一种用于电机上转子高速绕线的绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种转子绕线装置技术领域,更具体地说，它涉及一种用于电机上转子高速绕线的绕线机。

背景技术：

在生产电机转子时，有一个工序是将漆包线绕进转子的线沟里面，传统对普通电机转子绕线，还必须采用人工绕线的方式进行生产，生产效率低，一般一个定子需要花15～20分钟，而且产品的一致性差，质量不能保证，现有的绕线机也有，但是很多是半自动化的，需要人工进行上料和下料，但是人工操作效率慢，而且容易出现危险，再加上，人工放置的时候，位置需要进行一定调试，放置若干次，很难一步到位就放置好。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种放置稳定且危险系数低、全自动上料下料的一种用于电机上转子高速绕线的绕线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于电机上转子高速绕线的绕线机，包括绕线机体，所述绕线机体侧壁上设有导滑架，所述导滑架上设有装料机构，导滑架与绕线机连接端的另一端设有稳定机构，所述绕线机体外设有推料机构，所述装料机构包括滑动架和夹紧件，所述滑动架与夹紧件之间铰接，所述夹紧件上设有夹紧架和置于夹紧架上的夹紧杆，夹紧杆外接有活动气缸，所述稳定机构上设有固定架，固定架上设有固定杆，该固定杆上设有第一固定块，第一固定块底部设有半圆形的第一固定槽，所述固定杆相对固定架铰接，所述推料机构包括安装架、置于安装架上的第一推动气缸和置于安装架上第二推动气缸，所述第一推动气缸一端上设有第二固定块，第二固定块上设有呈半圆形且与第一固定槽配合的第二固定槽，第一推动气缸与第二推动气缸相垂直，第二推动气缸与夹紧杆相对。

通过采用上述技术方案，在安装架连两侧设有传送轨道，利用将转子架于两个传送轨道之间，由第一推动气缸推动，利用第二固定块上的第二固定槽进行向上顶出，然后利用固定杆转动，固定杆上的第一固定块内的第一固定槽盖住转子外部，与第二固定槽实现一个包围，达到良好的固定，利用滑动架在导滑架上滑动，夹紧杆到固定位置，利用第二推动气缸推动，推动转子一端插入夹紧杆当中，利用活动气缸的作用下，使得夹紧杆夹紧，实现夹紧，然后固定杆往上转动，滑动架带着夹紧杆进行移动，利用滑动架上的电机，进行带动夹紧杆转动，实现夹紧杆两头装夹，然后送到绕线机体内进行绕线，从实现了全自动化加工，减少人工的干涉，避免危险的出现，再通过这样的矫正装夹，实现良好的快速准确的定位，不容易出现次品，增加合格率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设有用于控制固定杆转动的第三推动气缸。

通过采用上述技术方案，利用上固定架的第三推动气缸进行推动控制固定杆，使得操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定槽上设有通孔，所述通孔外接有活塞气缸。

通过采用上述技术方案，通过活塞气缸向内抽气，使得放置在第二固定槽上的转子能够被气吸附在固定位置，保证放置的稳定性，然后在第二推动气缸推出后，活塞气缸再进行放气。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的稳定机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第二固定块结构示意图。

图4为本实用新型实施例的装料机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于电机上转子高速绕线的绕线机，包括绕线机体101，所述绕线机体101侧壁上设有导滑架201，所述导滑架201上设有装料机构，导滑架201与绕线机连接端的另一端设有稳定机构，所述绕线机体101外设有推料机构，所述装料机构包括滑动架301和夹紧件，所述滑动架301与夹紧件之间铰接，所述夹紧件上设有夹紧架302和置于夹紧架302上的夹紧杆303，夹紧杆303外接有活动气缸304，所述稳定机构上设有固定架401，固定架401上设有固定杆402，该固定杆402上设有第一固定块403，第一固定块403底部设有半圆形的第一固定槽4031，所述固定杆402相对固定架401铰接，所述推料机构包括安装架500、置于安装架500上的第一推动气缸601和置于安装架500上第二推动气缸501，所述第一推动气缸601一端上设有第二固定块602，第二固定块602上设有呈半圆形且与第一固定槽 4031配合的第二固定槽603，第一推动气缸601与第二推动气缸501 相垂直，第二推动气缸501与夹紧杆303相对。

通过采用上述技术方案，在安装架500连两侧设有传送轨道701，利用将转子架于两个传送轨道701之间，由第一推动气缸601推动，利用第二固定块602上的第二固定槽603进行向上顶出，然后利用固定杆402转动，固定杆402上的第一固定块403内的第一固定槽4031 盖住转子外部，与第二固定槽603实现一个包围，达到良好的固定，利用滑动架301在导滑架201上滑动，夹紧杆303到固定位置，利用第二推动气缸501推动，推动转子一端插入夹紧杆303当中，利用活动气缸304的作用下，使得夹紧杆303夹紧，实现夹紧，然后固定杆 402往上转动，滑动架301带着夹紧杆303进行移动，利用滑动架301 上的电机，进行带动夹紧杆303转动，实现夹紧杆303两头装夹，然后送到绕线机体101内进行绕线，从实现了全自动化加工，减少人工的干涉，避免危险的出现，再通过这样的矫正装夹，实现良好的快速准确的定位，不容易出现次品，增加合格率。

本实用新型进一步设置为：所述固定架401上设有用于控制固定杆402转动的第三推动气缸404。

通过采用上述技术方案，利用上固定架401的第三推动气缸404 进行推动控制固定杆402，使得操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定槽603上设有通孔 605，所述通孔605外接有活塞气缸604。

通过采用上述技术方案，通过活塞气缸604向内抽气，使得放置在第二固定槽603上的转子能够被气吸附在固定位置，保证放置的稳定性，然后在第二推动气缸501推出后，活塞气缸604再进行放气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。