一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪的制作方法

本发明涉及高压线绝缘剪领域，更确切地说，是一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪。

背景技术：

高压线是用来远距离传输高电压，对于其内部导电体要求有一定的强度且考虑到成本，目前的高压线多为铝线，中间插入一根钢丝，在现代发展趋势下逐渐对偏远的区域进行通电，而在其通电过程中多为人工剪切高压线，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

由于高压线是铜芯铝套的结构，使得剪切高压线时，所使用的力气越来越大，而绝缘剪钳由于使用时长过长，容易使得俩活动钳片之间贴合不够紧密，存在一定缝隙，从而导致剪钳打滑，使得钳片对导电体造成划痕，并且过度用力不仅加大操作者的劳动强度，且容易使得高压线具有较大的惯性力，在断线时伤及操作者。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，以解决现有技术的由于高压线是铜芯铝套的结构，使得剪切高压线时，所使用的力气越来越大，而绝缘剪钳由于使用时长过长，容易使得俩活动钳片之间贴合不够紧密，存在一定缝隙，从而导致剪钳打滑，使得钳片对导电体造成划痕，并且过度用力不仅加大操作者的劳动强度，且容易使得高压线具有较大的惯性力，在断线时伤及操作者的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄、第二钳柄、钳头省力装置、防夹块，所述第一钳柄的左侧安装有第二钳柄，所述第一钳柄的一端与钳头省力装置相连接，所述钳头省力装置与第二钳柄通过黏合的方式相连接，所述防夹块安装于钳头省力装置的外表面并且以焊接的方式固定连接，所述钳头省力装置包括上钳片、下钳片、限位贴合机构、凸轮制动机构、蓄力省力机构、套筒、定位销，所述上钳片的下方设有下钳片并且以贴合的方式转动连接，所述限位贴合机构与上钳片通过焊接的方式相连接，所述限位贴合机构与下钳片以滑动的方式相连接，所述凸轮制动机构与限位贴合机构通过啮合的方式转动连接，所述凸轮制动机构嵌入安装于上钳片的底面，所述凸轮制动机构的左侧安装有蓄力省力机构，所述蓄力省力机构与套筒通过机械过渡连接，所述定位销与套筒通过嵌套的方式转动连接并且嵌入安装于下钳片的内部。

作为本发明进一步地方案，所述限位贴合机构设有滑槽轨道、限位滑块、滚珠、固定轴、齿块，所述滑槽轨道与限位滑块通过嵌套的方式滑动连接，所述限位滑块通过滚珠与固定轴转动连接，所述滑槽轨道的外侧安装有齿块并且通过黏合的方式固定连接，所述固定轴与限位滑块以焊接的方式相连接，所述固定轴嵌入安装于上钳片的内部，所述滑槽轨道与下钳片相连接。

作为本发明进一步地方案，所述凸轮制动机构设有配合齿轮、联动环、凸轮块、安装轴，所述配合齿轮与齿块通过啮合的方式转动连接，所述配合齿轮与联动环以黏合的方式固定连接并且与安装轴通过嵌套的方式转动连接，所述凸轮块安装于联动环的外侧并且以焊接的方式相连接，所述安装轴嵌入安装于上钳片的底面。

作为本发明进一步地方案，所述蓄力省力机构设有扭簧、牵引钢丝、导向轮、散热摩擦垫、连接板、复位弹簧，所述扭簧与牵引钢丝相连接，所述扭簧的右上角设有凸轮块，所述牵引钢丝的另一端绕过导向轮与散热摩擦垫相连接，所述散热摩擦垫与连接板通过黏合的方式相连接，所述复位弹簧安装于连接板的左端面，所述散热摩擦垫的右侧安装有套筒。

作为本发明进一步地方案，所述第一钳柄与第二钳柄由环氧树脂管制作而成。

作为本发明进一步地方案，所述滑槽轨道呈半圆弧形且与限位滑块的接触面光滑，摩擦阻力小。

作为本发明进一步地方案，所述滚珠与固定轴采用间隙配合，降低与滑槽轨道之间的滑动摩擦阻力。

作为本发明进一步地方案，所述扭簧由铜合金制成，形变性能强、机械强度高，不易变形损坏。

发明有益效果

相对比较现有技术，本发明通过通过对第一钳柄与第二钳柄的夹紧动作，使得上钳片带动固定轴与限位滑块沿着下钳片的滑槽轨道的内侧向右滑动，使上钳片与下钳片相贴合，而滚珠减小阻力，同时上钳片带动凸轮制动机构向左动作，使得凸轮制动机构内部的配合齿轮与滑槽轨道外侧的齿块相对运动，从而使得配合齿轮带动联动环与凸轮块逆时针转动，而凸轮块转动会带动扭簧动作，使得扭簧产生形变力，而散热摩擦垫通过牵引钢丝在扭簧的带动下向右移动，增加对套筒的摩擦阻力，进行蓄力，当凸轮块转过一定的角度后，失去对扭簧的阻力，而扭簧在形变力的作用下复位，使得散热摩擦垫在复位弹簧的作用下向右移动，与套筒相分离，进行释力，快速剪切高压线。

相比较于传统的绝缘剪钳，该绝缘剪钳通过滑槽轨道与限位滑块之间的间隙配合滑动，使得上钳片与下钳片相贴合，防止绝缘剪钳老化出现间隙而打滑，利用凸轮块对扭簧的作用力，使得散热摩擦垫与套筒相接触、分离，分别进行蓄力、释力，减小剪切反作用力，与操作者的操作力度，进行快速剪切，保证剪切面平滑，不影响高压线的使用效果。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪结构示意图。

图2为本发明一种钳头省力装置右侧视结构平面图。

图3为本发明一种钳头省力装置俯视结构平面图。

图4为本发明一种钳头省力装置中的限位贴合机构部件解析示意图。

图5为本发明一种钳头省力装置中的凸轮制动机构部件解析示意图。

图6为本发明一种钳头省力装置中的蓄力省力机构部件解析示意图。

图中：第一钳柄-1、第二钳柄-2、钳头省力装置-3、防夹块-4、上钳片-31、下钳片-32、限位贴合机构-33、凸轮制动机构-34、蓄力省力机构-35、套筒-36、定位销-37、滑槽轨道-331、限位滑块-332、滚珠-333、固定轴-334、齿块-335、配合齿轮-34a、联动环-34b、凸轮块-34c、安装轴-34d、扭簧-351、牵引钢丝-352、导向轮-353、散热摩擦垫-354、连接板-355、复位弹簧-356。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6图所示，本发明提供一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪的技术方案：

如图1-3所示，一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄1、第二钳柄2、钳头省力装置3、防夹块4，所述第一钳柄1的左侧安装有第二钳柄2，所述第一钳柄1的一端与钳头省力装置3相连接，所述钳头省力装置3与第二钳柄2通过黏合的方式相连接，所述防夹块4安装于钳头省力装置3的外表面并且以焊接的方式固定连接，所述钳头省力装置3包括上钳片31、下钳片32、限位贴合机构33、凸轮制动机构34、蓄力省力机构35、套筒36、定位销37，所述上钳片31的下方设有下钳片32并且以贴合的方式转动连接，所述限位贴合机构33与上钳片31通过焊接的方式相连接，所述限位贴合机构33与下钳片32以滑动的方式相连接，所述凸轮制动机构34与限位贴合机构33通过啮合的方式转动连接，所述凸轮制动机构34嵌入安装于上钳片31的底面，所述凸轮制动机构34的左侧安装有蓄力省力机构35，所述蓄力省力机构35与套筒36通过机械过渡连接，所述定位销37与套筒36通过嵌套的方式转动连接并且嵌入安装于下钳片32的内部。

如图4所示，所述限位贴合机构33设有滑槽轨道331、限位滑块332、滚珠333、固定轴334、齿块335，所述滑槽轨道331与限位滑块332通过嵌套的方式滑动连接，所述限位滑块332通过滚珠333与固定轴334转动连接，所述滑槽轨道331的外侧安装有齿块335并且通过黏合的方式固定连接，所述固定轴334与限位滑块332以焊接的方式相连接，所述固定轴334嵌入安装于上钳片31的内部，所述滑槽轨道331与下钳片32相连接，通过滑槽轨道331与限位滑块332的间隙配合，能够使得上钳片31与下钳片32相贴合，防止打滑。

如图5所示，所述凸轮制动机构34设有配合齿轮34a、联动环34b、凸轮块34c、安装轴34d，所述配合齿轮34a与齿块335通过啮合的方式转动连接，所述配合齿轮34a与联动环34b以黏合的方式固定连接并且与安装轴34d通过嵌套的方式转动连接，所述凸轮块34c安装于联动环34b的外侧并且以焊接的方式相连接，所述安装轴34d嵌入安装于上钳片31的底面。

如图6所示，所述蓄力省力机构35设有扭簧351、牵引钢丝352、导向轮353、散热摩擦垫354、连接板355、复位弹簧356，所述扭簧351与牵引钢丝352相连接，所述扭簧351的右上角设有凸轮块34c，所述牵引钢丝352的另一端绕过导向轮353与散热摩擦垫354相连接，所述散热摩擦垫354与连接板355通过黏合的方式相连接，所述复位弹簧356安装于连接板355的左端面，所述散热摩擦垫354的右侧安装有套筒36，通过转动的凸轮块34c对扭簧351的作用力，使得散热摩擦垫354对套筒36起到阻力蓄力的作用，减小剪切的力度。

如图1所示，所述第一钳柄1与第二钳柄2由环氧树脂管制作而成，具有耐压性高，散热性能优良的特点。

其具体实现原理如下：通过对第一钳柄1与第二钳柄2的夹紧动作，使得上钳片31带动固定轴334与限位滑块332沿着下钳片32的滑槽轨道331的内侧向右滑动，使上钳片31与下钳片32相贴合，而滚珠333减小阻力，同时上钳片31带动凸轮制动机构34向左动作，使得凸轮制动机构34内部的配合齿轮34a与滑槽轨道331外侧的齿块335相对运动，从而使得配合齿轮34a带动联动环34b与凸轮块34c逆时针转动，而凸轮块34c转动会带动扭簧351动作，使得扭簧351产生形变力，而散热摩擦垫354通过牵引钢丝352在扭簧351的带动下向右移动，增加对套筒36的摩擦阻力，进行蓄力，当凸轮块34c转过一定的角度后，失去对扭簧351的阻力，而扭簧351在形变力的作用下复位，使得散热摩擦垫354在复位弹簧356的作用下向右移动，与套筒36相分离，进行释力，快速剪切高压线。

本发明解决的问题是现有技术的由于高压线是铜芯铝套的结构，使得剪切高压线时，所使用的力气越来越大，而绝缘剪钳由于使用时长过长，容易使得俩活动钳片之间贴合不够紧密，存在一定缝隙，从而导致剪钳打滑，使得钳片对导电体造成划痕，并且过度用力不仅加大操作者的劳动强度，且容易使得高压线具有较大的惯性力，在断线时伤及操作者，本发明通过上述部件的互相组合，通过滑槽轨道331与限位滑块332之间的间隙配合滑动，使得上钳片31与下钳片32相贴合，防止绝缘剪钳老化出现间隙而打滑，利用凸轮块34c对扭簧351的作用力，使得散热摩擦垫354与套筒36相接触、分离，分别进行蓄力、释力，减小剪切反作用力，与操作者的操作力度，进行快速剪切，保证剪切面平滑，不影响高压线的使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。