本发明属于空调技术领域，具体涉及一种室内机的电机防水结构、室内机和空调器。
背景技术：
空调产品内机是利用蒸发器进行热交换，制冷模式下是将室内的热量传输到室外，其中风道部件因在制冷过程中内部长期与冷空气接触，以此同时其周围长期接触热空气，所有冷热空气在风道上交汇的零件外壁或者内壁上就会产生凝露水，如果这些凝露水不能有效及时排走，就有可能流到电机等带电零部件上面，引起电机烧坏等质量安全事故。现有司内贯流方式圆形柜机的排水设计不可靠，需配合海绵等保温件，同时风道底部凝露水在接水盘一侧会直接沿着接水盘与风道底部配合的缝隙渗透到电机顶端，极易引起质量事故。
现有贯流风叶风道底部排水主要是利用风道底部与蒸发器部件内的接水盘配合进行密封，同时风道底部增加排水孔用于排水。但是此类排水结构不能保证可靠排水，其风叶底部接水盘一侧产生的凝露水会直接沿着接水盘与风道配合的缝隙渗透到电机上，有电气安全质量隐患；同时因接水盘预装在蒸发器部件上面，在蒸发器与风道装配时产生的装配误差较大，不能有效保证接水盘与风道底部有效密封，故此种密封及排水结构不可靠，容易引起质量隐患。
由于现有技术中的空调室内机存在电机盖上的冷凝水不能及时排走，引起电机烧坏而影响安全性能，并且现有贯流风叶的空调内机风道排水结构不可靠，结构复杂零件数量多，装配效率低；并且在风道底部与电机盖密封较差而致使冷凝水渗漏而造成电机进水、而影响安全性能等技术问题，因此本发明研究设计出一种室内机的电机防水结构、室内机和空调器。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调室内机存在电机盖上的冷凝水不能及时排走，引起电机烧坏而影响安全性能的缺陷，从而提供一种室内机的电机防水结构、室内机和空调器。
本发明提供一种室内机的电机防水结构，其包括：
风道底部和电机盖，
所述电机盖的上表面形成能够接收冷凝水的电机接水槽，所述风道底部的上表面形成能够接收冷凝水的风道接水槽，且所述电机接水槽的底面靠近所述风道接水槽一侧的位置还设置有第一排水口，所述第一排水口朝所述风道接水槽的方向延伸至位于所述风道接水槽的底面的上方位置。
优选地，
所述电机接水槽的底面高于所述风道接水槽的底面。
优选地，
所述电机接水槽的底面上设置有第一引水槽，所述第一引水槽能够将所述电机接水槽内的水朝所述第一排水口的方向进行引流。
优选地，
所述第一引水槽为弧形槽结构；和/或，
所述第一引水槽为多个。
优选地，
所述风道接水槽的底面的边缘设置有延伸至所述风道接水槽外部的第二排水口，通过所述第二排水口能够将所述风道接水槽内的水引导至所述风道接水槽的外部。
优选地，
所述风道接水槽的底面上还设置有第二引水槽，所述第二引水槽能够将所述风道接水槽内的水朝所述第二排水口的方向进行引流。
优选地，
所述第二引水槽为弧形槽结构；和/或
所述第二引水槽为多个。
优选地，
所述电机防水结构还包括底座，所述底座位于所述风道底部和所述电机盖的下方，且所述底座上还设置有底座接水槽，所述底座接水槽能够承接来自所述第二排水口排出的水。
优选地，
在所述电机盖上与所述风道底部相接的位置还向上地凸出形成有第一筋条、在所述风道底部上与所述电机盖相接的位置还向上地凸出形成有第二筋条，所述第一筋条与所述第二筋条之间贴合设置。
优选地，
所述第一筋条的顶端以朝向所述第二筋条的方向凸出地形成有第一凸台、与之对应地所述第二筋条的顶端以背离所述第一筋条的方向凹陷形成有第一沉台，且所述第一凸台能够与所述第一沉台匹配相接；
或者，所述第二筋条的顶端以朝向所述第一筋条的方向凸出地形成有第二凸台、与之对应地所述第一筋条的顶端以背离所述第二筋条的方向凹陷形成有第二沉台，所述第二凸台能够与所述第二沉台匹配相接。
本发明还提供一种空调室内机，其包括前任一项所述的室内机的电机防水结构。
本发明还提供一种空调器，其包括前述的空调室内机。
本发明提供的一种室内机的电机防水结构、空调室内机和空调器具有如下
有益效果：
1.本发明通过在电机盖上端形成电机接水槽、能够对电机盖上的冷凝水进行收集，在风道底部上端形成风道接水槽、能够对风道底部上的冷凝水进行收集，同时通过在电机接水槽底面靠近风道接水槽一侧设置第一排水口、并且第一排水口延伸至风道接水槽底面上方，能够有效地将电机接水槽内的冷凝水排至风道接水槽中，及时将电机盖上的冷凝水排走，有效解决风道内部凝露水的排水问题，提高安全性能，且此种方式不需要额外增加辅助排水零件和过多密封保温零件，结构简单，装配可靠，有效提高整机的生产效率和质量可靠性；
2.本发明通过设置第一引流槽能够对电机接水槽中的水进行引流作用，进一步有效地将电机盖上的冷凝水及时排走，设置第二引流槽能够对风道接水槽中的水进行引流作用，进一步有效地将风道底部上的冷凝水及时排走，并且设置第二排水口能够及时将风道底部的水排出至风道底部外部，防止电机进水，提高安全性能；且在底座上设置底座接水槽能够有效地承接从风道底部排来的冷凝水，提高安全性能；
3.本发明通过在电机盖上设置向上凸出的第一筋条、在风道底部设置向上凸出的第二筋条，且使二者之间紧密贴合，能够提高电机盖与风道底部之间的密封性能，防止凝露水或冷风会直接沿着接水盘与风道配合的缝隙渗透到电机上，进一步防止了电机进水的情况发生；并且为了进一步提高二者之间的密封性能，本发明将第一筋条和第二筋条的顶端制作成凸台和沉台的相互配合的结构，由于第一和第二筋条的结合面产生了弯折，使得冷凝水或冷风更加不会经过二者之间的间隙进入下部的电机位置，进一步地防止了电机进水，提高了安全性能。
附图说明
图1是本发明的室内机的电机防水结构(不具有风叶时)的立体装配结构图；
图2是图1的俯视结构图；
图3是本发明的室内机的电机防水结构(具有风叶时)的立体装配结构图；
图4是本发明的室内机的电机防水结构(具有风叶时)的爆炸结构图；
图5是本发明的室内机的电机防水结构(包括底座)时的立体装配结构图；
图6是本发明的室内机的电机防水结构沿竖向截断后的内部结构示意图；
图7是图6中a部位的局部放大图。
图中附图标记表示为：
1、风道底部；11、风道接水槽；12、第二排水口；13、第二引水槽；14、第二筋条；15、第一沉台；2、电机盖；21、电机接水槽；22、第一排水口；23、第一引水槽；24、第一筋条；25、第一凸台；3、底座；31、底座接水槽；4、风叶；5、电机；6、保温海绵；7、电机轴。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种室内机的电机防水结构，其包括风道底部1和电机盖2，所述风道底部1与所述电机盖2拼接而在二者中间形成容纳电机轴7穿过的容纳孔，风叶4位于所述风道底部1和电机盖2上方，且风叶4与所述电机轴7相接并能由所述电机轴7带动而旋转，电机5位于所述风道底部1和电机盖2下方，且所述电机轴7与所述电机5相接并由所述电机5驱动(电机轴7)旋转部1和电机盖2，
所述电机盖2的上表面形成能够接收冷凝水的电机接水槽21，所述风道底部1的上表面形成能够接收冷凝水的风道接水槽11，且所述电机接水槽21的底面靠近所述风道接水槽11一侧的位置还设置有第一排水口22，所述第一排水口22朝所述风道接水槽11的方向延伸至位于所述风道接水槽11的底面的上方位置。以将电机盖上的水排至风道底部一侧，防止积水，使得冷凝水能够有效的排出。
通过在电机盖上端形成电机接水槽、能够对电机盖上的冷凝水进行收集，在风道底部上端形成风道接水槽、能够对风道底部上的冷凝水进行收集，同时通过在电机接水槽的底面靠近风道接水槽一侧设置第一排水口、并且第一排水口延伸至风道接水槽的底面上方，能够有效地将电机接水槽内的冷凝水排至风道接水槽中，及时将电机盖上的冷凝水排走，有效解决风道内部凝露水的排水问题，提高安全性能，且此种方式不需要额外增加辅助排水零件和过多密封保温零件，结构简单，装配可靠，有效提高整机的生产效率和质量可靠性。
由于现有贯流风叶的空调内机风道排水结构不可靠，结构复杂零件数量多，装配效率低。为解决风道有效排水、提高生产效率；本发明创新提出一种新型风道排水结构设计，在原有的电机盖上面创新设计接水及引流结构，然后将电机盖上面的凝露水引流到风道风叶底部，最后通过底部排水孔排出到底座上面。此种方式不需要额外增加辅助排水零件和过多密封保温零件，结构简单，装配可靠，从而提高整机的生产效率和可靠性。
采用本发明，能有效解决风道内部凝露水有效排水问题，而且结构简单，零件数量少，装配效率高，从而提高整机生产效率和质量可靠性。本发明创新在风道底部和及其配合零件增加接水、引流和排水设计，保证风道的凝露水能及时排出，提高空调产品的质量可靠性。
本发明创新在风道底部及与其配合的电机盖上面设计有效的接水、引流及排水结构，能有效将风道内部凝露水排出到底座上面；减少其他引流、密封和保温的零件使用，大幅提高生产效率和质量可靠性。
本发明提出一种可靠的风道排水设计，如图1所示；在电机盖顶部(位于风叶底部)设计接水槽及引流结构，同时第一排水口延伸到风道底部的另一端，从而可将电机盖一侧的凝露水汇集引流到风道底部一侧，然后通过排水孔排出到底座上的接水结构上，最终通过排水管排出到机子外。本发明只需要电机盖和风叶配合就能实现风道底部凝露水有效排出，同时只需要粘贴很少数量的海绵就能有效保证电机周围的密封防凝露效果，大幅提高了生产效率和可靠性。此外，由于电机盖零件尺寸较小，装配容易，能可靠保证电机盖与风道的装配密封要求，大大提高整机可靠性。
优选地，
所述电机接水槽21的底面高于所述风道接水槽11的底面。通过将电机接水槽设置为底面高于风道接水槽的底面，能够利用重力的作用使得冷凝水从电机接水槽、通过第一排水口排至风道接水槽中，进一步有效提高电机盖上方的冷凝水被排出的程度，提高排水效率，防止电机盖上积水。
优选地，
所述电机接水槽21的底面上设置有第一引水槽23，所述第一引水槽23能够将所述电机接水槽21内的水朝所述第一排水口22的方向进行引流。通过在电机接水槽上表面设置第一引水槽，能够对接水槽上的水进行引流的作用，使其进一步地流向第一排水口而被排出，提高冷凝水的排出效果。
优选地，
所述第一引水槽23为弧形槽结构；和/或，
所述第一引水槽23为多个。
这是本发明的电机接水槽上的第一引水槽的具体结构形式，将其设置为弧形槽结构，与电机盖的边缘形状相匹配对应，能够使得冷凝水沿着弧形的流动路径向第一排水口流动，减小了流动阻力，并且将第一引水槽设置为多个，能够进一步提高对电机盖上的冷凝水的引流作用，提高排水效果。
优选地，
所述风道接水槽11的底面的边缘设置有延伸至所述风道接水槽11外部的第二排水口12，通过所述第二排水口12能够将所述风道接水槽11内的水引导至所述风道接水槽11的外部。通过在风道接水槽上设置的第二排水口能够将风道接水槽上收集的冷凝水排出风道外部，从而防止风道底部部位的冷凝水的集聚，进一步推进了电机盖上方冷凝水的排出，防止电机进水。
优选地，
所述风道接水槽11的底面上还设置有第二引水槽13，所述第二引水槽13能够将所述风道接水槽11内的水朝所述第二排水口12的方向进行引流。通过在风道接水槽上表面设置第二引水槽，能够对风道接水槽上的水进行引流的作用，使其进一步地流向第二排水口而被排出，提高冷凝水的排出效果。
优选地，
所述第二引水槽13为弧形槽结构；和/或
所述第二引水槽13为多个。
这是本发明的风道接水槽上的第二引水槽的具体结构形式，将其设置为弧形槽结构，与风道底部的边缘形状相匹配对应，能够使得冷凝水沿着弧形的流动路径向第二排水口流动，减小了流动阻力，并且将第二引水槽设置为多个，能够进一步提高对风道底部上的冷凝水的引流作用，提高排水效果。
如图5所示，优选地，
所述电机防水结构还包括底座3，所述底座3位于所述风道底部1和所述电机盖2的下方，且所述底座3上还设置有底座接水槽31，所述底座接水槽31能够承接来自所述第二排水口12排出的水。
通过在底座上设置底座接水槽能够及时接收从风道接水槽的第二排水口排来的水，将其收集或导至其他地方，完成冷凝水的传递作用，提高冷凝水的排出作用，防止电机进水，提高安全性能。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，如图1-2、6和7所示，优选地，在所述电机盖2上与所述风道底部1相接的位置还向上地凸出形成有第一筋条24、在所述风道底部1上与所述电机盖2相接的位置还向上地凸出形成有第二筋条14，所述第一筋条24与所述第二筋条14之间紧密贴合。
通过在电机盖上设置向上凸出的第一筋条、在风道底部设置向上凸出的第二筋条，且使二者之间紧密贴合，能够提高电机盖与风道底部之间的密封性能，防止凝露水或冷风会直接沿着接水盘与风道配合的缝隙渗透到电机上，进一步防止了电机进水的情况发生；
现有贯流风叶风道底部排水主要是利用风道底部与蒸发器部件内的接水盘配合进行密封，同时风道底部增加排水孔用于排水。但是此类排水结构不能保证可靠排水，并且其风叶底部接水盘一侧产生的凝露水会直接沿着接水盘与风道配合的缝隙渗透到电机上，有电气安全质量隐患；同时因接水盘预装在蒸发器部件上面，在蒸发器与风道装配时产生的装配误差较大，不能有效保证接水盘与风道底部有效密封，故此种密封及排水结构不可靠，容易引起质量隐患。
而本发明针对该缺陷设置了第一筋条和第二筋条，即在电机盖顶部边缘区域形成如图6所示的裙边结构，与其配合的风道顶部一侧设计相应的沉台进行搭接配合密封，保证上端风叶区域与下端电机区域相对隔离，防止冷凝水或冷风从电机盖和风道底部之间的缝隙进入下方的电机处而发生安全隐患。
优选地，
所述第一筋条24的顶端以朝向所述第二筋条14的方向凸出地形成有第一凸台25、与之对应地所述第二筋条14的顶端以背离所述第一筋条24的方向凹陷形成有第一沉台15，且所述第一凸台25能够与所述第一沉台15匹配相接；
或者，所述第二筋条14的顶端以朝向所述第一筋条24的方向凸出地形成有第二凸台(未示出)、与之对应地所述第一筋条24顶端以背离所述第二筋条14的方向凹陷形成有第二沉台(未示出)，所述第二凸台能够与所述第二沉台匹配相接。
并且为了进一步提高二者之间的密封性能，本发明将第一筋条和第二筋条的顶端制作成凸台和沉台的相互配合的结构，由于第一和第二筋条的结合面产生了弯折，使得冷凝水或冷风更加不会经过二者之间的间隙进入下部的电机位置，进一步地防止了电机进水，提高了安全性能。如图6和7所示。
如图1-7所示，在电机盖顶部边缘区域设计裙边结构，与其配合的风道顶部一侧设计相应的沉台进行搭接配合密封，保证上端风叶区域与下端电机区域相对隔离；如图1所示，在电机盖顶部设计有接水槽和引水槽结构，同时电机盖顶部边缘设计一个排水口，排水口向外延伸一定长度，在与风道装配到位后，此排水口延伸到风道底部一侧，从而可以将电机盖一侧的凝露水排到风道底部一侧。如图1所示，风道底部也设计有接水槽和引水槽结构，同时还设有一个排水孔，此排水孔另一头伸出风道外侧，在将风道部件装配好后，此排水孔位于底座上接水槽的上端，当风道内部产生凝露水后，凝露水可沿着此排水孔滴落或者流到接水槽上，使得凝露水能有效的排出风道如图5所示。采用此种风道排水方案，只需要保证电机盖能正确固定在风道下端；同时保证螺钉有效固定即可，初步装配实现方式如图3-4所示，因电机盖零件尺寸小，安装操作和安装精度都能得到保证，所以固定电机盖后能保证电机盖与风道的密封效果，所以通过此种排水设计能实现贯流风叶风道底部的凝露水有效排出，提高产品安全可靠性，同时结构简单，零件数量少，装配效率高，从而提高生产效率。
本发明还提供一种空调室内机，其包括前任一项所述的室内机的电机防水结构。由于现有贯流风叶的空调内机风道排水结构不可靠，结构复杂零件数量多，装配效率低。为解决风道有效排水、提高生产效率；本发明创新提出一种新型风道排水结构设计，在原有的电机盖上面创新设计接水及引流结构，然后将电机盖上面的凝露水引流到风道风叶底部，最后通过底部排水孔排出到底座上面。此种方式不需要额外增加辅助排水零件和过多密封保温零件，结构简单，装配可靠，从而提高整机的生产效率和可靠性。
采用本发明，能有效解决风道内部凝露水有效排水问题，而且结构简单，零件数量少，装配效率高，从而提高整机生产效率和质量可靠性。本发明创新在风道底部和及其配合零件增加接水、引流和排水设计，保证风道的凝露水能及时排出，提高空调产品的质量可靠性。
本发明创新在风道底部及与其配合的电机盖上面设计有效的接水、引流及排水结构，能有效将风道内部凝露水排出到底座上面；减少其他引流、密封和保温的零件使用，大幅提高生产效率和质量可靠性。
本发明提出一种可靠的风道排水设计，如图1所示；在电机盖顶部(位于风叶底部)设计接水槽及引流结构，同时第一排水口延伸到风道底部的另一端，从而可将电机盖一侧的凝露水汇集引流到风道底部一侧，然后通过排水孔排出到底座上的接水结构上，最终通过排水管排出到机子外。本发明只需要电机盖和风叶配合就能实现风道底部凝露水有效排出，同时只需要粘贴很少数量的海绵就能有效保证电机周围的密封防凝露效果，大幅提高了生产效率和可靠性。此外，由于电机盖零件尺寸较小，装配容易，能可靠保证电机盖与风道的装配密封要求，大大提高整机可靠性。
本发明还提供一种空调器，其包括前述的空调室内机。在电机盖顶部(位于风叶底部)设计接水槽及引流结构，同时第一排水口延伸到风道底部的另一端，从而可将电机盖一侧的凝露水汇集引流到风道底部一侧，然后通过排水孔排出到底座上的接水结构上，最终通过排水管排出到机子外。本发明只需要电机盖和风叶配合就能实现风道底部凝露水有效排出，同时只需要粘贴很少数量的海绵就能有效保证电机周围的密封防凝露效果，大幅提高了生产效率和可靠性。此外，由于电机盖零件尺寸较小，装配容易，能可靠保证电机盖与风道的装配密封要求，大大提高整机可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。