本发明涉及电力设备辅助工具技术领域，尤其涉及一种多功能的可带电更换高压跌落式熔断器的绝缘抱杆。
背景技术：
为遵循配网事故抢修“快”的原则，保证用户供电可靠性，提高多供电量，带电班的抢修任务也日趋严峻。其中，10千伏带电作业中绝缘抱杆作业法，有其适用范围广、操作简单、投资小等优势，在电力行业带电作业中广泛应用。
但是，现有的绝缘抱杆的功能单一，只能实现一种功能，如果在维修时遇到输电线上落有塑料布、风筝、宣传气球等漂浮物，而这些漂浮物会危及输电线的安全运行，需要进行处理。虽然可以通过绝缘抱杆对这些漂浮物进行拨动，以使漂浮物飞走，但此种方式存在漂浮物又会落到其他输电线上，完全是治标不治本，没有起到完全清除漂浮物的作用，还是会继续危及输电线的安全运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能、保障输电线安全运行的可带电更换高压跌落式熔断器的绝缘抱杆。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能的可带电更换高压跌落式熔断器的绝缘抱杆，包括绝缘杆、设于绝缘杆端部的锁线器，绝缘杆包括上杆和下杆，上杆和下杆通过连接件连接，连接件包括用于将绝缘杆固定在横担上的夹持件、用于实现夹持件松紧操作的松紧构件、用于夹持件松开时防止上杆和下杆脱离的限位构件，其中，所述绝缘抱杆还包括替换锁线器使用的异物清除喷火装置，异物清除喷火装置包括基座、设于基座内的控制单元、点火机构和喷射机构，基座为铝合金基座，基座上设有安装孔，安装孔为螺纹孔，上杆的上端或下杆的下端设有外螺纹，异物清除喷火装置通过外螺纹与螺纹孔的配合以固定于上杆的上端或下杆的下端，上杆和下杆可伸缩设置以调节绝缘杆的长度。
进一步的，所述喷射机构包括油箱、喷油嘴、喷火口及连接油箱与喷油嘴的油管，油管上设有防止汽油倒流的防倒流装置，防倒流装置包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀间隔设置，第一单向阀和第二单向阀的间隔距离为51mm～59mm。
进一步的，所述油箱的容量为0.5l～1l。
进一步的，所述上杆与下杆之间设有在上杆与下杆调节好后将上杆与下杆的位置锁定的锁紧结构。
进一步的，所述上杆插设于下杆内部，锁紧结构包括锁紧螺母及设于下杆上的锁紧孔，锁紧螺母穿过锁紧孔以抵触上杆表面以将上杆与下杆的位置锁定。
进一步的，所述点火机构包括点火线圈、向点线圈供电的电池及产生高压脉冲的高压脉冲发生器，点火线圈位于喷油嘴的出口处，点火线圈包括初级线圈和次级线圈，电池向初级线圈提供低电压，经次级线圈变成高电压，高电压经高压脉冲发生器产生高压脉冲进行点火。
进一步的，所述绝缘杆上套设有气体探测报警装置，气体探测报警装置包括控制盒、风扇组件、气体传感器、导气管、导气接头和弹性夹套，控制盒与弹性夹套配装，控制盒外接导气管的一端，导气管的另一端设置导气接头，位于风扇组件前方的导气管路中设置气体传感器，导气接头的纵截面呈u形，导气接头的底部均匀设置若干导气孔。
进一步的，所述绝缘抱杆还包括替换锁线器使用的线夹锁具或引线锁具或套筒锁具，线夹锁具包括夹具体及设于夹具体上的线夹锁板，线夹锁板包括第一夹板和第二夹板，第二夹板相对第一夹板活动设置以改变第一夹板与第二夹板之间的夹距，引线锁具包括引线锁具本体及设于引线锁具本体上且用于夹住引线的夹头，夹头包括第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片之间设有扭簧以使夹头保持在闭合状态，套筒锁具包括套筒锁具本体及设于套筒锁具本体上的套筒，夹具体、引线锁具本体及套筒锁具本体均设有与绝缘杆配合的安装孔。
进一步的，所述夹具体上还设有用于调节线夹锁板角度的调节装置，调节装置包括设于夹具体上的调节孔及插入调节孔内并与线夹锁板抵触的调节螺母，操作调节螺母以使调节螺母的前端与线夹锁板分离从而松开线夹锁板，线夹锁板角度调整到位后拧紧调节螺母以将线夹锁板固定从而将线夹锁板角度固定。
进一步的，所述第一夹片和第二夹片的内侧壁设有缓冲垫，缓冲垫为海绵垫或软胶垫，缓冲垫上还设有防滑结构，防滑结构为防滑凸起，防滑凸起设有多个且均布间隔设置。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、通过设置设置可替换锁线器使用的异物清除喷火装置，这样不仅使得绝缘抱杆具有可带电更换高压跌落式熔断器的功能，还可通过异物清除喷火装置清除落在输电线上的漂浮物，实现了绝缘抱杆的多功能性，又很好的保证输电线的安全运行，异物清除喷火装置包括基座、设于基座内的控制单元、点火机构和喷射机构，此种异物清除喷火装置结构简单，易于加工制造，还便于装配，并将基座设置为铝合金基座，由于铝合金材质质地轻，大大降低了异物清除喷火装置的整体重量，从而降低了绝缘抱杆整体的重量，这样在维护者在操作绝缘抱杆时，不觉得费力，也便于操作，提升了维护者的工作效率；而异物清除喷火装置与绝缘杆通过螺纹连接固定，不仅方便固定，且固定可靠；同时将上杆和下杆设置成可伸缩的，使得绝缘杆的长度可调，这样维护者在使用时可通过改变绝缘杆的长度以适应不同的工作需求，增大了绝缘抱杆的适用范围和工作适应性。
2、通过在油管上设置防倒流装置，这样使得汽油只能单方向流过，避免汽油倒流引起的设备自燃，提升使用时的安全性；同时，点火机构包括点火线圈、向点线圈供电的电池及产生高压脉冲的高压脉冲发生器，且点火线圈位于喷油嘴的出口处，点火线圈包括初级线圈和次级线圈，这样电池向初级线圈提供低电压，经次级线圈变成高电压，高电压经高压脉冲发生器产生高压脉冲进行点火，此种点火方式既方便，且安全可靠；同时，防倒流装置包括第一单向阀和第二单向阀，且第一单向阀和第二单向阀间隔设置，这样可起到双重保防倒流的作用，进一步提升使用时的安全性，且第一单向阀和第二单向阀之间的距离设置在51mm至59mm之间，这样即使有部分汽油从第一单向阀倒流出，也会被两个单向阀之间的这一段油管收集，起到缓冲和收集倒流汽油的作用，避免汽油再从第二单向阀倒流出，从而能更好的防止汽油倒流引起的设备自燃，且第一单向阀与第二单向阀之间距离合适，使得油管不会太长，方便油管的安装、收纳。当距离小于51mm时，距离太短，不能很好的对从第一单向阀倒流的汽油起到缓冲、收集的作用，会有设备自燃的风险；当距离大于59mm时，距离太长，使得油管太长，不方便油管的安装、收纳。
3、通过将油箱的容量设定在0.5l至1l之间，这样进一步减小了异物清除喷火装置的重量，方便维护者操作绝缘抱杆，且维护者操作时不费力，体力消耗小，不仅保证工作效率，工作效果也好。当容量小于0.5l时，容量太小，单次清除的异物量降低，降低了工作效率；当容量大于1l时，容量太大，增加了异物清除喷火装置的重量，不方便维护者操作。
4、通过设置锁紧结构，这样在上杆与下杆调节好位置后，锁紧结构可将上杆与下杆调节好的位置锁定，即将绝缘杆的长度锁定，保证维护者操作绝缘杆时的稳定性，且上杆插设于下杆内部，锁紧结构包括锁紧螺母及设于下杆上的锁紧孔，锁紧螺母穿过锁紧孔以抵触上杆表面以将上杆与下杆的位置锁定，此种锁定方式不仅结构简单，且锁定可靠。
5、点火机构包括点火线圈、向点线圈供电的电池及产生高压脉冲的高压脉冲发生器，点火线圈位于喷油嘴的出口处，点火线圈包括初级线圈和次级线圈，电池向初级线圈提供低电压，经次级线圈变成高电压，高电压经高压脉冲发生器产生高压脉冲进行点火，此种点火机构不仅结构简单，使得汽油只能单方向流过，避免汽油倒流引起的设备自燃，提升使用时的安全性，且点火方式既方便，又安全可靠。
6、通过设置气体探测报警装置，又增加了绝缘抱杆的多功能性，且气体探测报警装置包括控制盒、风扇组件、气体传感器、导气管、导气接头和弹性夹套，控制盒与弹性夹套配装，控制盒外接导气管的一端，导气管的另一端设置导气接头，位于风扇组件前方的导气管路中设置气体传感器，导气接头的纵截面呈u形，导气接头的底部均匀设置若干导气孔，通过气体探测报警装置采集气体数据，使得在需要对配电箱内的气体进行检测时，带电作业操作工具也可很好的实现此功能，具体如配电箱或其他电力配件中有熔管烧损，代替肉眼判别，大大提高了熔管劣化判别的准确度，无需停电操作，大大提高了日常巡检的工作效率和工作质量，为电力设备的安全运行提供了有力的保障。
7、通过设置替换锁线器使用的线夹锁具或引线锁具或套筒锁具，使得绝缘抱杆又具有其他功能，即一个绝缘杆配合多个工具头，在装上不同工具头时可实现不同的功能，也就是一个绝缘杆可实现多种作业，无需在每次维护时带上多个绝缘操作杆，仅需带上可实现多种作业的操作头即可，既提升了带电作业操作工具的多功能性，又很好的节省了维护人员的体力，从而降低了维护人员的工作强度，这样一天可去多个维修点，大大提升了工作效率，也降低了维护成本，尤其是针对一些工况比较复杂的地区，如山区、丘陵、高山、峻岭等地形，能更好的体现出上述效果。
8、通过在夹具体上设置调节装置，如导电线的位置不同，这样可通过调节装置调节线夹锁板的操作角度，以适应不同的工作环境，从而达到更好的维护效果，调节装置具体包括设于夹具体上的调节孔及插入调节孔内并与线夹锁板抵触的调节螺母，具体通过操作调节螺母的松紧程度以调节线夹锁板的角度，既方便调节装置的操作，且调节装置的结构较简单，便于调节装置的装配。
9、第一夹片和第二夹片的内侧壁设有缓冲垫，缓冲垫为海绵垫或软胶垫，缓冲垫上还设有防滑结构，防滑结构为防滑凸起，防滑凸起设有多个且均布间隔设置，这样使得夹头在夹住导电线时，既能很好的对导电线进行保护，防止在夹持的过程中将导电线损坏，保证导电线的正常使用寿命，又能很好的防止夹持过程中导电线滑落，保证夹持的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明所述绝缘抱杆实施例一的结构示意图。
图2为本发明所述绝缘抱杆实施例二中异物清除喷火装置的结构示意图。
图3为本发明所述绝缘抱杆实施例三中线夹锁具的结构示意图。
图4为本发明所述绝缘抱杆实施例四中引线锁具的结构示意图。
图5为本发明所述绝缘抱杆实施例五中套筒锁具的结构示意图。
图6为本发明所述绝缘抱杆实施例六的结构示意图。
图7为图6中a的放大图。
图中所标各部件名称如下：
1、绝缘杆；11、上杆；12、下杆；2、锁线器；3、异物清除喷火装置；31、基座；311、安装孔；32、油箱；321、进油口；33、喷油嘴；34、喷火口；35、油管；36、点火线圈；37、第一单向阀；38、第二单向阀；39、隔膜泵；4、线夹锁具；41、夹具体；411、安装孔；42、第一夹板；43、第二夹板；44、解锁环；45、锁紧螺母；46、调节螺母；5、引线锁具；51、引线锁具本体；511、安装孔；52、第一夹片；53、第二夹片；6、套筒锁具；61、套筒锁具本体；611、安装孔；612、转动座；62、套筒；621、钢珠；63、稳定弹簧；7、气体探测报警装置；71、控制盒；72、风扇组件；73、气体传感器；74、导气管；75、导气接头；76、弹性夹套；77、导气孔；78、螺母接口；8、遥控装置。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1所示，本发明提供一种多功能的可带电更换高压跌落式熔断器的绝缘抱杆，包括绝缘杆1、设于绝缘杆端部的锁线器2，绝缘杆1包括上杆11和下杆12，上杆11和下杆12通过连接件连接，连接件包括用于将绝缘杆固定在横担上的夹持件、用于实现夹持件松紧操作的松紧构件、用于夹持件松开时防止上杆和下杆脱离的限位构件，锁线器2设于上杆11的上端和下杆12的下端，这样设置的好处在于，通过上杆、下杆两端的锁线器可以方便的同时分别锁紧上下引线，利用夹持件和松紧构件可以方便的实现把绝缘杆固定在横担上，能够方便的更换高压跌落式熔断器。
本实施例中，夹持件包括设于上杆11下端部的上夹件和设于下杆12上端部的下夹件；松紧构件包括设于上夹件下端中心的螺杆和设于下夹件中心的与螺杆相配的螺纹套，这样设置的好处在于，通过螺杆和螺纹套的旋拧操作实现上夹件和下夹件的接近和远离，实现上夹件和下夹件夹紧和松开横担的操作；下杆12和上杆11均设有中心通孔，螺纹套外形为旋转体形，包括上部的中心为螺孔的圆柱套和下部嵌入下杆12中心孔内的圆柱，圆柱和圆柱套之间部位的外周设有凸缘，凸缘的下端压住下杆12上端面，下杆12和上杆11的中心孔一方面可以降低杆材重量，另一方面便于夹持件的连接，螺纹套通过简单的结构与下杆12连接。
为了简化连接件及其夹持结构，下夹件包括嵌套于圆柱套外的连接套和设于连接套外一侧的下夹持片，连接套的下端设有压在凸缘上的沉孔，上夹件为外周设有台阶的旋转体形，上夹件的上部嵌入到上杆11的下端中心孔内，上夹件的下端直径大于上端，台阶与上杆11的下端面贴合，上夹件的下部设有与下夹持片位置和方向一致的上夹持片。上夹件结构简单，并通过下夹持片和上夹持片实现对横担的夹持。
为了提升螺杆与上夹件之间的连接强度，螺杆设于上夹件的下端面中心下方，并与上夹件一体成型。螺杆与上夹件一体成型，使螺杆与上夹件之间具有更好的连接强度，能承受较大的扭力。
为了防止夹持横担时的侧向脱离，上夹持片和下夹持片为长条形，上夹持片外端设有向下钩头。长条形夹持片结构简单，上夹持片外端的下钩头结构便于挂钩住横担，使夹持时横向不容易滑脱。
为了防止上杆11和下杆12因夹持件过度拧松而脱离，限位构件包括设于上夹件下部和连接套上部的带有行程槽的竖向圆柱销和设于上夹件的侧向伸入行程槽的限位销钉。在夹持件拧松的过程中，通过限位销钉和带有行程槽的竖向圆柱销实现限位，防止上杆11、下杆12因连接件的螺杆和螺纹套脱离而分离，防止意外掉落。
为了通过旋转下杆12实现夹持件的松紧操作，螺纹套与下杆12固接，螺纹套与连接套之间为转动配合。螺纹套与下杆12固接并且螺纹套与连接套之间实现转动配合，可以方便的实现通过旋转下杆12实现螺纹套与螺杆的拧松和拧紧，实现夹持件的松紧操作。
为了方便的实现对引线的锁紧操作，锁线器2包括固接于上杆11上端或下杆12下端的锁座，可旋转的连接于锁座一侧的凸轮锁紧头，锁座的另一端设有用于卡住凸轮锁紧头的锁舌，锁舌通过其下方的锁紧弹簧顶住凸轮锁紧头，锁舌通过连接销与旋转轴连接。通过凸轮式自顶锁紧机构可以方便的实现对引线的锁紧。
为了方便的对引线的夹持实现放松操作，凸轮锁紧头的外周面均匀的设有与锁舌相抵触锁紧的凸轮齿；旋转轴的一端设有操作手柄。在需要松开锁紧机构时，操作手柄的设置便于打开锁舌与凸轮齿的抵触，便于实现引线的放松。
使用时，把上夹持片和下夹持片横向套在横担上，通过旋转下杆12使上夹持片和下夹持片夹紧横担；绝缘杆上下两端的锁线器2分别锁紧熔断器上下引线；金属部分进行绝缘包裹后更换高压跌落式熔断器。该技术弥补了传统10kv带负荷更换高压跌落式熔断器的各类安全隐患。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，还包括可替换锁线器使用的异物清除喷火装置。
本实施例中，如图2所示，绝缘抱杆还包括替换锁线器使用的异物清除喷火装置3，异物清除喷火装置3包括基座31、设于基座31内的控制单元、点火机构和喷射机构，基座31为铝合金基座，基座31上设有安装孔311，安装孔311为螺纹孔，上杆11的上端设有外螺纹，异物清除喷火装置3通过外螺纹与螺纹孔的配合以固定于上杆11的上端，上杆11和下杆12可伸缩设置以调节绝缘杆的长度，这样设置的好处在于，通过设置设置可替换锁线器使用的异物清除喷火装置，这样不仅使得绝缘抱杆具有可带电更换高压跌落式熔断器的功能，还可通过异物清除喷火装置清除落在输电线上的漂浮物，实现了绝缘抱杆的多功能性，又很好的保证输电线的安全运行，异物清除喷火装置包括基座、设于基座内的控制单元、点火机构和喷射机构，此种异物清除喷火装置结构简单，易于加工制造，还便于装配，并将基座设置为铝合金基座，由于铝合金材质质地轻，大大降低了异物清除喷火装置的整体重量，从而降低了绝缘抱杆整体的重量，这样在维护者在操作绝缘抱杆时，不觉得费力，也便于操作，提升了维护者的工作效率；而异物清除喷火装置与绝缘杆通过螺纹连接固定，不仅方便固定，且固定可靠；同时将上杆和下杆设置成可伸缩的，使得绝缘杆的长度可调，这样维护者在使用时可通过改变绝缘杆的长度以适应不同的工作需求，增大了绝缘抱杆的适用范围和工作适应性。
具体的，喷射机构包括油箱32、喷油嘴33、喷火口34及连接油箱32与喷油嘴33的油管35，油管35上设有防止汽油倒流的防倒流装置，防倒流装置包括第一单向阀37和第二单向阀38，第一单向阀37和第二单向阀38间隔设置，通过在油管上设置防倒流装置，这样使得汽油只能单方向流过，避免汽油倒流引起的设备自燃，提升使用时的安全性；同时，点火机构包括点火线圈、向点线圈供电的电池及产生高压脉冲的高压脉冲发生器，且点火线圈位于喷油嘴的出口处，点火线圈包括初级线圈和次级线圈，这样电池向初级线圈提供低电压，经次级线圈变成高电压，高电压经高压脉冲发生器产生高压脉冲进行点火，此种点火方式既方便，且安全可靠；同时，防倒流装置包括第一单向阀和第二单向阀，且第一单向阀和第二单向阀间隔设置，这样可起到双重保防倒流的作用，进一步提升使用时的安全性；且第一单向阀37和第二单向阀38的间隔距离为51mm～59mm，具体为55mm，这样即使有部分汽油从第一单向阀倒流出，也会被两个单向阀之间的这一段油管收集，起到缓冲和收集倒流汽油的作用，避免汽油再从第二单向阀倒流出，从而能更好的防止汽油倒流引起的设备自燃，且第一单向阀与第二单向阀之间距离合适，使得油管不会太长，方便油管的安装、收纳。
且，点火机构包括点火线圈36、向点线圈供电的电池及产生高压脉冲的高压脉冲发生器，点火线圈位于喷油嘴33的出口处，点火线圈包括初级线圈和次级线圈，电池向初级线圈提供低电压，经次级线圈变成高电压，高电压经高压脉冲发生器产生高压脉冲进行点火，此种点火机构不仅结构简单，使得汽油只能单方向流过，避免汽油倒流引起的设备自燃，提升使用时的安全性，且点火方式既方便，又安全可靠。
同时，油箱32的容量为0.5l～1l，具体为0.8l，这样进一步减小了异物清除喷火装置的重量，方便维护者操作绝缘抱杆，且维护者操作时不费力，体力消耗小，不仅保证工作效率，工作效果也好。
上杆11与下杆12之间设有在上杆与下杆调节好后将上杆与下杆的位置锁定的锁紧结构，这样在上杆与下杆调节好位置后，锁紧结构可将上杆与下杆调节好的位置锁定，即将绝缘杆的长度锁定，保证维护者操作绝缘杆时的稳定性，且上杆11插设于下杆12内部，锁紧结构包括锁紧螺母及设于下杆上的锁紧孔，锁紧螺母穿过锁紧孔以抵触上杆11表面以将上杆11与下杆12的位置锁定，此种锁定方式不仅结构简单，且锁定可靠。
可以理解的，间隔距离也可以为51mm、52mm、53mm、54mm、56mm、57mm、58mm、59mm等。
可以理解的，油箱的容量也可以为0.5l、0.6l、0.7l、0.9l、1l等。
可以理解的，异物清除喷火装置还包括隔膜泵39，隔膜泵39一端与油箱32和油管35连接并与控制单元电连接，控制单元控制隔膜泵9定量通过油管5向喷油嘴33输入汽油，这样使得喷火口34喷出的火稳定且可靠，既保证能很好的将异物清除掉，同时避免火过大导致发生火灾的情况的产生；同时，具体的隔膜泵39的流量为1l/min-3.5l/min之间，这样保证提供的油量充足，能彻底将异物清除干净。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
实施例三：
本实施例与实施例一、二的区别在于，还包括替换锁线器使用的线夹锁具。
本实施例中，如图3所示，线夹锁具4包括夹具体41及设于夹具体41上的线夹锁板，夹具体41上设有安装孔411，线夹锁板包括第一夹板42和第二夹板43，第二夹板43相对第一夹板42活动设置以改变第一夹板42与第二夹板43之间的夹距，通过设置替换锁线器使用的线夹锁具，使得绝缘抱杆又具有其他功能，即一个绝缘杆配合多个工具头，在装上不同工具头时可实现不同的功能，也就是一个绝缘杆可实现多种作业，无需在每次维护时带上多个绝缘操作杆，仅需带上可实现多种作业的操作头即可，既提升了带电作业操作工具的多功能性，又很好的节省了维护人员的体力，从而降低了维护人员的工作强度，这样一天可去多个维修点，大大提升了工作效率，也降低了维护成本，尤其是针对一些工况比较复杂的地区，如山区、丘陵、高山、峻岭等地形，能更好的体现出上述效果。
具体的，夹具体41上还设有用于调节线夹锁板角度的调节装置，调节装置包括设于夹具体上的调节孔及插入调节孔内并与线夹锁板抵触的调节螺母，操作调节螺母以使调节螺母的前端与线夹锁板分离从而松开线夹锁板，线夹锁板角度调整到位后拧紧调节螺母以将线夹锁板固定从而将线夹锁板角度固定，这样设置的好处在于，通过在夹具体上设置调节装置，如导电线的位置不同，这样可通过调节装置调节线夹锁板的操作角度，以适应不同的工作环境，从而达到更好的维护效果，调节装置具体包括设于夹具体上的调节孔及插入调节孔内并与线夹锁板抵触的调节螺母，具体通过操作调节螺母的松紧程度以调节线夹锁板的角度，既方便调节装置的操作，且调节装置的结构较简单，便于调节装置的装配。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。
实施例四：
本实施例与实施例一、二、三的区别在于，还包括替换锁线器使用的引线锁具。
本实施例中，如图4所示，引线锁具5包括引线锁具本体51及设于引线锁具本体51上且用于夹住引线的夹头，引线锁具本体51上设有安装孔511，夹头包括第一夹片52和第二夹片53，第一夹片52与第二夹片53之间设有扭簧以使夹头保持在闭合状态，通过设置替换锁线器使用的引线锁具，使得绝缘抱杆又具有其他功能，即一个绝缘杆配合多个工具头，在装上不同工具头时可实现不同的功能，也就是一个绝缘杆可实现多种作业，无需在每次维护时带上多个绝缘操作杆，仅需带上可实现多种作业的操作头即可，既提升了带电作业操作工具的多功能性，又很好的节省了维护人员的体力，从而降低了维护人员的工作强度，这样一天可去多个维修点，大大提升了工作效率，也降低了维护成本，尤其是针对一些工况比较复杂的地区，如山区、丘陵、高山、峻岭等地形，能更好的体现出上述效果。
且，第一夹片52和第二夹片53的内侧壁设有缓冲垫，缓冲垫为海绵垫或软胶垫，缓冲垫上还设有防滑结构，防滑结构为防滑凸起，防滑凸起设有多个且均布间隔设置，这样使得夹头在夹住导电线时，既能很好的对导电线进行保护，防止在夹持的过程中将导电线损坏，保证导电线的正常使用寿命，又能很好的防止夹持过程中导电线滑落，保证夹持的稳定性和可靠性。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。
实施例五：
本实施例与实施例一、二、三、四的区别在于，还包括替换锁线器使用的套筒锁具。
本实施例中，如图5所示，套筒锁具6包括套筒锁具本体61及设于套筒锁具本体61上的套筒62，套筒锁具本体61均设有与绝缘杆配合的安装孔611，套筒62的底部设有用于套筒62万向转动的钢珠621，套筒锁具本体61上端设有转动座612，转动座612上端设有转动孔，钢珠621与转动孔配合以使套筒62万向转动，这样在套筒工作时，可对不同水平角度的螺丝进行操作，当然，套筒的转向角度与螺丝的水平角度是相匹配的，大大提升了套筒锁具的使用广泛性，即大大提升了带电作业操作工具的使用广泛性。
且，钢珠621通过焊接与套筒62连接固定，套筒62与套筒锁具本体61之间还设有稳定弹簧63，钢珠62位于稳定弹簧63内，稳定弹簧63一端与套筒62的底部连接，另一端与套筒锁具本体61之间连接，这样可很好的保证套筒在转动时不会脱离套筒锁具本体，保证两者之间的配合性，同时很好的保证套筒转动的稳定性。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三、四相同，这里不再一一赘述。
实施例六：
本实施例与实施例一、二、三、四、五的区别在于，绝缘杆上套设有气体探测报警装置。
本实施例中，如图6、7所示，气体探测报警装置7包括控制盒71、风扇组件72、气体传感器73、导气管74、导气接头75和弹性夹套76，控制盒71与弹性夹套76配装，控制盒71外接导气管74的一端，导气管74的另一端设置导气接头75，位于风扇组件72前方的导气管路中设置气体传感器73，导气接头75的纵截面呈u形，导气接头75的底部均匀设置若干导气孔77，通过气体探测报警装置采集气体数据，使得在需要对配电箱内的气体进行检测时，带电作业操作工具也可很好的实现此功能，具体如配电箱或其他电力配件中有熔管烧损，代替肉眼判别，大大提高了熔管劣化判别的准确度，无需停电操作，大大提高了日常巡检的工作效率和工作质量，为电力设备的安全运行提供了有力的保障。
其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三、四、五相同，这里不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。