本实用新型涉及一种铜管绝缘母线连接夹头，属于配电设备技术领域。
背景技术：
绝缘铜管母线在输变电环节当中承担这不可替代且相当于电力输变电的主动脉，每个细节及连接都是至关重要的存在。由于长久以来绝缘铜管母线出线夹具均采用紫铜铸造工艺制作。紫铜铸造有较大的工艺缺陷导致铸件成型中容易吸氢吸氧，产品电导率不达标，导致铜管母线配备出线夹具选型需要跨型号，不但浪费铜资源，而且导电率不达标会导致整个供电系统电力传输不流畅，对电力系统的影响可见一斑。
长久以来绝缘铜管母线出线夹具均采用紫铜铸造工艺制作。紫铜铸造有较大的工艺缺陷导致铸件成型中容易吸氢吸氧，产品导电率不达标、成型不标准、易断裂、导电连接位置不平整微孔效应明显。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种散热好、机械强度高并且安装方便的铜管绝缘母线连接夹头。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种铜管绝缘母线连接夹头，包括对称设置的两个夹头组件，夹头组件包括铜管连接块和母线连接块，母线连接块为长方体状，母线连接块均布开设有至少一对竖直的第一紧固通孔，母线连接块水平设置并且与铜管连接块的一端上部固接；铜管连接块为水平的半圆柱状，铜管连接块的下端两侧对称固接有长条形的安装块，铜管连接块远离母线连接块的一端水平开设有半圆形开口，铜管连接块的半圆形开口的两端的安装块上对称竖直开设有至少一对第二紧固通孔。
上述技术方案的改进是：母线连接块的长度为120mm，宽度为100mm，厚度为25mm。
上述技术方案的改进是：铜管连接块的长度为133mm，半径为73mm。
上述技术方案的改进是：半圆形开口的半径为60mm。
上述技术方案的改进是：安装块的厚度为22mm。
上述技术方案的改进是：第一紧固通孔的直径为18mm。
上述技术方案的改进是：第二紧固通孔的直径为13mm。
该铜管绝缘母线连接夹头的生产工艺，包括以下步骤：
㈠下料：将紫铜棒材根据需要放入锯床中截断，其中紫铜棒材采用T2紫铜；
㈡粗锻：用800T锻压机床将紫铜棒材进行锻造，将紫铜棒材放置到一次粗锻模具中进行锻压反复锻压至与一次粗锻模具的模腔重合，得到铜肧；
㈢精锻：将粗锻后的铜肧放入精锻磨具中进行精锻；
㈣打孔：根据预定的孔距打孔及孔洞倒角；
㈤磨平；将产品平面部分用磨床磨平，并保证变形率保证在±0.01；
㈥镀锡，采用整体热镀锡方法，将产品本体放入镀锡槽内整热镀锡，锡层厚度10μm。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型的铜管绝缘母线连接夹头由于夹头组件包括铜管连接块和母线连接块，通过两个铜管连接块组合连接铜管，通过母线连接块连接母线，结构强度高，并且母线连接块为长方体状，有利于双面连接并且不受空间限制，具有散热好、机械强度高和安装方便省力等特点；
（2）本实用新型的铜管绝缘母线连接夹头在加工时由于分次锻压成型，避免直通铸造工艺所纯在的缺陷，铜材锻压后密度增加，强度增加不易断裂，并通过锻压模具整形产品一致率及成品率得到很大的提高，并且改善了加工过程中吸氢吸氧现象，导电连接位置平整，微孔效应不明显。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例铜管绝缘母线连接夹头的结构示意图；
图2是本实用新型实施例铜管绝缘母线连接夹头的夹头组件的主视结构示意图；
图3是本实用新型实施例铜管绝缘母线连接夹头的夹头组件的左视结构示意图；
图4是本实用新型实施例铜管绝缘母线连接夹头的夹头组件的俯视结构示意图；
其中：1-夹头组件，2-母线连接块，3-第一紧固通孔，4-铜管连接块，5-第二紧固通孔,6-安装块,7-半圆形开口。
具体实施方式
实施例
本实施例的铜管绝缘母线连接夹头，如图1至4所示，包括对称设置的两个夹头组件1，夹头组件1包括铜管连接块4和母线连接块2，母线连接块2为长方体状，母线连接块2均布开设有两对竖直的第一紧固通孔3，母线连接块2水平设置并且与铜管连接块4的一端上部固接；铜管连接块4为水平的半圆柱状，铜管连接块4的下端两侧对称固接有长条形的安装块6，铜管连接块4远离母线连接块2的一端水平开设有半圆形开口，铜管连接块4的半圆形开口的两端的安装块6上对称竖直开设有三对第二紧固通孔5。母线连接块2的长度为120mm，宽度为100mm，厚度为25mm。铜管连接块4的长度为133mm，半径为73mm。半圆形开口7的半径为60mm。安装块6的厚度为22mm。第一紧固通孔3的直径为18mm。第二紧固通孔5的直径为13mm。
该铜管绝缘母线连接夹头的生产工艺，包括以下步骤：
㈠下料：将紫铜棒材根据需要放入锯床中截断，其中紫铜棒材采用T2紫铜；
㈡粗锻：用800T锻压机床将紫铜棒材进行锻造，将紫铜棒材放置到一次粗锻模具中进行锻压反复锻压至与一次粗锻模具的模腔重合，得到铜肧；
㈢精锻：将粗锻后的铜肧放入精锻磨具中进行精锻；
㈣打孔：根据预定的孔距打孔及孔洞倒角；
㈤磨平；将产品平面部分用磨床磨平，并保证变形率保证在±0.01；
㈥镀锡，采用整体热镀锡方法，将产品本体放入镀锡槽内整热镀锡，锡层厚度10μm。
本实施例的铜管绝缘母线连接夹头在使用时，将两个夹头组件1对称设置，两个铜管连接块4组成圆形开口，将需要紧固的铜管伸入圆形开口7，将两个夹头组件1的三对第二紧固通孔5分别对应用螺栓紧固。母线连接块2之间的距离为80mm，通过对应的第一紧固通孔3将需要紧固的母线紧固安装。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。