本实用新型涉及配电箱中的模块化配电箱领域，优质一种模块化配电箱。
背景技术：
配电箱采用模块化设置后最大的好处就是将同一个功能的原件放置于同一个安装板上或归属于同一个模块区域，优点是方便检修和安装，缺点是大量高散热的原件或高易燃的原件集中于一个区域，极易导致该区域温度上升快，火险等级高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种模块化配电箱，该设备结构稳固，散热性能好，密封度高，防尘防爆防盗等级高，同时设备内设置有可以根据设备内温度时时进行反应的灭火系统。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种模块化配电箱，包括箱体、散热风管、仓门、支座、配电元件安装板、旋转式消防管，其中箱体为中空长方体结构，其中一面设置有通过铰链连接的仓门，箱体内设置有水平安装的配电元件安装板，配电元件安装板上设置有配电箱模块化组件，配电元件安装板正上方设置有旋转式消防管，箱体底部设置有支座，箱体内贯穿箱体顶表面和底表面设置有安装了风机的散热风管。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转式消防管由热动力结构和消防管组成，热动力结构直接或通过联动杆间接与消防管连接，消防管通过消防管吊接环安装于箱体内表面上或配电元件安装板底表面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述热动力结构由热动力缸、压缩弹簧、活塞、推动杆、无毒升华剂组成，推动杆安装活塞后套接于热动力缸设置有安装孔的热动力缸封盖一端上，热动力缸一端设置有带安装孔的热动力缸封盖，另一端为设置于配电元件安装板所设发热部件周围，热动力缸连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞与热动力缸封盖之间的推动杆上设置有压缩弹簧，热动力缸其他部分填充有无毒升华剂，热动力缸外部设置有散热片，推动杆外侧固定设置有联动杆一端，联动杆另一端安装有联动往复装置，联动往复装置通过传动轴与消防管连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述联动往复装置由往复框、半齿轮组成，其中往复框设置有中空矩形孔的一面垂直于消防管设置，往复框面向推动杆的一面底端设置有联动杆，或往复框直接安装于推动杆顶端，往复框内套接有半齿轮，半齿轮中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接传动轴一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述消防管由传动轴、承载轴承、消防灭火弹、绕线架、套筒、冷却油箱、隔温罩、喷射口、喷射挡板组成，其中套筒为两端密封中空的圆柱形结构，其中套筒的筒壁为设置有间隙的双层结构，套筒一端安装于箱体内表面，套筒所设筒壁通过箱体上所设油循环口与外装于箱体外部的冷却油箱连通，套筒外侧中间区域穿接有传动轴，传动轴一端与联动往复装置对应连接，传动轴另一端通过承载轴承安装于套筒与箱体连接的一端筒壁内，套筒通过消防管吊接环固定安装于机构传动室和母线室箱体内，套筒底部设置有贯通套筒内部和外部且横截面构型为扇形的喷射口，喷射口两侧分别设置有倾斜的喷射挡板，传动轴位于套筒内的部分设置有三块消防弹隔离板，这三块消防弹隔离板分别将套筒内的区域三等分，其中有两个相邻的消防弹隔离板所围区域内设置有横截面构型为扇形的隔温罩，剩余的消防弹隔离板所围区域内设置有消防灭火弹并将消防灭火弹所设的感温线绕接于消防弹隔离板上所设的绕线架上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、该设备结构稳固，散热性能好，密封度高，防尘防爆防盗等级高，同时设备内设置有可以根据设备内温度时时进行反应的灭火系统。
附图说明
图1是一种模块化配电箱所设柜门结构示意图；
图2是一种模块化配电箱所设箱体结构示意图；
图3是一种模块化配电箱所设往复框结构示意图；
图4是一种模块化配电箱所设消防管结构示意图；
图中1-散热风管；2-联动往复装置；3-排风管；4-风管内壁；5-铰链；6-仓门；7-门锁；8-支座；9-旋转式消防管；10-风机；11-消防管吊接环；12-热动力结构；13-安装支架；14-配电元件安装板；15-往复框；16-传动齿；17-半齿轮；18-传动轴；19-联动杆；20-承载轴承；21-感温线；22-绕线架；23-消防灭火弹；24-套筒；25-冷却油箱；26-散热片；27-油循环口；28-隔温罩；29-喷射口；30-喷射挡板；31-消防弹隔离板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示一种模块化配电箱，包括箱体、散热风管1、仓门6、支座8、配电元件安装板14、旋转式消防管9，其中箱体为中空长方体结构，其中一面设置有通过铰链5连接的仓门6，箱体内设置有水平安装的配电元件安装板14，配电元件安装板14上设置有配电箱模块化组件，配电元件安装板14正上方设置有旋转式消防管9，箱体底部设置有支座8，箱体内贯穿箱体顶表面和底表面设置有安装了风机10的散热风管1，所述旋转式消防管9由热动力结构12和消防管组成，热动力结构12直接或通过联动杆19间接与消防管连接，消防管通过消防管吊接环11安装于箱体内表面上或配电元件安装板14底表面上，所述热动力结构12由热动力缸、压缩弹簧、活塞、推动杆、无毒升华剂组成，推动杆安装活塞后套接于热动力缸设置有安装孔的热动力缸封盖一端上，热动力缸一端设置有带安装孔的热动力缸封盖，另一端为设置于元件安装板14所设发热部件周围，热动力缸连接两端的主体为圆柱形中空管体，活塞与热动力缸封盖之间的推动杆上设置有压缩弹簧，热动力缸其他部分填充有无毒升华剂，热动力缸外部设置有散热片，推动杆外侧固定设置有联动杆一端，联动杆另一端安装有联动往复装置2，联动往复装置2通过传动轴18与消防管连接，所述联动往复装置2由往复框15、半齿轮17组成，其中往复框15设置有中空矩形孔的一面垂直于消防管设置，往复框15面向推动杆的一面底端设置有联动杆，或往复框15直接安装于推动杆顶端，往复框内套接有半齿轮，半齿轮中心设置有传动轴安装孔，传动轴安装孔内套接传动轴一端，所述消防管由传动轴18、承载轴承20、消防灭火弹23、绕线架22、套筒24、冷却油箱25、隔温罩28、喷射口29、喷射挡板30组成，其中套筒24为两端密封中空的圆柱形结构，其中套筒24的筒壁为设置有间隙的双层结构，套筒24一端安装于箱体内表面，套筒24所设筒壁通过箱体上所设油循环口27与外装于箱体外部的冷却油箱25连通，套筒24外侧中间区域穿接有传动轴18，传动轴18一端与联动往复装置2对应连接，传动轴18另一端通过承载轴承20安装于套筒24与箱体连接的一端筒壁内，套筒24通过消防管吊接环11固定安装于元件安装板14底表面，套筒24底部设置有贯通套筒24内部和外部且横截面构型为扇形的喷射口29，喷射口29两侧分别设置有倾斜的喷射挡板30，传动轴18位于套筒24内的部分设置有三块消防弹隔离板31，这三块消防弹隔离板31分别将套筒24内的区域三等分，其中有两个相邻的消防弹隔离板31所围区域内设置有横截面构型为扇形的隔温罩28，剩余的消防弹隔离板31所围区域内设置有消防灭火弹23并将消防灭火弹23所设的感温线21绕接于消防弹隔离板31上所设的绕线架22上。