钢板焊接辅助工具组件的制作方法

本实用新型涉及一种钢板焊接辅助工具组件，属于钢板焊接辅助工具技术领域。

背景技术：

在现在，有时会发生大块的钢板焊接情况，在焊接时，通常会先对钢板的焊接面进行坡口处理，以确保其强度，同时在焊接时，还要将两块钢板设置成一定的角度，这样焊接出来的钢板才会比较平直，因为在焊接冷却过程中会有应力消除等情。

目前常用的钢板焊接前的设置方法有，在钢板下直接垫木块或者小钢板块，等焊接完后，再慢慢取掉，这种方法使用时不太科学，需要很有经验的焊工才能完成，因为整体过程中全是经验目测，不直观，普通焊工想学也很难学会。

为此申请人设计出一套钢板焊接辅助工具技术，在焊接两大块钢板时省时省力，而且焊接质量比较统一，普通焊工也能易学，同时还需要对其技术进行进一步优化，如原设计中放置板上设置的全是橡胶块，这样的设计方式不利于焊接使用，因为焊接的时候在焊接处钢板会有大量的热量产生，从而影响橡胶块的寿命，而且对橡胶块的耐热性要求也比较高。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢板焊接辅助工具组件，其结构简单，避免了橡胶块与焊接处的钢板进行接触，提高了整体使用寿命，同时降低了对橡胶块的耐热性要求。

本实用新型所述的钢板焊接辅助工具组件，包括放置板，其特征在于：放 置板顶部焊接端设置有若干个用于散热的铝块，在放置板顶部非焊接端设置有若干个用于防滑的橡胶块，其中铝块的设置面积不小于放置板顶部总面积的一半。

进一步，所述铝块为圆柱体结构。其结构简单，易散热，而且制作成本低。

进一步，所述圆柱的高度为5mm-15mm。本尺寸的限定，可以有效的确保散热效果，以及合理控制了生产制作成本。

同上，进一步，所述相邻铝块之间的间距为20mm-50mm。本尺寸的限定，同时也可以进一步的确保散热效果，以及合理控制了生产制作成本。

进一步，所述橡胶块的高度比铝块的高度高1mm-3mm。本尺寸的限定，进一步确保了橡胶块的防滑作用能够得到更好的体现。

进一步，所述橡胶块为矩形体结构，其长度为20cm-40cm，宽度为15cm-30cm。同上述理由，进一步确保了橡胶块的防滑效果，如果尺寸过大，不利于钢板散热；如果尺寸过小，又不利于钢板的防滑。

进一步，所述矩形体为横向设置。提高防滑效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的钢板焊接辅助工具组件，其结构简单，避免了橡胶块与焊接处的钢板进行接触，提高了整体使用寿命，同时降低了对橡胶块的耐热性要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、放置板 2、铝块 3、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，所述钢板焊接辅助工具组件，包括放置板1，放置板1顶部焊接端设置有若干个用于散热的铝块2，在放置板1顶部非焊接端设置有若干个用于防滑的橡胶块3，其中铝块2的设置面积不小于放置板1顶部总面积的一半。

本实施例中，所述铝块2为圆柱体结构；所述圆柱的高度为5mm；所述相邻铝块2之间的间距为20mm；所述橡胶块3的高度比铝块2的高度高1mm；所述橡胶块3为矩形体结构，其长度为20cm，宽度为15cm；所述矩形体为横向设置。

本实施例中，在铅块2的设计下避免了橡胶块3与焊接处的钢板进行接触，提高了整体使用寿命，同时确保了一定的散热效果；在橡胶块3的作用下，可以防止钢板从放置板1滑脱。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述圆柱的高度变为10mm；所述相邻铝块2之间的间距变为40mm；所述橡胶块3的高度比铝块2的高度高2mm；所述橡胶块3为矩形体结构，其长度变为30cm，宽度变为20cm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例的基础上进行变化，将所述圆柱的高度变为15mm；所述相邻铝块2之间的间距变为50mm；所述橡胶块3的高度比铝块2的高度高3mm；所述橡胶块3为矩形体结构，其长度变为40cm，宽度变为30cm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。