本实用新型属于隔爆型电机的技术领域，具体涉及一种适用于不同防爆等级的隔爆型电机结构。
背景技术：
按照GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，防爆等级为Ex d IIB T4 Gb的电机隔爆接合面可以选用平面隔爆接合面，防爆等级为Ex d IIC T4 Gb的电机隔爆接合面只能选用止口接合面。
因为平面隔爆接合面加工成本比止口接合面小很多，且平面隔爆面对空间尺寸要求小，防爆等级为Ex d IIB T4 Gb电机在适用于选用平面隔爆接合面的地方电机都是选用平面隔爆接合面，如图1、图2和图6所示，防爆等级为Ex d IIB T4 Gb电机，盒座12与支座13之间为平面配合，支座13与机座2为平面配合，端盖3和轴承内盖4为平面配合。导致同电气规格的电机，防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb电机，防爆结构不一样，导致了两种防爆等级的电机结构件结构不统一，主要是接线盒结构不统一，机座结构不统一，端盖结构不统一，轴承内盖结构不统一。
电机结构件结构不统一会造成在生产不同隔爆等级的电机时，需要分别制作不同的模具，使生产成本大大提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同防爆等级的隔爆型电机结构，通过优化设计达到不同防爆等级电机结构统一或者只通过小小改动达到不同防爆等级电机结构统一，隔爆结构不同的地方通过加工尺寸不一样来达到，使得使用同一套模具即可生产不同防爆等级的电机。
本实用新型采用如下技术方案：一种适用于不同防爆等级的隔爆型电机结构，包括接线盒，机座，端盖和轴承内盖；所述接线盒包括盒盖、盒座和支座，所述盒盖与盒座为第一止口配合，所述盒座与支座为第一平面配合，在所述盒座上的与支座的配合面处设置有与所述盒座销连接的第一活动块，使所述盒座、支座、第一活动块三者构成第二止口配合；所述支座与机座为第二平面配合，机座上的与支座的配合面台向机座内部加厚，在所述支座上的与机座的配合面处设置凸部，使所述加厚部与支座上的凸部构成第三止口配合，所述机座与端盖为第四止口配合；所述端盖与轴承内盖为第三平面配合，将所述轴承内盖的上表面设置为平面，在所述端盖上的与轴承内盖的配合面处设置有与所述端盖销连接的第二活动块，使所述端盖、第二活动块、轴承内盖三者构成第五止口配合。
所述盒座上的与支座的配合面为方形配合面，所述第一活动块为方形活动块，支座与盒座相对应的面上设置有第一凹部，第一活动块与支座上的第一凹部相配合连接。
所述机座上的与支座的配合面为外方内圆结构，机座上的与支座的配合面向机座内部加厚形成第二凹部，所述第二凹部与支座上的与机座配合面处的凸部相配合。
所述止口配合处分别用螺栓连接固定，所述螺栓为高防爆等级用螺栓。
本实用新型的有益效果如下：通过优化设计达到不同防爆等级电机结构统一或者只通过小小改动达到不同防爆等级电机结构统一，隔爆结构不同的地方通过加工尺寸不一样来达到，使得使用同一套模具即可生产不同防爆等级的电机，具体的，分别对不同防爆等级的电机的接线盒、机座、端盖、轴承内盖进行结构统一设计。
第一活动块可拆卸，用统一模具生产不同防爆等级用接线盒时，若将第一活动块与盒座销连接，使所述盒座、支座、第一活动块三者共同构成止口配合，则使得生产出的接线盒可用于高防爆等级电机；若将第一活动块取出，使所述盒座、支座二者构成平面配合，则使得生产出的接线盒可用于低防爆等级电机。即使用同一个接线盒模具，可生产出不同防爆等级用接线盒。
第二活动块可拆卸，用统一模具生产不同防爆等级用端盖时，若将第二活动块与端盖销连接，使所述端盖、第二活动块、轴承内盖三者共同构成止口配合，则使得生产出的端盖可用于高防爆等级电机；若将第二活动块取出，使所述端盖、轴承内盖二者构成平面配合，则使得生产出的接线盒可用于低防爆等级电机。即使用同一个端盖模具，可生产出不同防爆等级用端盖。
不同防爆等级的电机的接线盒、机座、端盖、轴承内盖进行结构统一设计过程中承受爆炸压力螺栓按高防爆等级螺栓选用，以满足电机各部位防爆要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有技术低防爆等级电机结构的部分结构示意图；
图2是现有技术低防爆等级接线盒的结构示意图；
图3是本实用新型不同防爆等级通用接线盒的结构示意图；
图4是本实用新型不同防爆等级通用机座的结构示意图；
图5是图3的俯视图；
图6是现有技术低防爆等级端盖与轴承内盖平面配合的结构示意图；
图7是本实用新型不同防爆等级通用的端盖与轴承内盖止口配合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1所示，本实用新型低防爆等级的隔爆型电机结构包括接线盒1，机座2，端盖3和轴承内盖4。其中，所述接线盒1与机座2为平面配合，机座2与端盖3为止口配合，端盖3与轴承内盖4为平面配合。高防爆等级的电机隔爆接合面只能选用止口接合面。将低防爆等级的上述接线盒1、机座2、端盖3和轴承内盖4的模形结构进行改进设计，以使改进后的低防爆等级的接线盒1、机座2、端盖3和轴承内盖4模形与高防爆等级的接线盒1、机座2、端盖3和轴承内盖4模形分别对应统一。
如图2和图3所示，所述接线盒1包括盒盖11、盒座12和支座13，低防爆等级电机的盒盖11与盒座12为第一止口配合14，所述盒座12与支座13为第一平面配合15。
盒盖11与盒座12为第一止口配合14，不用考虑不同防爆等级的电机在此处结构统一的问题。
防爆等级为Ex d IIB T4 Gb时，盒座12与支座13为第一平面配合15，而防爆等级为Ex d IIC T4 Gb时，盒座与支座为止口配合，因此，需要考虑不同防爆等级的电机在盒座与支座接合处结构统一的问题。
在所述盒座12上的与支座13的配合面处设置有与所述盒座12销连接的第一活动块16，支座13与盒座12相对应的面上设置有第一凹部17，第一活动块16与支座13上的第一凹部17配合，使所述盒座12、支座13、第一活动块16三者共同构成第二止口配合，从而达到与高防爆等级接线盒的模形（除了支座部分）的基本统一。
第一活动块16可拆卸，用统一模具生产不同防爆等级用接线盒时，若将第一活动块16与盒座12销连接，使所述盒座12、支座13、第一活动块16三者共同构成止口配合，则使得生产出的接线盒可用于高防爆等级电机；若将第一活动块16取出，使所述盒座12、支座13二者构成平面配合，则使得生产出的接线盒可用于低防爆等级电机。即使用同一个接线盒模具，可生产出不同防爆等级用接线盒。
本实施例中，所述盒座12上的与支座13的配合面为方形配合面，所述第一活动块16为方形活动块。
所述接线盒1与机座2的连接通过支座13与机座2的连接实现，低防爆等级（如防爆等级为Ex d IIB T4 Gb）电机的支座13与机座2为第二平面配合，而高防爆等级（如防爆等级为Ex d IIC T4 Gb）电机的支座与机座为止口配合，因此，需要考虑不同防爆等级的电机在此处结构统一的问题。
如图4和图5所示，所述机座2上的与支座13的配合面21为外方内圆结构，将机座2上的与支座13的配合面台21向机座2内部加厚，形成第二凹部22，在所述支座13上的与机座2的配合面处设置凸部18，所述第二凹部22与凸部18相配合，使所述第二凹部22与支座上的凸部18共同构成第三止口配合，从而达到与高防爆等级机座的模形基本统一。
所述机座2与端盖3为第四止口配合，不需要考虑机座与端盖接合处结构统一的问题。
防爆等级为Ex d IIB T4 Gb的电机机座与防爆等级为Ex d IIC T4 G的电机机座制备完成后，需要分别进行加工处理，且加工尺寸公差不同，以满足不同防爆等级的电机机座与接线盒和/或端盖的接合要求。
设计过程中接线盒与机座配合尺寸及安装尺寸要通盘考虑，精心设计，才能达到两者的统一.且承受爆炸压力螺栓要按Ex d IIC T4 Gb选用。
如图6所示，低防爆等级电机的端盖3与轴承内盖4为第三平面配合31，需要考虑不同防爆等级的电机在此处结构统一的问题，如图7所示，将所述轴承内盖4的上表面41设置为平面，在所述端盖3上的与轴承内盖4的配合面处设置有与所述端盖3销连接的第二活动块32，使所述端盖3、第二活动块32、轴承内盖4三者共同构成第五止口配合，从而分别达到与高防爆等级端盖与轴承内盖的模形的基本统一。
第二活动块32可拆卸，用统一模具生产不同防爆等级用端盖时，若将第二活动块32与端盖3销连接，使所述端盖3、第二活动块32、轴承内盖4三者共同构成止口配合，则使得生产出的端盖可用于高防爆等级电机；若将第二活动块32取出，使所述端盖3、轴承内盖4二者构成平面配合，则使得生产出的接线盒可用于低防爆等级电机。即使用同一个端盖模具，可生产出不同防爆等级用端盖。
设计过程注意螺栓紧固件选用与节圆尺寸选择要Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb通盘考虑，达到两种防爆等级的隔爆尺寸都适合，且承受爆炸压力螺栓要按Ex d IIC T4 Gb选用。
轴承内盖4与轴的轴承内盖台之间为止口配合，防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb只是配合间隙不一样，通过轴上的隔爆面加工尺寸不一样达到统一，不用考虑模形统一化。
防爆等级Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4 Gb轴承内盖统一化设计，都按Ex d IIC T4 Gb设计，但是轴承内盖模形设计时外止口的加工余量留够。
当防爆等级为Ex d IIB T4 Gb时外止口不加工，保证了Ex d IIB T4 Gb平面隔爆面的隔爆尺寸；当防爆等级Ex d IIC T4 Gb加工外止口，只是加工量增加了。这样达到了两者模形统一化设计。
上述改进设置中，所述止口配合处分别用螺栓连接固定，所述螺栓为高防爆等级用螺栓，如盒盖11与盒座12第一止口连接处的第一螺栓5，盒座12与支座13第二止口连接处的第二螺栓6，支座13与机座2第三止口连接处的第三螺栓7，机座2与端盖3第四止口配合连接处的第四螺栓8，端盖3与轴承内盖4第五止口连接处的第五螺栓9等，均分别按照高防爆等级用螺栓设计。
本实用新型通过对防爆等级分别为Ex d IIB T4 Gb和Ex d IIC T4的电机结构和外形进行统一，通过优化设计达到两种结构统一或者只通过小小改动达到两种结构统一，隔爆结构不同的地方通过加工尺寸不一样来达到，具体的，分别对不同防爆等级的电机的接线盒、机座、端盖、轴承内盖进行结构统一设计，节省了一个防爆等级系列的结构件模具，可节省模具费用多达上千万，便于车间生产管理，提高生产效率，创造了很大的经济效益。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。