本发明涉及变压器操作辅助设备技术领域,特别提供了一种更换变压器呼吸器专用托架。
背景技术
公知的变压器呼吸器更换最少需要两人,其中一人抱住呼吸器,另一人装卸。呼吸器依变压器容量不同而不同,最重的有20多公斤,比较消耗体力,特别是安装时,要求与地面垂直,否则无法拧法兰螺丝,造成劳动效率较低的局面。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种更换变压器呼吸器专用托架,方便对变压器的呼吸器进行更换,节省人力。
本发明是这样实现的,一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架、升降机、升降立柱和支撑架,升降机设在支架上,升降立柱穿过升降机,升降立柱上端与支撑架固定,支撑架为一侧开口的半封闭结构,且支撑架上表面上设有开口与支撑架开口方向一致的长槽。
进一步地,所述升降机包括机体和齿轮,机体中心设贯穿垂直通孔,所述升降立柱穿过通孔,且升降立柱上固定齿条,齿轮可转动地设在机体内部,与齿条啮合,通过齿轮转动和齿轮与齿条的啮合,带动升降立柱上升或下降。
进一步地,所述齿轮中心固定转动轴,转动轴两端可转动地固定在所述机体内部,且转动轴一端伸出机体并连接摇把。
进一步地,所述机体内壁两端对称位置固定轴承,所述转动轴没伸出机体的一端连接在对应轴承中,所述转动轴伸出机体的一端穿过另一个轴承后再与摇把连接。
进一步地,所述齿条长度为0.6米。
进一步地,所述机体内部为空心结构,所述转动轴上设有若干滚轮,且机体内部底面沿转动轴投影方向固定与滚轮数相等数量的支撑杆,支撑杆上端固定开口上相的弧段,弧段内表面与所述滚轮接触贴合,对转动轴形成滚动支撑。
进一步地,所述滚轮8、支撑杆9和弧段10均设有两个。
进一步地,所述支撑架的半封闭结构为三段弯折结构,开口为水平方向,且相邻段之间夹角为直角,每段均为具有一定宽度和厚度的板。
进一步地,所述支撑架的三段弯折结构中,两段水平一段垂直,水平段的长度为大于呼吸器最大直径加上法兰的半径,确保法兰可以被托住,垂直段的高度大于体积最大的呼吸器的高度。
进一步地,所述支架为三角支架。
进一步地,所述三角支架的垂直高度为0.5米,满足呼吸器最低安装时的要求。
进一步地,所述支架下端连接万向轮
与现有技术相比,本发明的优点在于:省去了原来依靠人力进行变压器呼吸器更换的麻烦,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明升降机结构示意图;
图3为本发明升降机内转动轴上的滚轮与支撑杆、弧段连接结构正视示意图;
图4为本发明升降机内转动轴上的滚轮与支撑杆、弧段连接结构剖视示意图;
图5为本发明使用状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1、
参考图1和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,通过升降机2将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,通过升降机2将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例2、
参考图1、图2和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。升降机2包括机体201和齿轮202,机体201中心设贯穿垂直通孔,升降立柱3穿过通孔,且升降立柱3上固定齿条301,齿轮202可转动地设在机体201内部,与齿条301啮合,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合,带动升降立柱3上升或下降。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,转动齿轮202,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,反向转动齿轮202,将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例3、
参考图1、图2和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。升降机2包括机体201和齿轮202,机体201中心设贯穿垂直通孔,升降立柱3穿过通孔,且升降立柱3上固定齿条301,齿轮202可转动地设在机体201内部,与齿条301啮合,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合,带动升降立柱3上升或下降。齿轮202中心固定转动轴203,转动轴203两端可转动地固定在机体201内部,且转动轴203一端伸出机体并连接摇把6。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,转动摇把6带动齿轮202转动,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,反向转动摇把6,将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例4、
参考图1、图2和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。升降机2包括机体201和齿轮202,机体201中心设贯穿垂直通孔,升降立柱3穿过通孔,且升降立柱3上固定齿条301,齿轮202可转动地设在机体201内部,与齿条301啮合,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合,带动升降立柱3上升或下降。齿轮202中心固定转动轴203,转动轴203两端可转动地固定在机体201内部,且转动轴203一端伸出机体并连接摇把6。机体201内壁两端对称位置固定轴承7,所述转动轴203没伸出机体201的一端连接在对应轴承7中,所述转动轴203伸出机体201的一端穿过另一个轴承7后再与摇把6连接。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,转动摇把6带动齿轮202转动,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,反向转动摇把6,将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例5、
参考图1、图2和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。升降机2包括机体201和齿轮202,机体201中心设贯穿垂直通孔,升降立柱3穿过通孔,且升降立柱3上固定齿条301,齿轮202可转动地设在机体201内部,与齿条301啮合,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合,带动升降立柱3上升或下降。所述齿条202长度为0.6米。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,转动齿轮202,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,反向转动齿轮202,将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例6、
参考图1、图2、图3、图4和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。升降机2包括机体201和齿轮202,机体201中心设贯穿垂直通孔,升降立柱3穿过通孔,且升降立柱3上固定齿条301,齿轮202可转动地设在机体201内部,与齿条301啮合,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合,带动升降立柱3上升或下降。齿轮202中心固定转动轴203,转动轴203两端可转动地固定在机体201内部,且转动轴203一端伸出机体并连接摇把6。所述机体201内部为空心结构,所述转动轴203上设有若干滚轮8,且机体201内部底面沿转动轴203投影方向固定与滚轮8数相等数量的支撑杆9,支撑杆9上端固定开口上相的弧段10,弧段10内表面与所述滚轮8接触贴合,对转动轴203形成滚动支撑。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,转动摇把6带动齿轮202转动,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,反向转动摇把6,将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。支撑杆9、弧段10和滚轮8形成的支撑组件能够对转动轴203形成支撑。
实施例7、
参考图1、图2、图3、图4和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。升降机2包括机体201和齿轮202,机体201中心设贯穿垂直通孔,升降立柱3穿过通孔,且升降立柱3上固定齿条301,齿轮202可转动地设在机体201内部,与齿条301啮合,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合,带动升降立柱3上升或下降。齿轮202中心固定转动轴203,转动轴203两端可转动地固定在机体201内部,且转动轴203一端伸出机体并连接摇把6。所述机体201内部为空心结构,所述转动轴203上设有若干滚轮8,且机体201内部底面沿转动轴203投影方向固定与滚轮8数相等数量的支撑杆9,支撑杆9上端固定开口上相的弧段10,弧段10内表面与所述滚轮8接触贴合,对转动轴203形成滚动支撑。所述滚轮8、支撑杆9和弧段10均设有两个。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,转动摇把6带动齿轮202转动,通过齿轮202转动和齿轮202与齿条301的啮合将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,反向转动摇把6,将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。支撑杆9、弧段10和滚轮8形成的支撑组件能够对转动轴203形成支撑。
实施例8、
参考图1和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。所述支撑架4的半封闭结构为三段弯折结构,开口为水平方向,且相邻段之间夹角为直角,每段均为具有一定宽度和厚度的板。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,通过升降机2将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,通过升降机2将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例9、
参考图1和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。所述支撑架4的半封闭结构为三段弯折结构,开口为水平方向,且相邻段之间夹角为直角,每段均为具有一定宽度和厚度的板。所述支撑架4的三段弯折结构中,两段水平一段垂直,水平段的长度为大于呼吸器最大直径加上法兰的半径,确保法兰可以被托住,垂直段的高度大于体积最大的呼吸器的高度。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,通过升降机2将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,通过升降机2将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例10、
参考图1和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。所述支架1为三角支架。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,通过升降机2将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,通过升降机2将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例11、
参考图1和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。所述支架1为三角支架。所述三角支架的垂直高度为0.5米,满足呼吸器最低安装时的要求。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,通过升降机2将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,通过升降机2将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。
实施例12、
参考图1和图5,提供一种更换变压器呼吸器专用托架,包括支架1、升降机2、升降立柱3和支撑架4,升降机2设在支架1上,升降立柱3穿过升降机2,升降立柱3上端与支撑架4固定,支撑架4为一侧开口的半封闭结构,且支撑架4上表面上设有开口与支撑架4开口方向一致的长槽5。所述支架1下端连接万向轮。
利用本发明进行变压器呼吸器更换时,先通过支撑架4上的长槽5与变压器呼吸器11的法兰下沿卡住固定,通过升降机2将升降立柱3伸长,支架1降落至地面,实现对呼吸器的支撑,移动托架,通过升降机2将升降立柱3下降,将呼吸器从支撑架4上的长槽5卸下。