本实用新型涉及电气设备电缆接线技术领域，具体涉及一种接线铜排组件。
背景技术：
随着电力系统对功率密度的要求越来越高，电气设备柜体的内部空间越来越紧张，由于电气设备器件安装散热等需求各不相同，柜体内部一般会被划分为多个腔体。在现有电气设备柜体中，当要连接分别位于不同腔体大功率器件时，连接线缆需要较大的布线空间，同时线缆在穿过不同腔体时操作也非常不方便，虽然可以选用市场上已有的连接器，但成本很高，同时线缆需要专用压接工具，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种接线铜排组件，能够使线缆连接路径缩短，操作简单方便，并且结构简单、便于加工、成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种接线铜排组件，包括铜排和绝缘基板。铜排布置在绝缘基板上，并且铜排的两端相对布置在绝缘基板的两侧。绝缘基板以可拆卸的方式布置在电气设备柜体内的隔板上。
根据本实用新型的接线铜排组件，安装在电气设备柜体内两个腔体之间的隔板上，可以将两个腔体内的器件连接，将一个腔体中的器件的引出线接到铜牌组件的引入端，再通过铜牌组件的输出端和电缆将一个腔体中的器件与另一个腔体中的器件连接。铜排组件由于是安装在两腔体的隔板上，线缆连接路径大大缩短。在设备柜与外部接口电气接线时铜排组件接线操作非常方便，并且铜排连接组件仅仅包括铜排和绝缘基板，结构简单、便于加工、成本低、减少了占用机柜内空间，整体组件安装灵活，可以根据运用需求安装在不同位置比起专业连接器成本低，且不需要专用压接工具。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
根据本实用新型的接线铜排组件，还包括连接部件，连接部件以可拆卸的方式分别与绝缘基板和铜排连接。通过增加的连接部件，可以使得铜排与基本的安装稳定可靠。
具体地，在一个优选的实施方式中，连接部件构造为包括第一平面和与第一平面相邻且互相垂直的第二平面的板材结构。构造为L型的连接部件可以与基板和铜排定位可靠，方便连接部件的安装。
在一个优选的实施方式中，铜排的一端呈水平布置，并且铜排的另一端向上折弯呈倾角布置。通过设置不同高度的接线端，可以满足不同高度的接线要求和方便接线操作。
进一步地，在一个优选的实施方式中，绝缘基板上与铜排连接处周边设有环形槽。通过设置环形槽，可以增加电气元件之间的爬电距离，从而满足电气设备的安全使用。具体地，在一个优选的实施方式中，环形槽截面与铜排截面形状一致。
在一个优选的实施方式中，绝缘基板上设有用于区别线缆的标识。这样可以防止在接线时发生错接。
在一个优选的实施方式中，铜排数量根据线缆功率设置，并且均匀布置在绝缘基板上。在同一个基板上可以连接和排列多个铜排，从而可以满足不同功率的线缆的连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够使线缆连接路径缩短，操作简单方便，并且结构简单、便于加工、成本低。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1示意性显示了本实用新型实施例的接线铜排组件的整体结构；
图2示意性显示了本实用新型实施例的绝缘基板的结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
图1示意性显示了本实用新型实施例的接线铜排组件10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的绝缘基板2的结构。如图1和图2所示，本实用新型实施例的接线铜排组件10，包括铜排1和绝缘基板2。铜排1布置在绝缘基板2上，并且铜排1的两端相对布置在绝缘基板2的两侧。绝缘基板2以可拆卸的方式布置在电气设备柜体内的隔板上。
本实用新型实施例的接线铜排组件，安装在电气设备柜体内两个腔体之间的隔板上，可以将两个腔体内的器件连接，将一个腔体中的器件的引出线接到铜牌组件的引入端，再通过铜牌组件的输出端和线缆5将一个腔体中的器件与另一个腔体中的器件连接。铜排组件由于是安装在两腔体的隔板上，线缆连接路径大大缩短。在设备柜与外部接口电气接线时铜排组件接线操作非常方便，并且铜排连接组件仅仅包括铜排和绝缘基板，结构简单、便于加工、成本低、减少了占用机柜内空间，整体组件安装灵活，可以根据运用需求安装在不同位置比起专业连接器成本低，且不需要专用压接工具。
进一步地，如图2所示，在一个优选的实施方式中，绝缘基板2上与铜排1连接处周边设有环形槽21。通过设置环形槽，可以增加电气元件之间的爬电距离，从而满足电气设备的安全使用。具体地，在一个优选的实施方式中，环形槽21截面与铜排1截面形状一致。在一个优选的实施方式中，如图1所示，铜排1的数量根据线缆功率设置，并且均匀布置在绝缘基板2上。铜排1和连接部件3在绝缘基板2上沿铜排1的宽度方向排列。在同一个基板上连接和排列多个铜排，从而可以满足不同功率的线缆的连接。
如图1所示，本实用新型实施例的接线铜排组件10，还包括连接部件3，连接部件3以螺栓4和铆接等可拆卸的方式分别与绝缘基板2和铜排1连接。通过增加的连接部件，可以使得铜排与基本的安装稳定可靠。具体地，在一个优选的实施方式中，连接部件3构造为包括第一平面31和与第一平面31相邻且互相垂直的第二平面32的板材结构，此时，铜排1的截面形状为方形。构造为L型的连接部件可以与基板和铜排定位可靠，方便连接部件的安装。当铜排1的截面形状为圆形时，连接部件3构造为圆形卡环结构。在一个未示出的实施例中，连接部件3通过胶结粘接等不可拆卸的方式与铜排和绝缘基本连接。
在一个优选的实施方式中，如图1所示，铜排1的一端呈水平布置，并且铜排1的另一端向上折弯呈倾角布置。通过设置不同高度的接线端，可以满足不同高度的接线要求和方便接线操作。如图2所示，在一个优选的实施方式中，绝缘基板2上设有用于区别线缆的标识22。这样可以防止在接线时发生错接。
根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的接线铜排组件，能够使线缆连接路径缩短，操作简单方便，并且结构简单、便于加工、成本低。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。