本实用新型涉及一种导线加工装置，具体地说是一种导线端剥机。
背景技术：
绝缘导线在安装使用中需要安装线夹等部件，因此如图4所示，经常需要将绝缘导线端部剥去一段绝缘外皮以露出内部的金属导线体。现有技术中，剥绝缘皮的工序只能在野外现场利用手工用电工刀等工具现场制作，这种工作方式不仅效率较低，而且稍有不慎就会划破作业人员手掌，造成伤害，特别是对于中高压绝缘导线来说，绝缘外皮又厚又硬，大大增加了现场加工的难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导线端剥机，操作简单，提高了加工效率并降低加工难度，尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种导线端剥机，包括框架、气缸、上刀座和下刀座，其中气缸设置于框架内，所述上刀座通过所述气缸驱动升降，所述下刀座固装于所述框架内的底面上且处于所述上刀座的下方，所述下刀座上设有下竖刀和带下切口的下横刀，所述上刀座上设有上竖刀和带上切口的上横刀，所述上切口和下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，所述下竖刀和上竖刀一一对应成对设置，并且各对下竖刀和上竖刀与所述各个加工切口组一一对应形成不同的加工刀组。
所述框架内设有安装板，气缸的缸体部分安装在所述安装板上，所述上刀座安装于所述气缸的缸杆端部。
在所述安装板和所述框架内的底面之间设有两个支承立板，且所述两个支承立板分设于所述上刀座和下刀座两侧。
在所述安装板下侧，在所述两个支承立板之间设有导向组件，所述导向组件包括导柱和导向板，所述导向板固设于所述上刀座后端，两个导柱分别固设于所述上刀座两侧，且所述导向板沿着所述两个导柱移动。
所述气缸的缸杆端部设有接头与所述上刀座固连。
所述下刀座的导线输入侧设有下横刀，且所述下横刀上端设有多个呈弧状的下切口，在所述上刀座的导线输入侧设有多个上横刀，且每个上横刀下端均设有一个呈弧状的上切口，所述各个上横刀下端的上切口分别与所述下横刀上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组。
所述上横刀通过螺栓安装在上刀座上，在所述上横刀上设有供所述螺栓穿过的调整长孔。
所述下竖刀之间均设有隔块，且相邻隔块的相邻一侧形成宽口朝上的梯形开口。
所述下刀座远离下横刀一侧设有挡板。
在所述框架下端一侧设有供绝缘导线插入的开槽，另外在所述框架前侧设有保护面罩。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型操作简单，大大提高了加工效率，降低了加工难度，并且避免野外安装人员受到伤害。
2、本实用新型尤其适合在车间批量加工，能够满足电力企业的工厂化要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中的上刀座和下刀座示意图，
图3为图2中的上刀座和下刀座剖视图，
图4为加工后的导线示意图。
其中，1为气缸，11为接头，2为框架，3为安装板，4为上刀座，41为上横刀，42上竖刀，43为调整长孔，44为螺栓，45为刀板，5为支承立板，6为下刀座，61为下横刀，62为下竖刀，63为隔块，64为挡板，7为导柱，8为导向板，9为金属导线体，10为绝缘外皮，11为接头，12为开槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括框架2、气缸1、上刀座4和下刀座6，其中在框架2内设有安装板3，气缸1的缸体部分安装在所述安装板3上，所述上刀座4安装于所述气缸1的缸杆端部并通过所述气缸1驱动升降，所述下刀座6固装于所述框架2内的底面上，且所述下刀座6处于所述上刀座4的正下方。
如图2～3所示，在所述下刀座6的导线输入侧设有下横刀61，且所述下横刀61上端设有多个呈弧状的下切口，在所述上刀座4的导线输入侧设有多个上横刀41，且每个上横刀41下端均设有一个呈弧状的上切口，所述各个上横刀41下端的上切口分别与所述下横刀61上的下切口一一对应形成不同直径的加工切口组，以适应不同型号直径的绝缘导线加工要求。
如图2～3所示，在所述下刀座6上设有多个下竖刀62，在所述上刀座4上设有多个上竖刀42，且所述下竖刀62和上竖刀42一一对应成对设置，并且与所述各个不同直径的加工切口组一一对应形成不同的加工刀组，以适用于不同型号直径的绝缘导线加工要求。加工时，所述上刀座4通过所述气缸1驱动下降并带动上竖刀42下移，同一组加工刀组中的上竖刀42和下竖刀62沿着绝缘导线径向由上下两个方向将绝缘导线端部的一段绝缘外皮10切开，同时该组加工刀组的上横刀41下端的上切口和下横刀61上对应的下切口一起将该段绝缘外皮10与其他部分的绝缘外皮10切割，形成图4所示的绝缘导线。
如图2所示，所述上横刀41通过螺栓44安装在上刀座4上，在所述上横刀41上设有供所述螺栓44穿过的调整长孔43，所述调整长孔44即用于微调上横刀41高度，保证加工精度。
如图2～3所示,在各个下竖刀62之间均设有隔块63，且相邻隔块63的相邻一侧形成宽口朝上的梯形开口，在隔开不同加工规格刀具的同时也方便放置绝缘导线。另外在所述下刀座6远离下横刀61一侧设有挡板64，导向伸入后前端即与所述挡板64相抵。
如图1所示，在所述安装板3和所述框架2内的底面之间设有两个支承立板5，且所述两个支承立板5分设于所述上刀座4和下刀座6两侧。
如图1所示，在所述安装板3下侧，在所述两个支承立板5之间设有导向组件，所述导向组件包括导柱7和导向板8，所述导向板8固设于所述上刀座4后端，两个导柱7分别固设于所述上刀座4两侧，且所述导向板8沿着所述两个导柱7移动，从而起到导向作用。
如图1～2所示，所述上刀座4上侧设有刀板45，所述刀板45后端固设有所述导向板8，所述气缸1的缸杆端部设有接头11与所述刀板45固连。
如图1所示，在所述框架2下端一侧设有供绝缘导线插入的开槽12，另外在所述框架2前侧设有保护面罩起到保护作用。
本实施例中，下竖刀62和上竖刀42均通过夹块夹紧固定，所述夹块分别通过螺栓固装于所述下刀座6或上刀座4上。
本实用新型的工作原理为：
如图4所示，野外施工时经常需要将绝缘导线端部剥去一段绝缘外皮10以露出内部的金属导线体9，以往都是现场野外手工加工，作业效率低且操作人员容易受伤。本实用新型加工时，绝缘导线由下横刀61上对应的下切口插入，然后所述上刀座4通过所述气缸1驱动下降并带动上竖刀42下移，与待加工绝缘导线规格对应的一对上竖刀42和下竖刀62沿着导线径向由上下两个方向将绝缘导线端部的一段绝缘外皮10切开，同时上横刀41下端的上切口和下横刀61上的下切口一起将该段绝缘外皮10与其他部分切割，然后上刀座4升起，作业人员将绝缘导线抽出手工去掉切开后的绝缘外皮，野外施工时作业人员直接带着加工好的绝缘导线进行安装即可。