一种电缆头剥切的角位装置的制作方法

本发明涉及电缆领域，特别是涉及到一种电缆头剥切的角位装置。

背景技术：

电缆头剥切,将25-240mm235kv以下电缆主绝缘层的剥除，电缆线外部半导体层切削去除后，但是现有的旋切型电缆剥皮器将旋转刀板缠绕安装在硅橡胶电缆(内部为三芯电缆，并且外表层具有绝缘高温、防腐、耐油的软电缆，但是耐磨性能不佳)的外表层面上，由调节旋转刀板在刀架的作用下，沿着固定挤压所形成的轨迹进行环绕运动时存在以下问题：

硅橡胶电缆为防止耐油耐高温的特性，硅橡胶电缆的主绝缘层耐磨性不佳，利用旋切型电缆剥皮器切割时将硅橡胶电缆放入刀架盘内，由于其内部三芯，在受到刀架盘挤压时，挤压结构变为三角形，而旋切型电缆剥皮器的旋转轨迹是沿着挤压结构三角形切割，造成部分位置切割不到，同时由于硅橡胶电缆的耐磨性不佳，电缆主绝缘层极易切割断裂，而旋切型电缆剥皮器的旋转轨迹为三角形切割，会对电缆内芯进行切割，造成硅橡胶电缆内芯损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种电缆头剥切的角位装置，其结构包括手把、角位装置、刀架盘、进量钮，所述手把与角位装置螺纹连接，所述刀架盘水平安装于角位装置的上端面，所述刀架盘与进量钮机械配合，所述角位装置包括滑位机构、封堵机构、外壳，所述滑位机构通过连管与封堵机构机械传动，所述滑位机构水平安装于外壳的内部，所述封堵机构安装于滑位机构的上端。

优选的，所述滑位机构包括折锁板、轴管、缩位机构、外接滚盘、壳罩、针爪，所述轴管嵌入安装于折锁板的内部，所述缩位机构安装于壳罩的内部，所述外接滚盘与外接滚盘滑动连接，所述针爪安装于壳罩的上端面，所述折锁板呈现多段折架，所述壳罩中部设有滑动滑轨，所述针爪上设有多个内缩细针。

优选的，所述缩位机构包括垫囊、接脚排、动作机构，所述垫囊与接脚排气动连接，所述动作机构通过管道与接脚排相连通，所述垫囊具有收缩性并且中部为中空状态，所述接脚排上四个挤压球相互连通。

优选的，所述动作机构包括轴旋盘、旋锁管、联动管，所述轴旋盘通过旋锁管与联动管活动连接，所述轴旋盘内部设有通气管并且呈现内凹型，所述旋锁管与联动管构成铰链活动气排。

优选的，所述封堵机构包括梯角板、收缩球、侧封管、通气盘、锁气封盘、t柱台，所述侧封管水平安装于梯角板的上端面，所述收缩球通过弹性绳与t柱台弹性连接，所述t柱台竖直安装于侧封管的上端面，所述通气盘安装于锁气封盘的正上方，所述t柱台与通气盘滑动连接，所述锁气封盘与t柱台通过管孔机械配合，所述梯角板呈现坡度斜板，所述通气盘上设有多个气孔，所述t柱台上端设有封堵版，其下端设有一个滑动缩管可以使收缩球进行滑动收缩。

有益效果

本发明中，该一种电缆头剥切的角位装置，将硅橡胶电缆穿插进入角位装置内部，通过针爪进入电缆主绝缘层与电缆芯之间，在切割时对电缆芯进行隔离保护，同时在电缆对接脚排进行挤压时，由接脚排四个挤压球推动内部气体进入垫囊，此时接脚排对硅橡胶电缆的三芯进行锁定，旋转手把让梯角板上移推动侧封管，经过侧封管使得t柱台与锁气封盘对接，对垫囊内部气体结构进行锁定，保证接脚排锁定三芯电缆的形状，转动时让外接滚盘绕着壳罩圆形轨迹继续进行转动，保证刀架盘切割轨迹呈现圆形切割，让电缆芯不会被不规则切割损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电缆头剥切的角位装置的结构示意图。

图2为本发明一种角位装置的俯视部分剖面结构示意图。

图3为本发明一种封堵机构的局部放大结构示意图。

图4为本发明一种角位装置的左剖面放大局部结构示意图。

图5为本发明一种滑位机构的放大立体部分结构示意图。

图6为本发明一种封堵机构的放大立体详细结构示意图。

图7为本发明一种针爪的放大立体结构示意图。

图8为本发明一种接脚排的立体放大结构示意图。

图中：手把-1、角位装置-2、刀架盘-3、进量钮-4、滑位机构-21、封堵机构-22、外壳-23、折锁板-211、轴管-212、缩位机构-213、外接滚盘-214、壳罩-215、针爪-216、垫囊-2131、接脚排-2132、动作机构-2133、轴旋盘-21331、旋锁管-21332、联动管-21333、梯角板-221、收缩球-222、侧封管-223、通气盘-224、锁气封盘-225、t柱台-226。

具体实施方式

下本发明结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面将结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

如图1-图8所示，本发明提供一种电缆头剥切的角位装置，其结构包括手把1、角位装置2、刀架盘3、进量钮4，所述手把1与角位装置2螺纹连接，所述刀架盘3水平安装于角位装置2的上端面，所述刀架盘3与进量钮4机械配合，所述角位装置2包括滑位机构21、封堵机构22、外壳23，所述滑位机构21通过连管与封堵机构22机械传动，所述滑位机构21水平安装于外壳23的内部，所述封堵机构22安装于滑位机构21的上端。

所述滑位机构21包括折锁板211、轴管212、缩位机构213、外接滚盘214、壳罩215、针爪216，所述轴管212嵌入安装于折锁板211的内部，所述缩位机构213安装于壳罩215的内部，所述外接滚盘214与外接滚盘214滑动连接，所述针爪216安装于壳罩215的上端面，所述折锁板211呈现多段折架，所述壳罩215中部设有滑动滑轨，所述针爪216上设有多个内缩细针，与现有技术相比通过外接滚盘214绕着壳罩215的圆形轨迹进行运动，保证切割时不会因为不规则切割运动，把电缆芯切割损坏。

所述缩位机构213包括垫囊2131、接脚排2132、动作机构2133，所述垫囊2131与接脚排2132气动连接，所述动作机构2133通过管道与接脚排2132相连通，所述垫囊2131具有收缩性并且中部为中空状态，所述接脚排2132上四个挤压球相互连通，与现有技术相比通过接脚排2132上的四球收缩对固定不规则的电缆芯进行锁定，由垫囊2131对气体进行锁存，让接脚排2132的四球锁定位置不便。

所述动作机构2133包括轴旋盘21331、旋锁管21332、联动管21333，所述轴旋盘21331通过旋锁管21332与联动管21333活动连接，所述轴旋盘21331内部设有通气管并且呈现内凹型，所述旋锁管21332与联动管21333构成铰链活动气排，与现有技术相比通过旋锁管21332与联动管21333保证垫囊2131内部气体不便的同时，又可以使得外接滚盘214转动，不影响垫囊2131内部的气体变化。

所述封堵机构22包括梯角板221、收缩球222、侧封管223、通气盘224、锁气封盘225、t柱台226，所述侧封管223水平安装于梯角板221的上端面，所述收缩球222通过弹性绳与t柱台226弹性连接，所述t柱台226竖直安装于侧封管223的上端面，所述通气盘224安装于锁气封盘225的正上方，所述t柱台226与通气盘224滑动连接，所述锁气封盘225与t柱台226通过管孔机械配合，所述梯角板221呈现坡度斜板，所述通气盘224上设有多个气孔，所述t柱台226上端设有封堵版，其下端设有一个滑动缩管可以使收缩球222进行滑动收缩，与现有技术相比通过t柱台226对锁气封盘225进行封堵，保证垫囊2131在切割时内部气体稳定，让接脚排2132能够稳定的对不规则电缆进行锁定。

一种角位装置的工作原理：将硅橡胶电缆贯穿角位装置2内部，让针爪216嵌入电缆芯与电缆主绝缘层之间，使得被切割的电缆主绝缘层构成一个圆柱形待切割结构，通过接脚排2132对电缆芯进行贴合锁定，由接脚排2132上的四个挤压球内缩，将内缩的气体挤压进入垫囊2131进行锁存，然后通过转动手把1，由手把1对梯角板221进行挤压，促使梯角板221推动侧封管223上移，通过侧封管223的上移使得锁气封盘225与t柱台226之间的圆环通孔相互贴合，使得垫囊2131内部气体稳定封堵，保证接脚排2132能够对电缆芯进行锁定，同时旋锁管21332与联动管21333在连通垫囊2131与锁气封盘225时，保证在切割转动时因为旋锁管21332与联动管21333可以活动连接，让垫囊2131不会断气，而外接滚盘214又是沿着壳罩215上的圆形滑轨进行转动，使得刀架盘(3)切割的轨迹也是圆形，并且又由针爪216将电缆主绝缘层扩伸成圆形结构，让切割沿着圆形轨迹切割，不会沿着不规则轨迹切割，保证电缆芯不会切割损坏。

本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用。