本实用新型涉及绝缘环网柜密封领域，具体地说，特别涉及到一种用于固体绝缘环网柜的密封结构。
背景技术：
参见图1、图2和图3，在现有技术中，固体绝缘环网柜一般使用弹簧操动旋转机构，隔离开关动触头也采用旋转结构。操作隔离开关时，连接机构和动触头的拉杆往往无法作直线运动。机构室和一次带电部分之间的隔板只能在拉杆处留有足够大的缺口。在环网柜的运行过程中，空气中的水汽、盐分及尘埃将不可避免地进入到一次带电隔室，随着污秽、凝露的积累必然会导致沿面放电，俗称“爬电”，绝缘性能大副降低，具有安全隐患。
目前，有厂家在上述缺口处设置了可随拉杆的运动而移动的小隔板，但是因为拉杆做不规则运动，小隔板与拉杆之间无法紧密贴合。此方案仅仅是尽量将隔板上的缺口缩小，延缓问题的发生，无法从根本上解决此问题。也有厂家将带有一次部分的绝缘筒甚至连机构一起密封在金属板制作的外壳中，为了母线和电缆的连接，绝缘筒不得不被分成多个部分组成。此种方案不但成本高昂，装配工艺要求严苛，机构及安装在机构上的元器件、联锁不方便后期维护调试，而且因为一次回路连接点多很容易造成电阻偏大、局放偏大等电气性能上的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于固体绝缘环网柜的密封结构，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于固体绝缘环网柜的密封结构，包括绝缘筒、以及装配在所述绝缘筒一侧的隔板，在所述绝缘筒的内部设有动触片，动触片的底端通过转轴活动安装在绝缘筒的底部，且动触片可绕与转轴的连接点转动，动触片的主体上连接有拉杆，所述拉杆的一端与动触片的主体连接，拉杆的另一端穿出开设在隔板的通孔，拉杆可在动触片的带动下前后移动；
在所述拉杆和通孔之间设有密封组件，所述密封组件包括密封橡胶，密封橡胶包括橡胶圆环、以及与橡胶圆环连接的弹性件，所述橡胶圆环紧贴于通孔外侧的隔板，在橡胶圆环的外侧设有塑料压板，所述塑料压板通过螺栓将橡胶圆环和隔板连接固定；
所述拉杆的另一端依次穿过弹性件和橡胶圆环后与操作机构输出轴拐臂联动，所述弹性件的一端与橡胶圆环一体连接，弹性件的另一端通过钢带抱箍与拉杆的主体连接固定，且可随拉杆前后移动。
进一步的，在所述弹性件与拉杆主体的贴合面设有卡合结构，卡合结构包括开设在拉杆主体上的环形凹槽、以及设置在弹性件上的环形凸台。
进一步的，在所述密封橡胶与通孔的贴合面、密封橡胶与拉杆的贴合面均涂抹有密封树脂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用特制形状的密封橡胶来进行密封。橡胶具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且耐高低温性能和电绝缘性能良好。零件使用注射成型机加工，工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高。橡胶自身优良的性能和易于加工的特性使得它非常适合被用于各种密封方案。
本实用新型采用简单的方案来完成完成固体绝缘环网柜一次带电部分的可靠密封，丝毫不影响柜子的电气性能，并且对成本的影响微乎其微。
附图说明
图1为现有的固体绝缘环网柜的结构示意图之一。
图2为现有的固体绝缘环网柜的结构示意图之二。
图3为现有的固体绝缘环网柜的结构示意图之三。
图4为本实用新型所述的密封橡胶的示意图。
图5为本实用新型所述的密封橡胶的折叠示意图。
图6为本实用新型所述的固体绝缘环网柜的结构示意图之一。
图7为本实用新型所述的固体绝缘环网柜的结构示意图之二。
图8为本实用新型所述的固体绝缘环网柜的结构示意图之三。
图9为本实用新型所述的密封组件的示意图。
图10为本实用新型所述的密封组件的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图4到图10，本实用新型所述的一种用于固体绝缘环网柜的密封结构，包括绝缘筒1、以及装配在所述绝缘筒1一侧的隔板2，在所述绝缘筒1的内部设有动触片3，动触片3的底端通过转轴活动安装在绝缘筒1的底部，且动触片3可绕与转轴的连接点转动，动触片3的主体上连接有拉杆4，所述拉杆4的一端与动触片3的主体连接，拉杆4的另一端穿出开设在隔板2的通孔，拉杆4可在动触片3的带动下前后移动；
在所述拉杆4和通孔之间设有密封组件，所述密封组件包括密封橡胶7，密封橡胶7包括橡胶圆环71、以及与橡胶圆环71连接的弹性件72，所述橡胶圆环71紧贴于通孔外侧的隔板2，在橡胶圆环71的外侧设有塑料压板8，所述塑料压板8通过螺栓将橡胶圆环71和隔板2连接固定；
所述拉杆4的另一端依次穿过弹性件72和橡胶圆环71后与操作机构输出轴拐臂5联动，所述弹性件72的一端与橡胶圆环71一体连接，弹性件72的另一端通过钢带抱箍9与拉杆4的主体连接固定，且可随拉杆4前后移动。
在所述弹性件72与拉杆4主体的贴合面设有卡合结构，卡合结构包括开设在拉杆4主体上的环形凹槽、以及设置在弹性件72上的环形凸台。
在所述密封橡胶7与通孔的贴合面、密封橡胶7与拉杆的贴合面均涂抹有密封树脂。
本实用新型的原理如下：
装配时先将绝缘筒1、隔板2、拉杆4、密封橡胶7、塑料压板8等所有零部件清洁干净。然后安装好绝缘筒(1)内部元件后装配隔板2，然后将密封橡胶7(图4所示)翻转对折(图5所示)后进行装配。密封橡胶7和隔板2之间使用塑料压板8进行紧固，塑料压板8上设计有均匀分布的固定孔以使密封橡胶7均匀受力压缩。密封橡胶7和拉杆4之间使用钢带抱箍9进行紧固，在密封橡胶7上与拉杆4的贴合面处设计有一圈环形凸台10，环形凸台10与密封橡胶7为一体成形，配合拉杆4上加工的环形凹槽，既方便装配时的定位，也增强了密封效果，还可以防止拉杆4在运动过程中与密封橡胶7发生偏移。反复推拉拉杆4多次，拉杆4运动顺畅，无明显阻力方可继续装配。
为了增强密封效果，可在密封橡胶7的各贴合面适量涂抹密封脂。
采用本方案后的固体绝缘环网柜结构，隔离开关在三个工作位置(合闸、分闸、接地)及切换过程中原缝隙6都被有效填充，而且对拉杆的运动造成的阻力极小，不会影响设备的电气性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。