一种电力柜及其固定方法与流程

本发明涉及电力柜这一技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电力柜，如开关柜。

背景技术：

电力柜，如开关柜、配电柜等经常需要搬运，常规的方式是在柜体的底部安装多个滚动轮，然后通过把手推动。而在固定时，一般通过刹车装置来固定。然后，刹车装置在使用时，需要操作每个轮的刹车。这种使用方式，在轮子的个数较少时，简单方便；但是在轮子的个数较多时，就会出现诸多不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力柜，便于固定电力柜。

本发明的另一目的在于提供一种电力柜的固定方法，能够方便电力柜的固定。

一种电力柜，包括：柜体、底座支座（4）、以及移动轮、转动轴支撑架、以及滚动转轴（14），底座支座（4）的下侧设置多排移动轮，转动轴支撑架均固定在底座支座（4）的下部，转动轴支撑架与滚动转轴之间活动连接；

每排移动轮固定有滚动转轴（14）；

所述多个滚动转轴（14）的表面均设置有至少1组连接套筒组件（16）；所述连接套筒组件由第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒组成，且第一连接套筒与第二连接套筒的轴向方向平行，第三连接套筒、第四连接套筒的轴向方向平行，第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒呈口字形分布在滚动转轴（14）上；所述每个连接套筒的内表面设置有螺纹；

还包括有：刚性限位杆，刚性限位杆的外表面设置有螺纹，且在固定移动轮时，与连接套筒组件的连接套筒配合使用。

进一步，滚动转轴（14）的表面设置螺纹，每组连接套筒组件还包括一个第五套筒，第五套筒的内表面设置有螺纹，能够沿着滚动转轴的轴线方向移动；第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒均固定在第五套筒（17）的表面、且呈口字形分布。

进一步，包括：上支座（3）、下支座（1）、底部支座（4）；所述上支座（3）设置在下支座（1）上，下支座（1）设置在底部支座（4）上，底座支座（4）的下部设置有移动轮；电力柜的柜体（5）设置在上支座（1）上；

上支座（3）的底部设置有球形凹槽，下支座（1）设置有与所述球形凹槽相匹配的第一球形凸起，在球形凹槽的表面设置有摩擦板；

在下支座（1）的的底部设置有第二凸起，在底座支座（4）的上表面设置有与所述第二凸起相配合的凹部；

在上支座（3）和下支座（1）之间设置有耗能件，耗能件的两端设置有螺纹，耗能件与上支座（3）和下支座（1）均通过螺栓连接，耗能件沿着上支座（3）和下支座（1）的周边排列设置。

进一步，耗能件采用直线型耗能金属件。

进一步，耗能件采用u形耗能件金属件。

进一步，耗能件采用s形耗能件金属件。

进一步，耗能件的材质采用形状记忆合金或低屈服点钢材。

进一步，所述摩擦板采用橡胶或聚四氟乙烯。

进一步，还包括：移动轮，移动轮设置在底部支座（4）的下侧。

进一步，在底座支座（4）的两侧设置有竖向支撑架（6），电力柜为两竖向支撑架（6）之间，在竖向支撑架的顶部设置有升降杆（9），在电力柜的顶部设置有支撑柱（10），在支撑柱（10）的顶部设置有挡水板（7），在挡水板（7）的两侧设置有第一支撑板（12）；

还包括有：两倾斜板（8）、第二支撑杆（11），第二支撑杆（11）与升降杆（9）、倾斜板（8）均铰接连接，两倾斜板（8）设置在挡水板（7）的两侧、且分别与挡水板（7）两侧第一支撑板（12）铰接连接；

第一支撑板（12）与排水板（7）构成了排水通道；

通过调节升降杆（9）的升降，能调整倾斜板的倾斜角度。

进一步，竖向支撑架（6）固定在底部支座（4）上，下支座（1）、以及上支座（3）的边部采用条状设置，且突出于竖向支撑架（6），竖向支撑架（6）在相应的部位开设有洞口，所述下支座与竖向支撑架（6）之间还设置有竖向加劲肋（13）。

进一步，倾斜板（8）的上表面安装波浪形排水板或者光伏板。

一种电力柜的固定方法，首先调节每个转动转轴上的第五连接套筒的位置，然后采用多根限位杆依次穿过相邻转动转轴上上方和/或下方的连接套筒。

本发明的优点在于：

（1）本申请在采用了“球形支座+耗能件”的方式，特别的，耗能件采用了u形和s形耗能件，在耗能时以弯曲变形为主，相比较弹簧而言，u形和s形耗能件的刚度要大，在小变形的情况下也能具有较佳的耗能表现；相比较直线棒（类似于支撑阻尼构件），u形和s形耗能件的刚度要小，给予一定的弹性性能，使得电力柜在撞击时，能够变形，不至于使得电力柜的被撞击处发生严重的应力集中。

（2）本申请提出了“倾斜板”能够调整角度的设计，能够在倾斜板上设置防雨盖板或者光伏板。

（3）本申请对电力柜的移动固定方式进行了改进，提出了“连接套筒呈口字形分布”的设计，在此基础上，提出了“呈口字形分布的连接套筒固定在第五连接套筒的设计”，以便电力柜位置的精准限位。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例一的电力柜的结构示意图。

图2是实施例二中电力柜的耗能件示意图。

图3是实施例三中电力柜的耗能件示意图。

图4是实施例四中电力柜的结构示意图。

图5是实施例四中的竖向支撑架与底部支座的关系示意图（俯视）。

图6是实施例五的移动轮与滚动转轴的设计示意图。

图7是实施例五的滚动转轴的连接套筒组件与刚性限位杆的设计示意图。

图8是实施例六的移动轮与滚动转轴的设计示意图。

图9是实施例六的滚动转轴的连接套筒组件与刚性限位杆的设计示意图。

图10是实施例六的滚动转轴、连接套筒组件以及刚性限位杆的平面示意图。

图11是实施例七提及的“限位杆无法穿过不同滚动转轴的连接套筒组件”的示意图。

图12是实施例七的连接套筒组件的示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，一种电力柜，包括：上支座（3）、下支座（1）、底部支座（4）、移动轮；所述上支座（3）设置在下支座（1）上，下支座（1）设置在底部支座（4）上，底座支座（4）的下部设置有移动轮；电力柜的柜体（5）设置在上支座（1）上；

上支座（3）的底部设置有球形凹槽，下支座（1）设置有与所述球形凹槽相匹配的第一球形凸起，在球形凹槽的表面设置有摩擦板，摩擦板采用橡胶、聚四氟乙烯等材质，在下支座（1）的的底部设置有第二凸起，在底座支座（4）的上表面设置有与所述第二凸起相配合的凹部。

在上支座（3）和下支座（1）之间设置有耗能件，耗能件的两端设置有螺纹，耗能件与上支座（3）和下支座（1）均通过螺栓连接，耗能件的材质可采用：形状记忆合金、低屈服点钢材等，其中，实施例1中的耗能件采用直杆耗能件。耗能件沿着上支座（3）和下支座（1）的周边排列设置。

上支座（3）和下支座（1）均采用金属板，如钢板。

实施例二，耗能件的目的在于：电力柜在地震或者被撞击的作用下，能够通过耗能件来进行耗能。然而，实施例一中的耗能件采用直线杆，其缺点在于：1）是杆件以拉压变形为主，易会造成压杆屈曲破坏；2）是电力柜在撞击作用下，耗能件必须要有一定的弹性，直杆的弹性相对较差。

基于上述两点，实施例2将直杆耗能件，换为了：u形耗能件（2-2），电力柜在遭遇撞击时，上支座沿着下支座滑动，此时，通过u形耗能件中的u形开口变形来实现耗能。而u形开口变形时，实质上是利用杆件的抗弯性能来实现耗能。同时，也改善了弹性性能。

实施例三，将实施例2的u形耗能件（2-2）换为s形耗能件（2-3），s形耗能件相对于u形耗能件而言，其弹性性能更优，也是通过杆件的抗弯性能来实现耗能。

实施例四，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，其考虑了电力柜的防水以及发电需求。

在底座支座（4）的两侧设置有竖向支撑架（6），电力柜为两竖向支撑架（6）之间，在竖向支撑架的顶部设置有升降杆（9），在电力柜的顶部设置有支撑柱（10），在支撑柱（10）的顶部设置有挡水板（7），在挡水板（7）的两侧设置有第一支撑板（12）；

还包括有：两倾斜板（8）、第二支撑杆（11），第二支撑杆（11）与升降杆（9）、倾斜板（8）均铰接连接，两倾斜板（8）设置在挡水板（7）的两侧、且分别与挡水板（7）两侧第一支撑板（12）铰接连接；

第一支撑板（12）与排水板（7）构成了排水通道；

通过调节升降杆（9）的升降，可以调整倾斜板的倾斜角度。

倾斜板的表面用作排水时，可在倾斜板的表面安装波浪状板，雨水一是可通过排水板与第一支撑板构成的通道排出，二是可沿着波浪状板的波谷排到柜体的两侧，通过调节倾斜板的角度，可调节波浪状板的防雨范围。

倾斜板的表面用作发电时，可在其表面安装太阳能电池板，通过调节升降杆（9）的高度，可调节倾斜板的倾斜角度，以便适应不同季节、不同时间段的太阳光的角度。

如图5所示，竖向支撑架（6）固定在底部支座（4）上，而下支座（1）也设置在底部支座（4）上；为了便于安装，下支座（1）、以及上支座（3）的边部采用条状设置，且突出于竖向支撑架（6），竖向支撑架（6）在相应的部位，即下支座（1）、以及上支座（3）突出竖向支撑架的条状部分处开设有洞口，所述下支座与竖向支撑架（6）之间还设置有竖向加劲肋（13）。

实施例五，电力柜的搬运工作也是重要的一项需求。一般均是在其底部安装4个移动轮来完成，其固定一般是通过各个轮子上安装的刹车装置来完成。但是，一般的轮子的刹车装置如果直接运用在电力柜上效果欠佳。所以还需要针对电力柜的防滑进行必要的改进。

底座支座（4）的下侧设置2排移动轮，转动轴支撑架均固定在底座支座（4）的下部，转动轴支撑架与滚动转轴之间活动连接，具体而言，两者之间设置有轴承；

其中，每排移动轮包括2个移动轮，所述其每排移动轮的移动轮间固接有滚动转轴（14），移动轮与滚动转轴之间固接有若干加强辐条筋；所述2个滚动转轴（14）相互平行、且处于同一水平面；

所述2个滚动转轴（14）的表面均设置有至少1组连接套筒组件（16）；所述连接套筒组件由第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒组成，且第一连接套筒与第二连接套筒的轴向方向平行，第三连接套筒、第四连接套筒的轴向方向平行，第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒呈口字形分布在滚动转轴（14）上；所述每个连接套筒的内表面设置有螺纹，

还包括有：刚性限位杆，刚性限位杆的外表面设置有螺纹；需要固定电力柜时，只需要将刚性限位杆旋转插入2个滚动转轴的连接套筒组件。

实施例六,如图8-10所示，滚轮支座板（4）下设置有3个滚动转轴，每个滚动转轴上设置有3组连接套筒组件。

实施例七,实施例五的限位杆在固定时，必须要滚动转轴（14）上的连接套筒能够在同一直线上，才能保持限位杆同时穿过2个滚动转轴14上的连接套筒，进而限定电力柜的位置。但是，在连接套筒组件焊接在滚动转轴上时，如图11所示，有可能出现：电力柜固定的位置，限位杆无法穿过不同滚动转轴的连接套筒组件的情形，此时，可通过前进或者倒退电力柜的方式，来进行适当调整。

实施例七的目的是为了进一步提高“限位杆与连接套筒”的便利性。滚动转轴（14）的表面设置螺纹，每组连接套筒组件还包括一个第五套筒，第五套筒的内表面设置有螺纹，沿着滚动转轴的轴线方向移动；第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒均固定在第五套筒（17）的表面、且呈口字形分布。

此种设计的目的，在于其能够精准固定电力柜的位置。当出现“限位杆无法穿过不同滚动转轴的连接套筒组件”的情形时，可以通过旋转相邻滚动转轴的第五套筒的方式，使得限位杆穿过不同滚动转轴的连接套筒组（相邻滚动转轴的连接套筒组件在安装时保持平行关系）。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。