本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种法兰连接式的电机前端盖。
背景技术：
电机包括机壳、设置于机壳内的定子和转子、设置于机壳前端的前端盖。目前，前端盖大多数为法兰连接式的前端盖，前端盖是用来固定和支撑定子和转子的关键部件，其并起到了连接固定电机的作用。当电机通过前端盖水平安装于机座上时，要求前端盖具有足够的刚度和强度，并要求前端盖具有良好的机械动态性能，以降低电机的振动和噪声。
目前常见的法兰连接式的前端盖通常包括端盖本体，端盖本体的外侧中心位置上设置有油封室，油封室的外周壁上沿周向设置有与油封室齐平的环形凸台，端盖本体的外侧位于环形凸台的外周设置有加强筋，端盖本体的内侧中心位置上设置有轴承室，轴承室所采用的制作材料与端盖本体所采用的制作材料相同，均为铝合金材料。这种前端盖存在以下问题：1)端盖本体的外侧位于环形凸台的外周设置的加强筋仅为单层结构，加强筋之间缺少相互联系的整体性，对前端盖的整体刚度提高有限，且外观立体感不强，美观度欠佳；2)端盖本体的外侧位于油封室的外周壁设有环形凸台，该环形凸台结构笨重，不仅增加了制作材料，而且该环形凸台对机械动态性能不利；3)轴承室和端盖本体均采用了铝合金材料制成，由于铝的热膨胀系数比较大，因此会导致电机轴承摩擦受热后轴承室热形变较大，从而会影响电机的精度；4)与机座定位的止口刚性差，不利于电机安装定位精度的提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机前端盖，其刚度和强度高，且机械动态性能良好，能有效降低电机的振动和噪声。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机前端盖，包括端盖本体，所述的端盖本体的外侧设置有油封室，所述的端盖本体的内侧设置有轴承室，其特征在于：所述的油封室的室壁减薄，且所述的端盖本体的外侧位于所述的油封室的外周环形凹陷延伸至所述的端盖本体的外侧止口形成有外侧环形凹陷腔，所述的外侧环形凹陷腔内绕所述的油封室的外周壁设置有厚度小于所述的油封室的轴向高度的环形凸台，所述的外侧环形凹陷腔内沿周向均匀设置有偶数组加强筋组，所述的加强筋组由外加强筋和内加强筋组成，所述的外加强筋和所述的内加强筋交错分布且固定于所述的环形凸台上，形成阶梯状结构。
所述的外加强筋的一端与所述的止口连接，所述的内加强筋的一端与所述的外侧环形凹陷腔的腔壁连接，每组所述的加强筋组中的所述的外加强筋的另一端和所述的内加强筋的另一端均与所述的油封室的外周壁连接，且所述的外加强筋的另一端和所述的内加强筋的另一端交叠使所述的外加强筋和所述的内加强筋构成三角形结构。在此，将外加强筋的一端与止口连接，可提高止口的刚度，可增强止口的抗变形能力，能够有效提高电机安装精度；使外加强筋和内加强筋构成三角形结构，有利于外加强筋和内加强筋之间的相互连接，有利于提高前端盖的整体刚度。
所述的外加强筋的外端面为弧形面。将外加强筋的外端面设计为弧形面，可提高前端盖的整体刚度。
所述的环形凸台上沿周向均匀开设有多个用于固定轴承挡圈的轴向螺钉安装孔，每个所述的轴向螺钉安装孔位于相邻两组所述的加强筋组之间。
所述的环形凸台上沿周向均匀开设有四个所述的轴向螺钉安装孔，四个所述的轴向螺钉安装孔的中心相连构成的正方形的边与所述的端盖本体的边平行。使四个轴向螺钉安装孔的中心相连构成的正方形的边与端盖本体的边平行，可提高前端盖的整体美观度。
所述的端盖本体所采用的制作材料为铝合金，所述的轴承室的环形室壁上镶嵌有环形镶块，所述的环形镶块所采用的制作材料为铸铁。由于端盖本体由铝合金制成，因此端盖本体的质量轻；由于镶嵌于轴承室的环形室壁上的环形镶块由铸铁制成，因此电机轴承摩擦受热后可以很大程度上减小轴承室的热变形，从而确保了电机的精度。
所述的环形镶块的外周壁上沿周向分布有用于提高所述的环形镶块嵌入稳定性的数条轴向直纹。轴向直纹的设置使得环形镶块嵌入轴承室后不易脱落。
所述的端盖本体的四个角上各设置有一个机座连接孔和两个机壳连接孔，所述的端盖本体的每个角上设置的两个所述的机壳连接孔对称分布于所述的机座连接孔的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)每组加强筋组由外加强筋和内加强筋组成，即设置有两层加强筋，且两层加强筋均固定于环形凸台上，因此提高了两层加强筋之间相互联系的整体性，从而提高了前端盖的整体刚度。
2)外加强筋和内加强筋交错分布形成阶梯状结构，即使得外加强筋和内加强筋之间存在高度差，从而提高了前端盖的整体刚度，且阶梯状结构增加了加强筋组的立体效果，提高了前端盖的整体美观度。
3)端盖本体的外侧位于油封室的外周环形凹陷延伸至端盖本体的外侧止口形成一个外侧环形凹陷腔，节省了制作材料。
4)使油封室的室壁减薄以减轻前端盖中心的质量，同时可提高前端盖轴向的固有频率，从而能够有效提高机械动态性能。
5)设置偶数组加强筋组有利于提高前端盖的整体刚度，一般可设置4～10组，具体可设置8组加强筋组。
附图说明
图1为本实用新型的电机前端盖的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的电机前端盖的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的电机前端盖的外侧正视图；
图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种电机前端盖，其经压铸成型，如图所示，其包括形状为正方形经倒圆角的端盖本体1，端盖本体1的四个角上各设置有一个机座连接孔11和两个机壳连接孔12，端盖本体1的每个角上设置的两个机壳连接孔12对称分布于机座连接孔11的两侧，端盖本体1的外侧中心位置上设置有油封室21，端盖本体1的内侧中心位置上设置有轴承室31，油封室21的室壁减薄，且端盖本体1的外侧位于油封室21的外周环形凹陷延伸至端盖本体1的外侧止口22形成有外侧环形凹陷腔23，外侧环形凹陷腔23内绕油封室21的外周壁设置有厚度小于油封室21的轴向高度的环形凸台24，外侧环形凹陷腔23内沿周向均匀设置有8组加强筋组25，加强筋组25由外加强筋251和内加强筋252组成，外加强筋251和内加强筋252交错分布且固定于环形凸台24上，形成阶梯状结构。
在本实施例中，外加强筋251的一端与止口22连接，内加强筋252的一端与外侧环形凹陷腔23的腔壁连接，每组加强筋组25中的外加强筋251的另一端和内加强筋252的另一端均与油封室21的外周壁连接，且外加强筋251的另一端和内加强筋252的另一端交叠使外加强筋251和内加强筋252构成三角形结构，外加强筋251的外端面为弧形面。在此，将外加强筋251的一端与止口22连接，可提高止口22的刚度，可增强止口22的抗变形能力，能够有效提高电机安装精度；使外加强筋251和内加强筋252构成三角形结构，有利于外加强筋251和内加强筋252之间的相互连接，有利于提高前端盖的整体刚度；将外加强筋251的外端面设计为弧形面，可提高前端盖的整体刚度。
在本实施例中，环形凸台24上沿周向均匀开设有四个轴向螺钉安装孔26，每个轴向螺钉安装孔26位于相邻两组加强筋组25之间，四个轴向螺钉安装孔26的中心相连构成的正方形的边与端盖本体1的边平行。使四个轴向螺钉安装孔26的中心相连构成的正方形的边与端盖本体1的边平行，可提高前端盖的整体美观度。
在本实施例中，端盖本体1所采用的制作材料为铝合金，轴承室31的环形室壁上镶嵌有环形镶块311，环形镶块311所采用的制作材料为铸铁，环形镶块311的外周壁上沿周向分布有用于提高环形镶块311嵌入稳定性的数条轴向直纹(图中未示出)。由于端盖本体1由铝合金制成，因此端盖本体1的质量轻；由于镶嵌于轴承室31的环形室壁上的环形镶块311由铸铁制成，因此电机轴承摩擦受热后可以很大程度上减小轴承室31的热变形，从而确保了电机的精度；轴向直纹的设置使得环形镶块311嵌入轴承室31后不易脱落。