本实用新型涉及电机设备领域，具体的，涉及一种具有降噪防水功能的电机。
背景技术：
电机通常包括具有转轴的转子、轴承、定子绕组以及容纳转子、轴承及定子绕组的外壳，外壳包括壳体及设于其两端的前盖和后盖，轴承套设于转轴上并安装于前盖上。在电机运转的过程中，由于定子绕组中的绕线电阻、轴承的高速运转通常会在外壳内产生大量热量，随着热量的不断积聚，整个电机将会过热，这将影响到绕组线圈本身的电磁转换效能，甚至有可能影响轴承的运转。
为了尽量减少热量积聚，现有技术中的电机通常在其转轴的一端设有散热风扇，且散热风扇位于外壳内，散热风扇的叶片指向设置成在随着转轴转动时，环境空气从外部被吸入到电机外壳内或者热空气从外壳内被向外排出(一般是通过在后盖上开孔的方式实现外壳内外的气体流通)。然而，由于风扇叶片旋转时，会切割空气会造成无法避免的径向气流，此径向气流因与壳体碰撞会造成每一个叶片的外端将造成涡流，因而产生令人不悦的噪声，甚至叶片与涡流产生共振现象而导致叶片坏掉。
因此，有必要对相关技术中的电机进行进一步开发，以避免上述缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有降噪防水功能的电机，该具有降噪防水功能的电机不仅可以通过通道结构将风扇产生的径向气流导向外界以有效降低风扇叶片外端的涡流效应，而且可以防止外界的水分通过通道结构进入电机内部。
本实用新型提供一种具有降噪防水功能的电机，包括壳体、分别设于所述壳体两端并与所述壳体围合形成收容空间的前盖和后盖以及设于所述收容空间内的风扇，所述壳体包括朝向所述收容空间的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述外表面向所述内表面方向凹陷形成有多个沿所述壳体的径向方向间隔设置的台阶孔，所述台阶孔沿所述壳体的轴向方向延伸，所述台阶孔的台阶面将所述台阶孔划分为第一孔部及相对于所述第一孔部更加靠近所述收容空间的第二孔部，每一所述台阶面上固设有与所述第二孔部配合形成导气通道的盖板，所述导气通道内设有吸音结构，所述第二孔部的底部贯穿设有位于所述风扇径向方向上的第一通孔，所述盖板远离所述第一通孔的一端贯穿设有第二通孔，所述第二通孔为沉孔，所述沉孔的沉台面上固设有覆盖所述沉孔的防水透气隔离件，所述风扇产生的径向气流可依次通过所述第一通孔、所述导气通道及所述第二通孔进入外界，其中，所述沉台面为凹凸不平的表面，所述防水透气隔离件包括透气部及自所述透气部的周缘延伸形成的固定部，所述固定部通过热压连接方式固定在所述沉台面上。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述第一通孔包括位于其两端的第一开口和第二开口，所述第一开口相对于所述第二开口更加靠近所述收容空间。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述第一通孔的尺寸自所述第一开口向所述第二开口的方向逐渐减小。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述第一通孔沿所述壳体的径向方向上的截面呈锥形。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述台阶面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封件，所述盖板与所述台阶面通过所述密封件密封。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，多个所述台阶孔等间距分布。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述吸音结构充满所述导气通道。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，在所述壳体的轴向方向上，所述第一通孔尺寸大于所述风扇的尺寸。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述第二通孔在所述壳体上的正投影位于所述第二孔部的范围内。
在本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的一种较佳实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔在所述壳体的轴向方向上的间距为15-35cm。
本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机的有益效果在于：通过所述第一通孔、所述导气通道及所述第二通孔将所述风扇产生的径向气流导向外界以有效降低风扇叶片外端的涡流效应，且通过在所述导气通道中设置所述吸音结构以吸收径向气流流动时产生的噪音；又由于所述沉台面上固设所述防水透气隔离件，可以防止外界的水分依次所述第二通孔、所述导气通道及所述第一通孔进入所述收容空间，而且由于所述沉台面为凹凸不平的表面，所述固定部通过热压连接方式固定在所述沉台面上，不仅使得热压后，所述固定部上形成与所述沉台面相匹配的凹凸表面，以增大连接面积，从而增加连接可靠性，而且可以避免使用胶黏造成的胶溢流到孔中缩小所述第二通孔的通气尺寸，甚至堵塞所述第二通孔的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机沿壳体的轴线方向的剖视图；
图2是图1所示具有降噪防水功能的电机的部分结构图；
图3是图1所示具有降噪防水功能的电机中盖板的结构示意图；
图4是图1所示具有降噪防水功能的电机中防水透气隔离件的结构示意图；
图5是本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机沿壳体的径向方向的剖视图；
图6是5所示具有降噪防水功能的电机中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请结合参阅图1至图6，其中，图1是本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机沿壳体的轴线方向的剖视图；图2是图1所示具有降噪防水功能的电机的部分结构图；图3是图1所示具有降噪防水功能的电机中盖板的结构示意图；图4是图1所示具有降噪防水功能的电机中防水透气隔离件的结构示意图；图5是本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机沿壳体的径向方向的剖视图；图6是5所示具有降噪防水功能的电机中A部分的放大图。。所述具有降噪防水功能的电机100包括壳体1、分别设于所述壳体1两端并与所述壳体1围合形成收容空间100A的前盖2和后盖3、设于所述收容空间100A内的风扇4以及转轴5，所述转轴5穿过所述前盖3以部分收容于所述收容空间100A内，所述风扇4固定于所述转轴5上并可随所述转轴5转动。在本实施例中，所述后盖3上开设有孔结构(图未示)，所述收容空间100A与外界通过所述孔结构实现气体流通；所述风扇4被设置成，在所述风扇4随所述转轴5转动时，外界的环境空气从外部被吸入到所述收容空间100A内。当然，在其他实施例中，实现所述收容空间100A与外界气体流通的方式以及所述风扇4的设置方式并不局限于此。
所述壳体1包括朝向所述收容空间100A的内表面11及与所述内表面11相对设置的外表面13，所述外表面13向所述内表面11方向凹陷形成有多个沿所述壳体1的径向方向间隔设置的台阶孔6，所述台阶孔6沿所述壳体1的轴向方向100B延伸，所述台阶孔6的台阶面60将所述台阶孔6划分为第一孔部61及相对于所述第一孔部61更加靠近所述收容空间100A的第二孔部63，每一所述台阶面60上固设有与所述第二孔部63配合形成导气通道的盖板7，所述导气通道内设有吸音结构8，所述吸音结构8由吸音材料制成，所述第二孔部63的底部贯穿设有位于所述风扇4径向方向上的第一通孔65，所述盖板7远离所述第一通孔65的一端贯穿设有第二通孔71，所述第二通孔71为沉孔，所述沉孔71的沉台面711上固设有覆盖所述沉孔71的防水透气隔离件9，所述防水透气隔离件9由防水材料制成，所述风扇4产生的径向气流可依次通过所述第一通孔65、所述导气通道及所述第二通孔71进入外界。其中，所述沉台面711为凹凸不平的表面，所述防水透气隔离件9包括透气部91及自所述透气部91的周缘延伸形成的固定部93，所述固定部93通过热压连接方式固定在所述沉台面711上。由于所述第一通孔65、所述导气通道及所述第二通孔71可以将所述风扇4产生的径向气流导向外界，从而可以有效降低风扇叶片外端的涡流效应；同时，由于设于所述导气通道中的所述吸音结构8的吸音作用，可以有效吸收径向气流流动时产生的噪音；此外，由于所述沉台面711上固设所述防水透气隔离件9，可以防止外界的水分依次所述第二通孔71、所述导气通道及所述第一通孔65进入所述收容空间100A，而且由于所述沉台面711为凹凸不平的表面，所述固定部93通过热压连接方式固定在所述沉台面711上，不仅使得热压后，所述固定部93上形成与所述沉台面711相匹配的凹凸表面，以增大连接面积，从而增加连接可靠性，而且可以避免使用胶黏造成的胶溢流到孔中缩小所述第二通孔71的通气尺寸，甚至堵塞所述第二通孔71的问题。
所述第一通孔65包括位于其两端的第一开口651和第二开口653，所述第一开口651相对于所述第二开口653更加靠近所述收容空间100A。作为本实用新型的一个实施例，所述第一通孔65的尺寸自所述第一开口651向所述第二开口653的方向逐渐减小。进一步优选地，所述第一通孔65沿所述壳体1的径向方向上的截面呈锥形。
作为本实用新型的一个实施例，所述台阶面60上设有密封槽601，所述密封槽601内设有密封件603，所述密封件603为密封圈或密封垫，所述盖板7与所述台阶面60通过所述密封件603密封。在本实施例中，所述盖板7与所述台阶面60可拆卸连接，且连接点位于所述密封槽601的外轮廓范围外。
作为本实用新型的一个实施例，多个所述台阶孔6等间距分布。
作为本实用新型的一个实施例，所述吸音结构8充满所述导气通道。
作为本实用新型的一个实施例，在所述壳体1的轴向方向100B上，所述第一通孔65尺寸大于所述风扇4的尺寸。
作为本实用新型的一个实施例，所述第二通孔71在所述壳体1上的正投影位于所述第二孔部63的范围内。
所述第一通孔65和所述第二通孔71在所述壳体1的轴向方向上的间距太小不利于噪音的吸收，太大又会提高径向气流导向外界时的阻力，从而不利于降低风扇叶片外端的涡流效应。作为本实用新型的一个实施例，所述第一通孔65和所述第二通孔71在所述壳体1的轴向方向上的间距为15-35cm。
在上述实施例中，所述沉台面711可以朝向所述吸音结构8，也可以背离所述吸音结构8。优选地，所述沉台面711朝向所述吸音结构8以使得所述防水透气隔离件9夹设于所述沉台面711与所述吸音结构8之间，从而避免电机长时间使用后，所述防水透气隔离件9脱离所述盖板7的问题。
本实用新型提供的具有降噪防水功能的电机100具有以下有益效果：通过所述第一通孔65、所述导气通道及所述第二通孔71将所述风扇4产生的径向气流导向外界以有效降低风扇叶片外端的涡流效应，且通过在所述导气通道中设置所述吸音结构8以吸收径向气流流动时产生的噪音；又由于所述沉台面711上固设所述防水透气隔离件9，可以防止外界的水分依次所述第二通孔71、所述导气通道及所述第一通孔65进入所述收容空间100A，而且由于所述沉台面711为凹凸不平的表面，所述固定部93通过热压连接方式固定在所述沉台面711上，不仅使得热压后，所述固定部93上形成与所述沉台面711相匹配的凹凸表面，以增大连接面积，从而增加连接可靠性，而且可以避免使用胶黏造成的胶溢流到孔中缩小所述第二通孔71的通气尺寸，甚至堵塞所述第二通孔71的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。