一种双层塔形螺牙马达轴芯的制作方法

本实用新型涉及轴心设备技术领域，尤其涉及一种双层塔形螺牙马达轴芯。

背景技术：

在散热风扇行业里，常规的散热风扇的轴芯顶部只有一个卡簧槽用于安装卡簧，通过卡簧紧压轴承来固定扇叶。在散热风扇行业里，常规的散热风扇分为含油结构、液压结构和双滚珠结构。含油和液压结构的散热风扇，固定马达扇叶的方式为：含油轴承放置在中管的合适位置，轴芯底部放一个油圈，轴芯从含油轴承顶部放入，轴芯顶部与也放一个油圈，然后放上垫片，用卡在轴芯顶部卡簧槽里的卡簧来固定扇叶。而双滚珠结构的散热风扇，马达扇叶的固定方式为：在轴芯底部放上弹簧和轴承，轴芯从中管顶部放入，在轴心的顶部放入轴承和垫片，在卡簧槽处卡卡簧压紧轴承来固定扇叶。

散热风扇行业里，常规的散热风扇的轴芯顶部只有一个卡簧槽，功能单一，不能调整卡簧的位置，也不能在轴芯上增加其他零件。

为此，我们设计了一种双层塔形螺牙马达轴芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决散热风扇的轴芯功能单一的问题，而提出的一种双层塔形螺牙马达轴芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层塔形螺牙马达轴芯，包括轴芯本体，所述轴芯本体的顶部设有延伸块，所述轴芯本体的顶部设有与延伸块对应的收纳槽，所述延伸块的顶部设有延伸杆，所述延伸杆的顶部设有放置槽，所述延伸块的顶部设有与延伸杆对应的衔接槽，所述收纳槽的内底部固定连接有多个插杆，所述延伸杆的底部设有与插杆对应的插槽，所述插杆的顶部贯穿延伸块并向插槽内延伸，所述插杆与插槽的内侧壁滑动连接，所述插杆上套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与收纳槽的内底部和延伸块的底部连接，所述第二弹簧的两端分别与衔接槽的内底部和延伸杆的底部连接，所述延伸块和延伸杆的外侧壁均设有外螺纹，所述延伸块上螺纹套接有第一螺纹环，所述第一螺纹环通过第一限位环与轴芯本体螺纹连接，所述轴芯本体的顶部设有与第一限位环对应的第一环形螺纹槽，所述延伸杆上螺纹套接有第二螺纹环，所述第二螺纹环通过第二限位环与延伸块螺纹连接，所述延伸块的顶部设有与第二限位环对应的第二环形螺纹槽。

优选地，所述插杆上固定连接有多个第一滑块，所述插槽的内侧壁设有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选地，所述延伸块的外侧壁固定连接有多个第二滑块，所述收纳槽的内侧壁设有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选地，所述延伸杆的外侧壁固定连接有多个第三滑块，所述衔接槽的内侧壁设有与第三滑块对应第三滑槽。

优选地，所述第一螺纹环上螺纹连接有多个第一螺栓，所述第一螺栓的底部依次贯穿第一螺纹环和第一限位环并向下延伸，所述第一环形螺纹槽的内底部设有与第一螺栓对应的多个第一螺纹孔。

优选地，所述第二螺纹环上螺纹连接有多个第二螺栓，所述第二螺栓的底部依次贯穿第二螺纹环和第二限位环并向下延伸，所述第二环形螺纹槽的内底部设有与第二螺栓对应的多个第二螺纹孔。

本实用新型通过放置槽安装卡簧，保证现有技术的同时设置了延伸块和延伸杆，则通过延伸块和延伸杆上外螺纹的作用可以连接其它零件，从而增加轴芯使用时的多样化，再通过第一螺纹环、第一限位环、第二螺纹环和第二限位环的作用将延伸块和延伸杆稳定，进而便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层塔形螺牙马达轴芯的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种双层塔形螺牙马达轴芯的正面结构示意图。

图中：1轴芯本体、2延伸块、3延伸杆、4插杆、5第一弹簧、6第二弹簧、7外螺纹、8第一螺纹环、9第一限位环、10第二螺纹环、11第二限位环、12第二滑块、13第三滑块、14第一螺栓、15第二螺栓、16放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种双层塔形螺牙马达轴芯，包括轴芯本体1，轴芯本体1的顶部设有延伸块2，轴芯本体1的顶部设有与延伸块2对应的收纳槽，延伸块2的外侧壁固定连接有多个第二滑块12，收纳槽的内侧壁设有与第二滑块12对应的第二滑槽，这样方便延伸块2在收纳槽内的滑动，同时通过第二滑块12的作用避免延伸块2与收纳槽分离，延伸块2的顶部设有延伸杆3，延伸杆3的顶部设有放置槽16，延伸块2的顶部设有与延伸杆3对应的衔接槽，延伸杆3的外侧壁固定连接有多个第三滑块13，衔接槽的内侧壁设有与第三滑块13对应第三滑槽，这样方便延伸杆3在延伸块2内的滑动，同时避免延伸杆3与衔接槽分离，收纳槽的内底部固定连接有多个插杆4，延伸杆3的底部设有与插杆4对应的插槽，插杆4的顶部贯穿延伸块2并向插槽内延伸，插杆4与插槽的内侧壁滑动连接，插杆4上固定连接有多个第一滑块，插槽的内侧壁设有与第一滑块对应的第一滑槽，这样方便插杆4与插槽的内侧壁滑动连接，插杆4上套设有第一弹簧5和第二弹簧6，第一弹簧5的两端分别与收纳槽的内底部和延伸块2的底部连接，第二弹簧6的两端分别与衔接槽的内底部和延伸杆3的底部连接，延伸块2和延伸杆3的外侧壁均设有外螺纹7，延伸块2上螺纹套接有第一螺纹环8，第一螺纹环8通过第一限位环9与轴芯本体1螺纹连接，轴芯本体1的顶部设有与第一限位环9对应的第一环形螺纹槽，第一螺纹环8上螺纹连接有多个第一螺栓14，第一螺栓14的底部依次贯穿第一螺纹环8和第一限位环9并向下延伸，第一环形螺纹槽的内底部设有与第一螺栓14对应的多个第一螺纹孔，这样方便将第一螺纹环8稳定，从而是轴芯本体1在转动时不会带动第一螺纹环8的持续转动，延伸杆3上螺纹套接有第二螺纹环10，第二螺纹环10通过第二限位环11与延伸块2螺纹连接，延伸块2的顶部设有与第二限位环11对应的第二环形螺纹槽，第二螺纹环10上螺纹连接有多个第二螺栓15，第二螺栓15的底部依次贯穿第二螺纹环10和第二限位环11并向下延伸，第二环形螺纹槽的内底部设有与第二螺栓15对应的多个第二螺纹孔，这样便于将第二螺纹环10稳定，从而避免第二螺纹环10随着延伸块2的转动二持续转动，这样容易导致延伸块2与延伸杆3之间的距离增大，进而不方便使用。

本实用新型中，当需要连接风叶等其他零件时，我们拔出延伸块2和延伸杆3，从而通过延伸块2和延伸杆3外的外螺纹7便于其他零件的连接，同时通过放置槽安装卡簧，保证其原有功能，而在连接其他零件时需要调整延伸块2和延伸杆3的长度，从而便于其他零件的安装，则拔出延伸块2和延伸杆3，其分别通过第二滑块12和第三滑块13向外滑动，而使第一弹簧5和第二弹簧6拉伸，方便延伸块2和延伸杆3的回收，当延伸块2和延伸杆3长度调整完后，分别使第一螺纹环8和第二螺纹环10在延伸块2和延伸杆3上螺纹向下运动，直至第一限位环9和第二限位环11分别与第一环形螺纹槽和第二环形螺纹槽螺纹稳定连接，从而将延伸块2与轴芯本体1稳定连接，延伸杆3与延伸块2稳定连接，在通过拧紧第一螺栓14和第二螺栓15分别将第一限位环9和第二限位环11稳定，防止其再次转动，而影响使用，此时我们可以将其他零件通过延伸块2和延伸杆3上的外螺纹7连接，从而使轴芯的功能多样化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。