本发明涉及户外新能源箱式变压站领域，尤其涉及一种新能源箱变外壳装置及制造方法。
背景技术
户外升压箱式变电站的外壳是发电系统中重要的一环，如何保证在不同的恶劣环境下持续运行数十年是不容忽视的问题。目前，大多数箱变外壳存在严重老化的问题，容易导致风沙等杂物浸入箱变箱体内部。此外，变压器、配电设备在箱变箱体内散发的热量在箱内聚集，散热效率低，将导致配电网络停机；一旦供配电网络故障，即使是短暂的电力供应中断，都会造成很大的经济损失与不良的社会影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新能源箱变外壳装置及制造方法，能够提高箱变箱体ip等级，提升箱变箱体散热效率，解决箱变箱体的散热效率低、容易老化的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种新能源箱变外壳装置，所述装置包括：新能源箱变外壳箱体、箱体变压器室，进风窗，出风窗，百叶窗，不锈钢金属防护网，轴流风机，隔板，带孔的绝缘板，温湿度传感器和对流风道；所述出风窗位于所述新能源箱变外壳箱体出风口处，所述进风窗位于所述新能源箱变外壳箱体进风口处；所述百叶窗由内五角螺栓分别固定于进风窗与出风窗外侧，所述不锈钢防护网由内五角螺栓分别固定于进风窗与出风窗内侧；所述箱体变压器室底部与顶部通过所述对流风道连通；所述轴流风机内置于所述对流风道，所述温湿度传感器内置于所述箱体变压器室，与所述轴流风机有线或无线连接；所述箱体变压器室由所述隔板分隔为多个器室，所述带孔的绝缘板内嵌于所述隔板顶部。
进一步地，外壳结构采用冷轧钢板，进而采用阳极氧化处理，安装后再涂敷一道防霉清漆。箱体选用敷铝锌板或镀镁铝锌板加工，切口具有自愈合能力，在切口部位涂敷一道自干清漆加强保护，绝缘隔板和绝缘支件浸涂防霉清漆。
进一步地，箱体顶部向外伸出100～250mm的箱檐。
进一步地，所述温湿度传感器实时采集所述箱体变压器室内的温度和湿度数据信息，根据温度和湿度数据信息动态控制所述轴流风机的开闭及风力强弱。
进一步地，所述进风窗与所述新能源箱变外壳箱体底的距离为200～300mm。
进一步地，所述出风窗位于所述新能源箱变外壳箱体顶部。
进一步地，所述出风窗与所述进风窗的有效面积之比为1:1。
进一步地，所述带孔的绝缘板的厚度为3～5mm，孔径为12～16mm。
本发明还提供了一种新能源箱变外壳装置制造方法，所述方法应用于本发明提供的新能源箱变外壳装置，所述方法包括：
确定所述进风窗与所述出风窗的最优面积；
根据所述最优面积，在新能源箱变外壳箱体外侧开凿进、出风窗；
对所述新能源箱变外壳箱体、所述箱体变压器室、所述进风窗、所述出风窗、所述百叶窗的材料进行表面处理。
进一步地，对所述新能源箱变外壳箱体、所述箱体变压器室、所述进、出风窗、所述百叶窗的材料进行表面处理，具体包含以下步骤：
对材料进行结构处理、锐边和切割边缘；
对材料进行磷化处理；
对材料表面进行喷锌处理，喷锌层厚度不低于50μm；
对材料表面进行静电喷塑，塑膜厚度为100μm；
在材料表面喷涂防霉清漆。
进一步地，按照如下公式计算进、出风口最优面积：
其中，fj、fc为进出风窗最优面积；p为变压器全部损耗；ξ为进、出风窗局部阻力系数；h为进、出风窗中心高度差；δt为进、出风窗空气的温差。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供的新能源箱变外壳装置及新能源箱变外壳装置制造方法，通过对材料进行磷化处理；对箱体进行结构处理、锐边和切割边缘；对箱体表面进行喷锌处理，喷锌层厚度不低于50μm；对箱体表面进行静电喷塑，塑膜厚度为100μm；在箱体表面喷涂防霉清漆；能够提高箱变箱体ip等级、抗腐蚀能力，通过对风窗面积、位置的设计，以及轴流风机和温湿度传感器的互动，大大提升了箱体散热的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例新能源箱变外壳装置图；
图2为本发明实施例新能源箱变外壳装置制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
户外新能源箱变，紫外线强度大，会促使绝缘材料老化加快，特别是有机绝缘材料，会加速油漆涂层的老化和龟裂。新能源箱变外壳变压器室采用散热效果非常好的钢板夹复合加芯板方式，耐火、隔热、耐火。经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10-15年，以后每隔十年喷涂防腐涂料，板材寿命达35年以上。采用高强度钢板为基材，抗张拉强度5600(kg/cm2),具有极佳的结构特性。
本发明的目的是提供一种新能源箱变外壳装置及制造方法，能够提高箱变箱体ip等级，提升箱变箱体散热效率，解决箱变箱体的散热效率低、容易老化的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明新能源箱变外壳装置图，如图1所示，本发明提供的新能源箱变外壳装置如下：
装置包括：新能源箱变外壳箱体8、箱体变压器室9，进风窗6，出风窗1，百叶窗5，不锈钢金属防护网，轴流风机，隔板，带孔的绝缘板3，温湿度传感器和对流风道；所述出风窗位于所述新能源箱变外壳箱体出风口处，所述进风窗位于所述新能源箱变外壳箱体进风口处；所述百叶窗由内五角螺栓分别固定于进风窗与出风窗外侧，所述不锈钢防护网由内五角螺栓4分别固定于进风窗与出风窗内侧；所述箱体变压器室底部与顶部通过所述对流风道连通；所述轴流风机内置于所述对流风道，所述温湿度传感器内置于所述箱体变压器室，与所述轴流风机有线或无线连接；所述箱体变压器室由所述隔板分隔为多个器室，所述带孔的绝缘板内嵌于所述隔板顶部。
箱体顶部向外伸出100～250mm的箱檐2。
温湿度传感器实时采集箱体变压器室内的温度和湿度数据信息，根据温度和湿度数据信息动态控制所述轴流风机的开闭及风力强弱。
进风窗与所述新能源箱变外壳箱体底的距离为200～300mm。
出风窗位于所述新能源箱变外壳箱体顶部。
出风窗与所述进风窗的有效面积之比为1:1。
带孔的绝缘板的厚度为3～5mm，孔径为12～16mm。
新能源箱变外壳变压器室需采用散热效果非常好的钢板夹复合加芯板的结构，采用的钢板为高强度基材，抗张拉强度5600(kg/cm2),具有极佳的结构特性，耐火、隔热，经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10-15年，以后每隔十年喷涂防腐涂料，板材寿命达35年以上。
图2为本发明实施例新能源箱变外壳装置制造方法的流程示意图，如图2所示，本发明提供的新能源箱变外壳装置制造方法的具体步骤如下：
步骤101：确定所述进风窗与所述出风窗的最优面积；
步骤102：根据所述最优面积，在新能源箱变外壳箱体外侧开凿进、出风窗；
步骤103：对所述新能源箱变外壳箱体、所述箱体变压器室、所述进风窗、所述出风窗、所述百叶窗的材料进行表面处理。
其中步骤101具体包括：
按照如下公式计算进、出风口最优面积：
其中步骤103具体包括：
箱体材料为采用阳极氧化处理后的冷轧钢板，箱体选用敷铝锌板或镀镁铝锌板加工时，虽然切口具有自愈合能力，在切口部位涂敷一道自干清漆加强保护；
外壳框架结构表面在喷射清理前，须先进行结构处理：锐边和切割边缘打磨到r≥2mm，气孔要进行补焊，咬边要进行打磨，焊缝光顺没有焊渣、飞溅等；结构处理前对焊缝进行预喷砂有助于更好地发现缺陷；喷射用磨料要清洁干燥，不能对涂料性能有不利影响；喷射清理时，要防止油或水对喷射清理后的表面的污染；
对材料进行结构处理、锐边和切割边缘；
对材料进行磷化处理；
对材料表面进行喷锌处理，喷锌层厚度不低于50μm，所有金属紧固件和开关操作的传动金属部件均钝化镀锌；
对材料表面进行静电喷塑，塑膜厚度为100μm，具有很高的耐盐雾性、耐湿热性，高温热固化涂层具有良好的抗霉菌性；
在材料表面喷涂防霉清漆。
本发明提供的新能源箱变外壳装置及新能源箱变外壳装置制造方法，通过对材料进行结构处理、锐边和切割边缘；对材料进行磷化处理；对材料表面进行喷锌处理，喷锌层厚度不低于50μm；对材料表面进行静电喷塑，塑膜厚度为100μm；在材料表面喷涂防霉清漆；能够提高箱变箱体ip等级、抗腐蚀能力，通过对风窗面积、位置的设计，以及轴流风机和温湿度传感器的互动，大大提升了箱体散热的效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。