本实用新型涉及户外高压开关开闭所，尤其涉及一种户外开闭所箱。
背景技术：
户外高压开关开闭所安装于户外，目前我国供电网络中主要采用户外开闭所环网供电模式，环网供电模式可提高供电可靠性，用户可从开闭所环网开关柜获取电源，减少事故的停电面积。高压开关柜所适用于大型发电厂、变电站以及工矿企业中额定电压为3.6KV至12KV、额定频率为50Hz的交流电网中，作为接受和分配电能使用。
户外开闭所箱是主要用于给户外高压开关开闭所内的环网开关柜提供保护和运行平台，其主要作用是防水、防尘、防小动物进入等，以保证箱体内部的电气设备的可靠运行。为了方便打开户外开闭所箱，对箱体内部的电气设备进行维护和维修，户外开闭所箱的开门空间应尽可能宽，而由于钢板的尺寸原因，大多将户外开闭所箱的门设计成折叠门结构。现有技术中，采用焊接式外铰链作为折叠门的铰链方式，铰链焊接加工难度大，工艺成本高，工艺陈旧难控制，同时影响户外开闭所箱整体美观。
鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的不影响所箱美观的户外开闭所箱。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种不影响所箱美观的户外开闭所箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种户外开闭所箱，所述户外开闭所箱包括：
箱体；
箱门，所述箱门通过多个内铰链可旋转地安装于所述箱体的操作面处，所述内铰链包括有第一铰链座、第二铰链座、至少一第一弯铰链臂及至少一第二弯铰链臂，所述第一铰链座包括第一铰链座主体及从所述第一铰链座主体一侧面两端分别延伸出的第一延伸部，所述第一铰链座主体的内部设有第一滑槽；所述第二铰链座包括第二铰链座主体及从所述第二铰链座主体一侧面两端分别延伸出的第二延伸部，所述第二铰链座主体的内部设有第二滑槽；所述第一弯铰链臂的中部弯折形成有第一支撑端及第一滑动端，所述第一支撑端铰接于第一铰链座的第一延伸部之间，所述第一滑动端置入于第二铰链座的第二滑槽中；所述第二弯铰链臂的中部弯折形成有第二支撑端及第二滑动端，所述第二支撑端铰接于第二铰链座的第二延伸部之间，所述第二滑动端置入于第一铰链座的第一滑槽中。
其进一步技术方案为：所述第一铰链座主体上下两端内各形成有一彼此相对且平行于所述第一滑槽的第一导引槽，所述第二弯铰链臂的第二滑动端通过一可滑动设置于所述第一导引槽中的第二插销柱置入于所述第一铰链座的第一滑槽中；所述第二铰链座主体上下两端内各形成有一彼此相对且平行于所述第二滑槽的第二导引槽，所述第一铰链臂的第一滑动端通过一可滑动设置于所述第二导引槽中的第二插销柱置入于所述第二铰链座的第二滑槽中。
其进一步技术方案为：所述箱门包括有一通过所述内铰链而设置于所述箱体操作面一侧处的第一门板、一通过所述内铰链而设置于所述箱体操作面另一侧处的第二门板及一通过所述内铰链而铰接于所述第二门板的第三门板。
其进一步技术方案为：两所述第一铰链座的第一延伸部对应设有一第一开孔，所述第一弯铰链臂的第一支撑端通过一两端分别置于所述第一开孔中的第一插销柱铰接于第一铰链座的第一延伸部之间；两所述第二铰链座的第二延伸部对应设有一第二开孔，所述第二弯铰链臂的第二支撑端通过一两端分别置于所述第二开孔中的第一插销柱铰接于第二铰链座的第二延伸部之间。
其进一步技术方案为：所述第一滑槽及第二滑槽的数目均至少为一个，所述第一弯铰链臂的数目与第一滑槽的数目相同，所述第二弯铰链臂的数目与第二滑槽的数目相同。
其进一步技术方案为：所述第一弯铰链臂及第二弯铰链臂的中部均设有一通孔，所述第一弯铰链臂及第二弯铰链臂通过于该通孔中插入一旋转铆接杆组合连接。
其进一步技术方案为：所述箱体及箱门上分别对应设有多个铰链安装位，所述铰链安装位沿箱门高度均匀分布。
其进一步技术方案为：所述箱体包括背板、两侧板、顶盖及底座，所述侧板、背板、顶盖及底座组合形成一容置空间。
其进一步技术方案为：所述箱体还包括有立柱，两所述侧板均通过立柱与箱门组装连接，所述立柱及箱门上分别对应设有多个铰链安装位，所述铰链安装位沿箱门高度均匀分布。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型户外开闭所箱通过内铰链使得箱门可旋转地安装于箱体上，无需焊接固定，箱门安装方便简洁，而且不影响户外开闭所箱的美观。
附图说明
图1是本实用新型户外开闭所箱的正视图。
图2是本实用新型户外开闭所箱的内铰链一具体实施例的结构示意图。
图3是图2所示内铰链的第一铰链座及第二铰链座的结构示意图。
图4是图2所示内铰链开启角度为90°的结构示意图。
图5是图2所述内铰链开启角度为180°的结构示意图。
图6是本实用新型户外开闭所箱的箱体与箱门的安装及开门状态一具体实施例的结构示意图。
图7是图6中A部分的放大示意图。
图8是图6中B部分的放大示意图。
图9是图6中C部分的放大示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型户外开闭所箱10包括箱体110及箱门120，所述箱门120通过多个内铰链130可旋转地安装于所述箱体110的操作面处。
参照图2至图3，在本实施例中，所述内铰链130包括有第一内铰链座131、第二内铰链座131’、两第一弯铰链臂132及两第二弯铰链臂132’，所述第一铰链座131包括第一铰链座主体1311及从所述第一铰链座主体1311一侧面两端分别延伸出的第一延伸部1312，所述第一铰链座主体1311的内部设有两第一滑槽1313，两所述第一滑槽1313平行设置；所述第二铰链座131’包括第二铰链座主体1311’及从所述第二铰链座主体1311’一侧面两端分别延伸出的第二延伸部1312’，所述第二铰链座主体1311’的内部设有两第二滑槽1313’，两所述第二滑槽1313’平行设置。所述第一铰链座主体1311的中间处形成有一第一凹入部1310，所述第一凹入部1310的底面处形成有二水平方向的第一滑槽1313，所述第一铰链座主体1311的上下两端内各形成有一彼此相对的水平方向的第一导引槽1315，所述第一导引槽1315平行于第一滑槽1313，所述第二铰链座主体1311’的中间处形成有一第二凹入部1310’，所述第二凹入部1310’的底面处形成有二水平方向的第二滑槽1313’，所述第二铰链座主体1311’的上下两端内各形成有一彼此相对的水平方向的第二导引槽1315’，所述第二导引槽1315’平行于所述第二滑槽1313’。
在本实施例中，所述第一弯铰链臂132的中部弯折形成有第一支撑端1321及第一滑动端1322，所述第一弯铰链臂132的第一支撑端1321铰接于第一铰链座131的第一延伸部1312处，所述第一滑动端1322则置入于所述第二铰链座131’的第二滑槽1313’中，所述第二弯铰链臂132’的中部弯折形成有第二支撑端1321’及第二滑动端1322’，所述第二弯铰链臂132’的第二支撑端1321’铰接于第二铰链座131’的第二延伸部1312’处，所述第二滑动端1322’则置入于所述第一铰链座131的第一滑槽1313中，二第一弯铰链臂132的第一滑动端1322通过一可滑动设置于所述第二导引槽1315’中的第二插销柱142连接，二第二弯铰链臂132’的第二滑动端1322’通过一可滑动设置于所述第一导引槽1315中的第二插销柱142连接。
其中，采用内铰链130代替传统的焊接式外铰链以将箱门120安装于箱体110上，无需焊接，使得户外开闭所箱10的表面不会存在用于连接箱门120与箱体110的内铰链130的安装痕迹，从而不影响户外开闭所箱10外观的美感。所述第一弯铰链臂132的第一支撑端1321铰接于第一延伸部1312之间，所述第一滑动端1322设有一通孔，所述第二插销柱142插入两第一弯铰链臂132的第一滑动端1322的通孔，且第二插销柱142的两端可滑动设置于第二导引槽1315’中以连接两第一弯铰链臂132的第一滑动端1322，并使得第一滑动端1322置入于第二滑槽1313’中，以实现第一滑动端1322沿第二滑槽1313’的轨迹滑动时，推动第一支撑端1321运动，从而带动第一铰链座131相对第二铰链座131’作旋转运动，而且所述第一弯铰链臂132的第一滑动端1322在滑动过程中不会脱离第二铰链座131’的第二滑槽1313’，同理，第二弯铰链臂132’的第二支撑端1321’铰接于第二延伸部1312’之间，所述第二滑动端1322’的端部设有一通孔，所述第二插销柱142插入两第二弯铰链臂132’的第二滑动端1322’的通孔，且第二插销柱142的两端可滑动设置于所述第一导引槽1315中以连接两第二弯铰链臂132’的第二滑动端1322’，并使得第二滑动端1322’置入于第一滑槽1313中，以实现所述第二滑动端1322’沿第一滑槽1313的轨迹滑动时，第二铰链座131’相对第一铰链座131作旋转运动，实现内铰链130的铰接，而且所述第二弯铰链臂132’的第二滑动端1322’在滑动过程中不会脱离第一铰链座131的第一滑槽1313，提高内铰链130的稳定性和可靠性。
在本实施例中，所述第一滑动端1322的长度大于第一支撑端1321，所述第二滑动端1322’的长度大于第二支撑端1321’，所述第一弯铰链臂132及第二弯铰链臂132’的中部均呈钝角弯折，使得内铰链130的铰接角度可达到180°，进而箱门120的可开启至与箱体110的操作面平行，便于设备维护检修操作。
所述第一弯铰链臂132的数目与第一滑槽1313的数目相同，第二弯铰链臂132’的数目与第二滑槽1313’的数目相同。所述第一弯铰链臂132、第二弯铰链臂132’、第一滑槽1313及第二滑槽1313’的数目均至少为一个。
继续参照图2和图3，在本实施例中，两所述第一铰链座131的第一延伸部1312对应设有一第一开孔1314，所述第一弯铰链臂132的第一支撑端1321设有一通孔，所述第一支撑端1321通过于该通孔处插入一第一插销柱141且所述第一插销柱141的两端分别置于所述第一开孔1314中以铰接于所述第一铰链座131的第一延伸部1312之间；两所述第二铰链座131’的第二延伸部1312’对应设有一第二开孔1314’，所述第二弯铰链臂132’的第二支撑端1321’设有一通孔，所述第二支撑端1321’通过于该通孔处插入一第一插销柱141且所述第一插销柱141的两端分别置于所述第二开孔1314’中以铰接于第二铰链座131’的第二延伸部1312’之间。
参照图2至图5，在本实施例中，所述第一弯铰链臂132及第二弯铰链臂132’的中部设有一通孔，所述第一弯铰链臂132及第二弯铰链臂132’的通孔对应排列设置并通过于该通孔中插入一旋转铆接杆143以将所述第一弯铰链臂132及第二弯铰链臂132’组合连接，提高内铰链130铰接的稳定性。
参照图1、图6和图7，在本实施例中，所述箱门120包括有一通过所述内铰链130而设置于所述箱体110操作面一侧处的第一门板121、一通过所述内铰链130而设置于所述箱体110操作面另一侧处的第二门板122及一通过所述内铰链130而铰接于所述第二门板122的第三门板123。其中，第二门板122与第三门板123通过所述内铰链130铰接，使得第三门板123可旋转至与第二门板122重叠，减小第二门板122旋转的半径，节省所述户外开闭所箱10的开门空间。
如图1、图6和图8所示，在本实施例中，所述箱体110包括背板111、两侧板112、顶盖113及底座114，所述侧板112、背板111、顶盖113及底座114组合形成一容置空间。所述箱体110还包括有立柱115，两所述侧板112均通过所述立柱115与箱门120组装连接，所述立柱115及箱门120上分别对应设有多个铰链安装位150以固定所述内铰链130，所述铰链安装位150沿箱门120高度均匀分布。所述第一门板121及第二门板122与侧板112之间均通过立柱115组装连接，所述第一门板121、第二门板122及分别与第一门板121、第二门板122连接的立柱115均对应设置铰链安装位150以固定安装内铰链130。在本实施例中，所述侧门122及立柱115上分别对应设有三个所述铰链安装位150，三个所述铰链安装位150沿箱门120高度均匀分布。
其中，于箱体110及箱门120上对应设置多个铰链安装位150以通过镶嵌的方式固定内铰链130，使得内铰链130安装于户外开闭所箱10的方式简单快捷，同时降低箱门120与箱体110安装操作的加工难度及成本，无需焊接，且不影响户外开闭所箱10的外观美感。三个所述内铰链130镶嵌入所述铰链安装位150中以使箱体110及箱门120相互铰接，使用多个内铰链130可防止箱门120与箱体110的连接更稳定，使得箱门120的旋转更平稳、灵活性更强。
当然，在本实用新型的其他实施例中，可直接在所述箱体110的侧板112及与其连接的箱门120上对应设有多个铰链安装位150以固定安装所述内铰链130，从而实现箱门120与箱体110的铰接。
继续参照图8，在本实施例中，所述立柱115包括立柱主体1151及从立柱主体1151两端分别延伸出的连接端1152。其中，一所述连接端1152与侧板112的一侧连接，另一连接端1152与所述第一门板121连接，所述铰链安装位150设置于与第一门板121连接的连接端1152上，所述第一门板121于相应的位置亦设有铰链安装位150，所述内铰链130的第一铰链座131镶嵌于连接端1152的铰链安装位150中，其第二铰链座131’镶嵌于第一门板121对应的铰链安装位150中，以分别固定内铰链130，实现箱门120与箱体110的铰接。采用所述立柱115连接箱体110和箱门120可起支撑作用，提高所述户外开闭所箱10的强度，有利于提高所箱的保护性能。
结合图2至图5，所述第一铰链座131及第二铰链座131’均设有螺孔144以使第一铰链座131及第二铰链座131’镶嵌入铰链安装位150后可通过螺丝固定，使得内铰链130的安装更加稳固。
如图6和图9所示，在本实施例中，所述背板111与侧板112通过立柱115组装连接，所述背板111由三个背门板1110组成，相邻背门板1110之间采用立柱115连接，所述背门板1110之间可通过内铰链130相互连接，所述背门板1110及用于连接背门板1110的立柱115之间对应设置有铰链安装位150以固定所述内铰链130。如图9所示，所述立柱115包括立柱主体1151及从立柱主体1151两端延伸出的连接端1152，其中，用于连接背门板1110的两所述连接端1152均设有铰链安装位150以固定内铰链130。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述背板111可为一完整独立的门板，亦可由多个门板组合形成，其余结构和功能均与本实施例相同。
综上所述，本实用新型户外开闭所箱通过内铰链使得箱门可旋转地安装于箱体上，所箱表面不会存在内铰链的安装痕迹，不影响户外开闭所箱外观的美感；同时，于箱体和箱门上对应设置多个铰链安装位以固定内铰链，无需焊接，降低加工工艺难度及成本，同时箱门安装方便简洁；且所述内铰链的铰接角度可达到180°，进而箱门可开启至与箱体操作面平行，便于设备维护检修操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。