一种可折叠便携式带电作业绝缘平台的制作方法

本实用新型涉及电力维修技术领域，具体地说是一种可折叠便携式带电作业绝缘平台。

背景技术：

配网不停电作业是配网检修的重要发展方向，是提高配电系统供电可靠率、提高设备和电网稳定性的有效途径。大力开展带电作业，减少停电时间，是发展国民经济和建设和谐社会的必然要求，对提升国家电网公司服务社会经济发展、履行社会责任的能力具有重要意义。

使用绝缘平台作业是配网不停电作业中绝缘手套作业法常用作业方式之一，在杆塔周围环境狭窄、地形复杂等绝缘斗臂车无法进入的情况下应用普遍。但是目前作业所用绝缘平台存在以下几方面的问题：

第一，较为笨重，重量在40Kg-50Kg之间，占用空间大且沉重，作业时需要至少3人在地面牵拉才能保证平台平稳提升，耗费较大的人力，给作业带来不便。

第二，提升平台吊点一般选用横担，较大的重量对横担造成较大的负担，带来安全隐患。

第三，是杆上人员安装平台复杂，费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种可折叠便携式带电作业绝缘平台，该绝缘平台不仅轻便，方便操作，而且在与杆塔固定时操作简单，省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可折叠便携式带电作业绝缘平台，包括作业台，所述的作业台包括两根平行布置的第一支撑板，两根所述的第一支撑杆之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端分别通过第一连接头与所述第一支撑杆的后端固定连接；

所述第一支撑杆的下方分别设置有斜撑杆，且所述斜撑杆的后端通过第二连接头与所述的第一连接头相铰接；

位于同一侧的第一支撑杆和斜撑杆之间设置有角度调整杆，所述角度调整杆的上端通过第三连接头与设置于所述第一支撑杆上的定位螺栓相铰接，且所述的第一支撑杆上沿轴向设置有多个用于容纳所述定位螺栓的通孔，所述角度调整杆的下端通过第四连接头与固定设置于所述斜撑杆上的固定轴相铰接；

所述第一支撑杆和斜撑杆的前端分别设置有第五连接头，位于第一支撑杆上的两个第五连接头之间以及位于斜撑杆上的两个第五连接头之间均设置有用于与杆塔固定连接的固定组件；

所述的第一支撑杆、第二支撑杆、斜撑杆和角度调整杆均由绝缘材料制作而成。

进一步地，所述的固定组件包括与所述的第五连接头相铰接的固定板，所述固定板的左端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的前端通过U型叉与锁链的端部相连接，所述锁紧螺栓的后端设置有锁紧螺母，所述的锁紧螺母上设置有紧定螺钉，所述固定板的右端设置有U型缺口，且固定板的后侧面上位于所述U型缺口的两侧分别设置有呈三角形的凸起。

进一步地，设置于所述固定板上的用于容纳所述锁紧螺栓的通孔为沿左右方向布置的第三长圆孔。

进一步地，所述固定板前侧面的左、右两端分别设置有压紧块，当与杆塔进行固定时，所述压紧块通过锁链被压紧在所述的杆塔上。

进一步地，所述的第一支撑杆上套设有滑套，所述的滑套上设置有一平板，所述平板的下侧面上从外向内依次设置有第一竖板和第二竖板，所述的第一竖板和第二竖板上分别设置有用于容纳所述定位螺栓的圆孔，所述定位螺栓的内端固定设置有第一挡板，且所述第一挡板在第二竖板内的投影呈长圆孔状，所述的定位螺栓上位于所述的第一竖板和定位螺栓的头部之间套设有弹簧，与所述的定位螺栓相铰接的第三连接头的耳板位于所述的第一竖板和第二竖板之间，所述的滑套上设置有允许第一挡板穿过的第一长圆孔，设置于所述第一支撑杆上的用于容纳所述定位螺栓的通孔为第二长圆孔。

进一步地，所述的第一长圆孔和第二长圆孔均沿前后方向布置，所述的第一挡板为沿长度方向弯曲的弧形板，且弯曲方向朝向第二竖板一侧，所述第一挡板的内径与所述滑套的外径相同。

进一步地，两个所述的第一支撑杆之间位于所述第一支撑杆的后端设置有由绝缘材料制作而成的支撑板.

进一步地，两个所述的第一支撑杆之间设置有由绝缘材料制作而成的加强杆。

进一步地，所述的第一连接头上设置有水平截面呈U型且开口朝向内侧的插接板，所述的插接板内插接有由绝缘材料制作而成的第二挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、该绝缘平台结构简单，重量轻，占用空间小，应用更加灵活轻便，作业时单人在地面牵拉即可保证平台平稳提升，方便了作业。

2、在与杆塔进行固定时操作简单，省时省力，单人即可完成安装操作，节约了作业时间，提高了作业效率，降低了作业强度。

3、该绝缘平台可以折叠，占用空间小，方便了运输和收纳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为图1中D部分的放大结构示意图；

图6为图1中E部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型的主视图；

图8为滑动定位组件处于固定状态时的结构示意图；

图9为滑动定位组件处于滑动状态时的结构示意图；

图10为绝缘平台折叠之后的立体结构示意图；

图11为固定板与杆塔之间的固定结构示意图；

图12为锁链与U型缺口配合的结构示意图；

图13为滑套的立体结构示意图；

图14为第一连接头的立体结构示意图。

图中：1-作业台，11-第一支撑杆，111-第二长圆孔，12-第二支撑杆，13-第一连接头，131-横向插接部，132-纵向插接部，133-插接板，14-支撑板，15-第五连接头，16-加强杆，17-第二挡板，2-斜撑杆，21-第二连接头，22-固定轴，3-角度调整杆，31-第三连接头，32-第四连接头，4-滑动定位组件，41-滑套，411-平板，412-第一竖板，413-第二竖板，414-圆孔，415-第一长圆孔，42-定位螺栓，421-第一挡板，43-弹簧，5-固定组件，51-固定板，511-第三长圆孔，512-U型缺口，513-凸起，514-压紧块，515-筋板，52-锁紧螺栓，521-U型叉，522-锁紧螺母，523-紧定螺钉，53-锁链，6-杆塔。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以前后方向为纵向，以左右方向为横向，上下方向为竖向。

如图1和图7所示，一种可折叠便携式带电作业绝缘平台包括作业台1，所述的作业台1包括两根沿前后方向平行布置的第一支撑板14，两根所述的第一支撑杆11之间位于所述第一支撑杆11的后端设置有与所述的第一撑杆垂直布置的第二支撑杆12。所述第二支撑杆12的左、右两端分别通过第一连接头13与所述第一支撑杆11的后端固定连接。

如图6和图14所示，所述第一连接头13呈L型，包括横向插接部131和纵向插接部132，所述的横向插接部131上设置有与所述的第二支撑杆12固定连接的横向插接孔，所述的纵向插接部132上设置有与所述的第一支撑杆11的后端固定连接的纵向插接孔。所述纵向插接部132的下侧设置有向下延伸的耳板。

所述的第一支撑杆11和第二支撑杆12由绝缘材料制作而成。

如图1所示，两个所述第一支撑杆11的下方分别设置有由绝缘材料制作而成的斜撑杆2，所述斜撑杆2的后端设置有第二连接头21。如图6所示，所述的第二连接头21呈一端开口一端封闭的圆柱形筒状结构，所述斜撑杆2的后端从所述第二连接头21的开口端插入到所述第二连接头21内部并与所述的第二连接头21固定连接，所述第二连接头21的封闭端位于所述第二连接头21的外侧设置有耳板。所述第二连接头21的耳板与所述第一连接头13的耳板相铰接。

如图1所示，位于同一侧的第一支撑杆11和斜撑杆2之间设置有由绝缘材料制作而成的角度调整杆3，所述角度调整杆3的上、下两端分别固定设置有与第二连接头21结构相同的第三连接头31和第四连接头32。所述角度调整杆3的上端通过第三连接头31与设置于所述第一支撑杆11上的定位螺栓42相铰接，且所述的第一支撑杆11上沿轴向设置有多个用于容纳所述定位螺栓42的通孔。如图5所示，所述角度调整杆3的下端通过第四连接头32与固定设置于所述斜撑杆2上的固定轴22相铰接。

如图1所示，所述第一支撑杆11和斜撑杆2的前端分别设置有与所述的第二连接头21结构相同的第五连接头15。两根所述的第一支撑杆11之间位于所述第一支撑杆11的前端以及两根所述的斜撑杆2之间位于所述斜撑杆2的前端均设置有用于与杆塔6固定连接的固定组件5。

如图2和图3所示，所述的固定组件5包括固定板51，所述固定板51的内侧面的左、右两端分别设置有与所述的第五连接头15相铰接的耳板，所述的固定板51通过设置于所述固定板51上的耳板与所述的第五连接头15相铰接。

如图2所示，所述固定板51的左端设置有沿左右方向布置的第三长圆孔511，所述的第三长圆孔511内设置有锁紧螺栓52，所述的锁紧螺栓52上位于所述固定板51的前侧设置有U型叉521，所述U型叉521内设置有锁链53，且所述锁链53的一端通过连接轴与所述的U型叉521相铰接。所述的锁紧螺栓52上位于所述固定板51的后侧设置有锁紧螺母522，所述的锁紧螺母522上设置有紧定螺钉523。

如图3所示，所述固定板51的右端设置有U型缺口512，且固定板51的后侧面上位于所述U型缺口512的两侧分别设置有呈三角形的凸起513。

如图12所示，当需要固定时，首先将所述锁链53的一个扣节插入到U型缺口512内，为了方便描述，现将插入到U型缺口512内的扣节定义为固定扣节。然后转动锁紧螺母522，使所述的锁紧螺栓52向后侧移动。如图11所示，随着锁链53的涨紧，所述锁链53的两端势必会向内侧倾斜，这样如图12所示，位于固定扣节外侧(沿锁链53的延伸方向，以远离锁紧螺栓52的一侧外外侧)的扣节便会压紧在所述凸起513的斜面上，为了方便描述，现将位于固定扣节外侧的扣节定义为压紧扣节，由于所述的压紧扣节与所述的固定扣节垂直布置，因此压紧扣节不会穿过所述的U型缺口512，不存在滑脱的风险。

进一步地，如图11所示，为了使固定更加可靠，所述固定板51前侧面的左、右两端分别设置有压紧块514，当与杆塔6进行固定时，所述压紧块514通过锁链53被压紧在所述的杆塔6上。

进一步地，为了提高固定组件5的刚度，如图11所示，所述固定板51的后侧面上位于两个所述的第五连接头15之间设置有沿左右方向布置的筋板515。

进一步地，若所述定位螺栓42内端(以两定位螺栓42相对的一侧为内侧)没有设置螺母，则在实用的过程中存在着定位螺栓42掉落的危险，不可靠，若在所述定位螺栓42内端没有设置螺母这在折叠的过程中需要用到工具，操作不便。

为此，如图4、图8和图9所示，所述的第三连接头31和第一支撑杆11之间设置有滑动定位组件4。所述的滑动定位组件4包括套设于所述第一支撑杆11外部的滑套41。如图13所示，所述滑套41的圆柱外侧面上设置有水平布置的平板411，所述平板411的下侧面上从外向内依次设置有第一竖板412和第二竖板413(以远离滑套41的一侧为外侧)，所述的第一竖板412和第二竖板413上分别设置有用于容纳所述定位螺栓42的圆孔414。所述定位螺栓42的内端(以靠近第一支撑杆11的一端为内端)固定设置有第一挡板421，且所述第一挡板421在第二竖板413内的投影呈长圆孔414状。所述的定位螺栓42上位于所述的第一竖板412和定位螺栓42的头部之间套设有弹簧43。与所述的定位螺栓42相铰接的第三连接头31的耳板位于所述的第一竖板412和第二竖板413之间。所述的滑套41上设置有沿径向贯穿所述滑套41的第一长圆孔415，所述的第一长圆孔415沿前后方向布置，且所述的第一长圆孔415的轴线与所述圆孔414的轴线重合。设置于所述第一支撑杆11上的用于容纳所述定位螺栓42的通孔为沿前后方向布置的第二长圆孔111。

这样，当需要固定角度调整杆3时，只需要使所述的第一挡板421处于水平位置，然后克服所述弹簧43的弹力向内侧推动定位螺栓42，直至设置于所述的定位螺栓42上的第一挡板421完全穿过滑套41，然后转动定位螺栓4290°即可，第一挡板421会在弹簧43的作用下压紧在所述的滑套41上。同理当需要折叠时，操作过程与上述过程相反，在此不再赘述，折叠之后的结构如图10所示。

优选的，如图8所示，所述的第一挡板421为沿长度方向向内侧(以朝向第二竖板的一侧为内侧)弯曲的弧形板，且所述第一挡板421的内径与所述滑套41的外径相同。

进一步地，为了方便工作人员施工，如图1所示，两个所述的第一支撑杆11之间位于所述第一支撑杆11的后端设置有由绝缘材料制作而成的支撑板14。

进一步地，为了提高作业台1的刚性，如图1所示，两个所述的第一支撑杆11之间设置有由绝缘材料制作而成的加强杆16。

进一步地，为了防止工作人员从作业台1的后端跌落，如图1和图6所示，所述第一连接头13的横向插接部131上设置有水平截面呈U型的插接板133，且所述插接板133的开口端朝向内侧(以两插接板133相对的一侧为内侧)所述的插接板133内插接有由绝缘材料制作而成的第二挡板17。