本实用新型涉及一种供电领域，特别是涉及一种新型高阻尼合金材料防振锤。
背景技术：
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微风振动对架空线缆尤其是大跨度高压输电导线安全性和寿命影响很大，对微风激励下架空线缆的振动控制可以提高导线寿命并且防止断线事故发生。振动控制技术分为被动控制和主动控制，由于控制器工作位置和环境的要求，无源被动控制是目前主要的导线微风振动控制方法，具体实现为防震锤。
目前已有的防震锤主要由金属材料制成，以钢材为主；结构形式有钢绞线防震锤、阻尼弹簧防震锤等。钢制防震锤虽然能起到一部分振动控制效果，但是其自身阻尼小，吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差，寿命短，维护保养成本高。传统金属防震锤锤体材料为铸铁，易生锈；且锤体有空隙，易积水积雪，影响防振锤防振性能；线夹采用局部压板夹紧设计，由于夹板为金属导体材料，可以形成闭合回路，会产生涡流损耗，增加线路能耗。
随着材料技术的发展，Mn-Cu合金材料被发现在室温下具有很高的内耗值。具有γ相组织的Mn-Cu合金获得高阻尼的物理本质在于反铁磁转变形成了较大的点阵畸变，触发大量微孪晶的形成。如果这种点阵畸变诱发了马氏体相变，则将形成马氏体孪晶。该类合金属于孪晶型阻尼合金，其组织为不稳定的热弹性马氏体，亚结构为孪晶组织，依靠母相与热弹性马氏体相界面的移动与热弹性马氏体孪晶亚结构的移动消耗能量，产生高阻尼现象。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、通过使用高阻尼合金材料，解决了现有震动锤吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差的问题，并解决了锤头涡流产生的新型高阻尼合金材料防振锤。
本实用新型的技术方案是：一种新型高阻尼合金材料防振锤，包括线卡和锤头，所述锤头为两个，且设置在弹性杆的两端，所述弹性杆的中间部位设置有与所述线卡为一体结构的连接板，所述连接板为复合材料拉挤板材，所述弹性杆为高阻尼合金材料拉挤棒材，所述锤头为结构钢和复合材料的复合体。
所述锤头与所述弹性杆连接部分为复合材料。所述复合材料为纤维增强复合材料，所述高阻尼合金材料为Mn-Cu合金材料。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过使用高阻尼合金材料，解决了现有震动锤吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差的问题，并消除涡流产生，降低线路能耗。
2、本实用新型使用了Mn-Cu合金材料弹性杆，这种合金材料依靠母相与热弹性马氏体相界面的移动与热弹性马氏体孪晶亚结构的移动消耗能量，宏观表现为具有高阻尼，在振动时吸收更多的能量，抑制导线振动的作用更加明显。
3、本实用新型具有较低的自振频率，与风吹过导线产生的卡门涡街漩涡脱落频率相差较大，不容易产生共振，Mn-Cu合金材料弹性杆的强度较大，在锤头位移达到吸能要求的情况下弹性杆仍然具备足够的强度。
4、本实用新型使用的复合材料具有绝缘性，能避免在导线附近产生涡流增大输电损耗，锤头的材料是结构钢与复合材料的复合体，这是利用钢的高密度来增大锤头质量，增强防震锤的振动控制能力。
5、本实用新型具有很强的抗氧化性和抗腐蚀性，能适应沿海地区等恶劣的化学环境，也能提高防震锤的寿命。
6、本实用新型具有良好的机械性能和抗化学腐蚀性能，在维护和保养上成本极低，几乎不需要任何后期维护。
附图说明：
图1为新型高阻尼合金材料防振锤的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1和图2，图中，1-线卡，2-弹性杆，3-锤头,4-连接板。
新型高阻尼合金材料防振锤，包括线卡1和锤头3，锤头3为两个，且设置在弹性杆2的两端，弹性杆2的中间部位设置有与线卡1为一体结构的连接板4，连接板4为复合材料拉挤板材，弹性杆2为高阻尼合金材料拉挤棒材，锤头3为结构钢和复合材料的复合体。
锤头3与弹性杆2连接部分为复合材料。复合材料为纤维增强复合材料，高阻尼合金材料为Mn-Cu合金材料。
使用时，由于线卡1和连接板4对弹性杆2的刚性夹固作用,夹头两侧基本上互不影响，线卡1设置在导线上，在导线和连接板4的作用下，锤头3将会上下振动，而弹性杆2则在交变弯矩的作用下反复弯曲，在振动过程中，弹性杆2的结构阻尼会持续地吸收振动能量，使得导线的振幅减小，达到振动控制的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。