平板直线电机的制作方法

本发明涉及一种平板直线电机。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。

目前，现有的直线电机，电机的线圈在磁极转换时，由于磁极设置的关系，会有行进运转不顺畅(顿卡)的齿槽效应现象，从而影响电机的工作效率及运行平稳性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种平板直线电机。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

一种平板直线电机，包括磁板以及电机线圈，所述电机线圈滑设于所述磁板上，所述磁板上间隔排布有多个磁体，相邻两个所述磁体的磁极不同，每个所述磁体沿所述磁板的宽度方向设置且每个所述磁体的长度方向与所述磁板的宽度方向之间存在偏移夹角，通过多个所述磁体吸引所述电机线圈沿所述磁板的长度方向前进。

优选地，所述偏移夹角在8°至9°范围内，所述偏移夹角为8.34°。

优选地，每个所述磁体的上下表面分别为n或s极，具有不同所述磁极的相邻两个所述磁体之间的间距为22.5mm，具有相同所述磁极的相邻两个所述磁体之间的间距为45mm。

优选地，所述磁板上设有罩壳以盖住所有所述磁体，所述电机线圈滑设于所述罩壳上。

优选地，所述磁板宽75mm，所述磁板与所述磁体的总厚度为14.3mm，所述电机线圈的宽度为70mm。

优选地，所述电机线圈上开设有多个安装孔，多个所述安装孔均匀排布。

优选地，所述电机线圈的线间感抗为80mh。

优选地，所述电机线圈的线间阻抗10.5ω。

优选地，所述电机线圈宽70mm、厚43mm、长290mm。

优选地，所述磁板为多段首尾拼接而成，每段所述磁板上排布有八块所述磁极。

本发明的有益效果包括：

1)磁体与与磁板宽度之间存在偏移夹角，使得电机线圈在经过不同的磁极转换时能无顿卡地顺利前进，以此充分解决现有所存在的行进运转不顺畅的现象；

2)磁板(即定子)、磁极以及电机线圈的尺寸都经过巧妙设计；

3)电机线圈(即动子)上设有均匀排布的安装孔，其安装强度高以确保线圈不变形。

附图说明

图1为本发明平板直线电机的整体结构示意图。

图2为图1中一段磁板的立体结构示意图。

图3为对应图2的俯视结构示意图。

图4为对应图1中电机线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1所示，一种平板直线电机，包括磁板1以及电机线圈2，所述电机线圈2滑设于所述磁板1上，所述磁板1上间隔排布有多个磁体3，相邻两个所述磁体3的磁极不同，每个所述磁体3沿所述磁板1的宽度方向设置且每个所述磁体3的长度方向与所述磁板1的宽度方向之间存在偏移夹角，通过多个所述磁体3吸引所述电机线圈2沿所述磁板1的长度方向前进。

结合图2和图3所示，较为优选地，每个所述磁体3的上下表面分别为n或s极，所述偏移夹角α在8°至9°范围内，最为优选的偏移夹角α为8.34°。具有不同所述磁极的相邻两个所述磁体3之间的间距为22.5mm，具有相同所述磁极的相邻两个所述磁体3之间的间距为45mm。所述磁板1为多段首尾拼接而成，每段所述磁板1上排布有八块所述磁极。

进一步地，所述磁板1上设有罩壳以盖住所有所述磁体3，所述电机线圈2滑设于所述罩壳上。(未图示)

另一方面，所述电机线圈2上开设有多个(十二个)安装孔20，多个所述安装孔20均匀排布(双排，每排六个)。

其他较为优选地，所述磁板1宽75mm，所述磁板1与所述磁体3的总厚度为14.3mm，所述电机线圈2的宽度为70mm。所述电机线圈2的线间感抗为80mh。所述电机线圈2的线间阻抗10.5ω。所述电机线圈2宽70mm、厚43mm、长290mm。

本发明所提供的平板直线电机，其结构设计简明，经过大量实验得出精确的角度及尺寸数据，进而彻底克服现有技术中所存在的行进运转不顺畅的现象。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种平板直线电机，包括磁板以及电机线圈，所述电机线圈滑设于所述磁板上，所述磁板上间隔排布有多个磁体，相邻两个所述磁体的磁极不同，每个所述磁体沿所述磁板的宽度方向设置且每个所述磁体的长度方向与所述磁板的宽度方向之间存在偏移夹角，通过多个所述磁体吸引所述电机线圈沿所述磁板的长度方向前进。本发明其结构设计简明，经过大量实验得出精确的角度及尺寸数据，进而彻底克服现有技术中所存在的行进运转不顺畅的现象。

技术研发人员：魏明华
受保护的技术使用者：上海可驷自动化科技有限公司
技术研发日：2018.12.06
技术公布日：2019.02.05