一种高效脉冲整流机的制作方法

本发明涉及一种电器领域，具体涉及一种高效脉冲整流机。

背景技术：

脉冲电源的输出脉冲型电流允许金属离子的扩散运动从而减少了电沉积导致的镀层质量裂变，提高了电流密度。然而，市场上常见的脉冲整流机原理是交流电经过全桥变换器转换成直流后通过控制输出端的4个mos管组成的桥式电路实现脉冲型电压电流的输出，结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种高效脉冲整流机，以解决现有技术存在的整流机的整流单元的晶体管数量多的的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效脉冲整流机，包括变压器、脉冲输入单元、整流单元、电阻器r1，所述脉冲输入单元的输出端连接到所述初级线圈n1，所述整流单元的输入端藕接到所述次级线圈n2且输出端与电阻器r1连接。

优选的，所述脉冲输入单元包括第一控制晶体管q1、第二控制晶体管q2、第三控制晶体管q3、第四控制晶体管q4，所述第一控制晶体管q1的漏极接电源且源极连接所述第三控制晶体管q3的漏极，所述第三控制晶体管q3的源极耦接到电路地，所述第二控制晶体管q2的漏极接电源且源极连接所述第四控制晶体管q4的漏极，所述第四控制晶体管q4的源极耦接到电路地，所述初级线圈n1的一端耦接在所述第一控制晶体管q1的源极且另一端耦接在所述第二控制晶体管q2的源极，第一控制晶体管q1、第二控制晶体管q2、第三控制晶体管q3、第四控制晶体管q4分别连接在第一脉冲宽度调制pwm1、第二脉冲宽度调制pwm2、第三脉冲宽度调制pwm3、第四脉冲宽度调制pwm4。

优选的，所述整流单元包括第五控制晶体管q5、第六控制晶体管q6、第一二极管d1、第二二极管d2、第三二极管d3、第四二极管d4，所述次级线圈n2的一端耦接在所述第一二极管d1的正极且另一端耦接在所述第四二极管d4的负极，所述第一二极管d1与所述第五控制晶体管q5串联耦接，所述第五控制晶体管q5的源极与所述第一二极管d1的负极耦接且源极与所述电阻器r1的一端连接，所述第四二极管d4与所述第六控制晶体管q6串联耦接，所述第六控制晶体管q6的源极与所述第四二极管d4的正极耦接且漏极与所述电阻器r1的一端连接，所述电阻器r1的另一端耦接到电路地，所述第二二极管d2的正极与所述第四二极管d4的正极耦接且负极与所述第一二极管d1的正极耦接，所述第三二极管d3的正极与所述第四二极管d4的负极耦接且负极与所述第一二极管d1的负极耦接，第五控制晶体管q5、第六控制晶体管q6的栅极分别连接在第五脉冲宽度调制pwm5、第六脉冲宽度调制pwm6。

优选的，第一脉冲宽度调制pwm1、第二脉冲宽度调制pwm2、第三脉冲宽度调制pwm3、第四脉冲宽度调制pwm4、第五脉冲宽度调制pwm5、第六脉冲宽度调制pwm6均设置在单片机mcu上均设置在单片机mcu上。

优选的，控制晶体管为mos管。

本发明带来的有益效果：本发明提供一种高效脉冲整流机通过在整流机的整流单元的里设置有两个反向mos管和四个二极管来简化整流单元电路，提高了可靠性和降低了总体成本。整个整流机由单片机mcu执行，由于所有时序是单片机mcu控制，所以脉冲输入单元上的4个mos管的开启时间完全已知，则所述次级线圈n2控制输出的第五脉冲宽度调制pwm5和第六脉冲宽度调制pwm6完全可以由单片机mcu计算给出。

附图说明

图1是根据本发明实施例的高效脉冲整流机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的高效脉冲整流机的脉冲曲线图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种高效脉冲整流机，包括变压器、脉冲输入单元、整流单元、电阻器r1，所述脉冲输入单元的输出端连接到所述初级线圈n1，所述整流单元的输入端藕接到所述次级线圈n2且输出端与电阻器r1连接。

进一步来说，所述脉冲输入单元包括第一控制晶体管q1、第二控制晶体管q2、第三控制晶体管q3、第四控制晶体管q4，所述第一控制晶体管q1的漏极接电源且源极连接所述第三控制晶体管q3的漏极，所述第三控制晶体管q3的源极耦接到电路地，所述第二控制晶体管q2的漏极接电源且源极连接所述第四控制晶体管q4的漏极，所述第四控制晶体管q4的源极耦接到电路地，所述初级线圈n1的一端耦接在所述第一控制晶体管q1的源极且另一端耦接在所述第二控制晶体管q2的源极，第一控制晶体管q1、第二控制晶体管q2、第三控制晶体管q3、第四控制晶体管q4分别连接在第一脉冲宽度调制pwm1、第二脉冲宽度调制pwm2、第三脉冲宽度调制pwm3、第四脉冲宽度调制pwm4。

所述整流单元包括第五控制晶体管q5、第六控制晶体管q6、第一二极管d1、第二二极管d2、第三二极管d3、第四二极管d4，所述次级线圈n2的一端耦接在所述第一二极管d1的正极且另一端耦接在所述第四二极管d4的负极，所述第一二极管d1与所述第五控制晶体管q5串联耦接，所述第五控制晶体管q5的源极与所述第一二极管d1的负极耦接且源极与所述电阻器r1的一端连接，所述第四二极管d4与所述第六控制晶体管q6串联耦接，所述第六控制晶体管q6的源极与所述第四二极管d4的正极耦接且漏极与所述电阻器r1的一端连接，所述电阻器r1的另一端耦接到电路地，所述第二二极管d2的正极与所述第四二极管d4的正极耦接且负极与所述第一二极管d1的正极耦接，所述第三二极管d3的正极与所述第四二极管d4的负极耦接且负极与所述第一二极管d1的负极耦接，第五控制晶体管q5、第六控制晶体管q6的栅极分别连接在第五脉冲宽度调制pwm5、第六脉冲宽度调制pwm6。

第一脉冲宽度调制pwm1、第二脉冲宽度调制pwm2、第三脉冲宽度调制pwm3、第四脉冲宽度调制pwm4、第五脉冲宽度调制pwm5、第六脉冲宽度调制pwm6均设置在单片机mcu上，控制晶体管为mos管。

如图2所示，uab为所述初级线圈n1电压波形图，uc为所述次级线圈n2正向电压波形图，ud为所述次级线圈n2反向电压波形图，ue为最终输出的脉冲波形。在实际工作中，控制第五脉冲宽度调制pwm5的开关，则可以在电阻器r1端得到正向脉冲，脉冲宽度由q5的导通时间长短决定；控制第六脉冲宽度调制pwm6的开关，则可以在电阻器r1端得到负向脉冲，脉冲宽度由q6的导通时间长短决定。根据电镀实际需求，则可以任意设置正负脉冲的波形(除了同一桥臂上下mos的死区时间内无法设置外)。整个整流机由单片机mcu执行，由于所有时序是单片机mcu控制，所以脉冲输入单元上的4个mos管的开启时间完全已知，则所述次级线圈n2控制输出的第五脉冲宽度调制pwm5和第六脉冲宽度调制pwm6完全可以由单片机mcu计算给出，比完全由pwm芯片控制的电路简洁，不需要检测。

综上所述，本发明提供一种高效脉冲整流机通过在整流机的整流单元的里设置有两个反向mos管和四个二极管来简化整流单元电路，提高了可靠性和降低了总体成本。整个整流机由单片机mcu执行，由于所有时序是单片机mcu控制，所以脉冲输入单元上的4个mos管的开启时间完全已知，则所述次级线圈n2控制输出的第五脉冲宽度调制pwm5和第六脉冲宽度调制pwm6完全可以由单片机mcu计算给出。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。