本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种充气开关柜。
背景技术：
开关柜是一种电气设备，开关柜的外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表、自控、电动机磁力开关和各种交流接触器等，现有的开关柜还设有高压室与低压室，如发电厂等，有的开关柜还设有为保主要设备的低周减载。
目前的充气开关柜为了安全起见一般设计的体积都比较大，这种大体积的开关柜在大型场所可以较好的工作，但在一些空间和面积较小的场所就无法较好的展开工作，且大体积的开关柜成本也较为高昂，不利于我国电气设备的改造推进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种充气开关柜，通过在进线柜内设置排线板，可以将进入的线进行有序的排列，避免了因为线路堆积可能产生的危险，同时将进线柜、电压互感器柜、隔离柜和计量柜设置成相互邻接的紧凑型结构，减小了整个柜体的占据空间和面积，实现了小型化的目的。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本实用新型提供一种充气开关柜，其包括具有上腔室和下腔室的柜体；所述上腔室内水平并排设有进线柜、电压互感器柜和隔离柜，所述隔离柜的上方设有计量柜，所述进线柜内间隔设有多个排线板；所述下腔室内设有气室和隔热层，所述隔热层位于所述气室的下方。
在本实用新型中，所述上腔室内设有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述上腔室的一侧形成所述进线柜，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成所述电压互感器柜，所述第二隔板与所述上腔室的另一侧形成所述隔离柜。
在本实用新型中，多个所述排线板自所述上腔室的一端向所述上腔室的另一端间隔设置在所述进线柜内，所述排线板上设有多个排线孔。
在本实用新型中，所述排线孔的两端分别设有橡胶圈。
在本实用新型中，所述第一隔板的内壁与所述上腔室一侧的内壁设有相对设置的多个安装槽，各所述排线板的两侧分别插接在对应的两所述安装槽内。
在本实用新型中，所述隔离柜内设有多个隔离板，多个所述隔离板自所述上腔室的一端向所述上腔室的另一端间隔设置在所述隔离柜内。
在本实用新型中，所述隔离柜的两端分别设有绝缘层。
在本实用新型中，所述柜体内设有海绵包裹层，所述海绵包裹层围设在所述上腔室的外周。
在本实用新型中，所述隔离柜的上方固定有隔板。
本实用新型的充气开关柜的特点及优点是：该充气开关柜通过在进线柜内设置排线板，可以将进入的线进行有序的排列，避免了因为线路堆积可能产生的危险，同时将进线柜、电压互感器柜、隔离柜和计量柜设置成相互邻接的紧凑型结构，减小了整个柜体的占据空间和面积，实现了小型化的目的。另外，该充气开关柜通过在上腔室的外周设置海绵包裹层进行隔热，防止外界温度影响柜体的内部温度，保证了充气开关柜的安全性，增加了充气开关柜的使用范围，提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的充气开关柜的主视图。
图2为本实用新型的充气开关柜的俯视图。
图3为本实用新型的排线板的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种充气开关柜，其包括具有上腔室11和下腔室12的柜体1；所述上腔室11内水平并排设有进线柜111、电压互感器柜112和隔离柜113，所述隔离柜113的上方设有计量柜114，所述进线柜111内间隔设有多个排线板1111；所述下腔室12内设有气室121和隔热层122，所述隔热层122位于所述气室121的下方。
具体是，该充气开关柜的柜体1大体呈长方体结构，柜体1的上方设有上腔室11，柜体1的下方设有下腔室12，该上腔室11与下腔室12互不连通。
从上腔室11的一侧至上腔室11的另一侧依次设有进线柜111、电压互感器柜112和隔离柜113，该进线柜111用于放置进入充气开关柜内的线路。在本实施例中，在上腔室11内设有相互平行的第一隔板115和第二隔板116，该第一隔板115与上腔室11的一侧形成该进线柜111，该第一隔板115与第二隔板116之间形成该电压互感器柜112，该第二隔板116与上腔室11的另一侧形成该隔离柜113。进一步的，在隔离柜113的上方设有计量柜114，该计量柜114与电压互感器柜112的上方相互连通。
该上腔室11通过第一隔板115和第二隔板116被分割为三个独立的空间，以分别形成进线柜111、电压互感器柜112和隔离柜113，同时，在电压互感器柜112的上方设置计量柜114。本实用新型通过将上述四个部分相互邻接设置为紧凑型结构，使得该充气开关柜可以小型化，其结构简单且体积较小。
在本实施例中，在进线柜111内设有多个排线板13，多个排线板13自上腔室11的一端向上腔室11的另一端间隔设置在进线柜111内，该排线板13上设有多个排线孔132。
具体的，该排线板13具有大体呈矩形板材形状的排线板本体131，多个排线孔132开设在排线板本体131上，在本实施例中，每个排线板本体131上开设有三列五行、共15个排线孔132，当然，在其它的实施例中，排线孔132的数量也可根据排线板本体131的尺寸大小任意设置，在此不做限制。在本实施例中，该排线孔132的孔径为2cm。
进一步的，为了能够防止穿入各排线孔132内的线路磨损，在各排线孔132的两端分别设有橡胶圈133，该橡胶圈133能避免线路在各排线板13间相互拉扯的过程中与排线板本体131产生摩擦，有效保护了线路的性能。
在本实施例中，在第一隔板115的内壁与上腔室11一侧的内壁设有相对设置的多个安装槽1111，各排线板13的两侧分别插接在对应的两安装槽1111内。该安装槽1111例如可通过连接在第一隔板115的内壁和连接在上腔室11一侧的内壁上的两个凸杆间的凹槽形成，或者，在其它的实施例中，也可采用在第一隔板115的内壁和/或上腔室11一侧的内壁上分别开设凹槽形成，在此不做限制，只要能实现将排线板13固定在进行柜11内即可。
该隔离柜113内设有多个隔离板1131，多个隔离板1131自上腔室11的一端向上腔室11的另一端间隔设置在隔离柜113内。在本实施例中，隔离柜113的上方还固定有隔板1132。
在本实施方式中，该隔离柜113的两端分别设有绝缘层117。该绝缘层117夹设在位于隔离柜113端部的隔离板1131与上腔室11的内壁之间，该绝缘层117可为由高电阻阻介材料制成的层状结构，其能起到绝热的目的，当然，在其它的实施例中，该绝缘层117也可采用其它材料制成，在此不做限制。
进一步的，该柜体1内设有海绵包裹层14，该海绵包裹层14围设在上腔室11的外周。本实用新型的充气开关柜，通过设置海绵包裹层11进行隔热，可防止外界温度影响柜体1内部的温度，保证了充气开关柜的安全性，扩大了充气开关柜的使用范围，提高了实用性。
下腔室12内设有气室121和隔热层122，该气室121内填充有六氟化硫气体；隔热层122位于气室121的下方，该隔热层122例如可为海绵层，其能起到隔热的目的，提高充气开关柜的使用寿命，采用隔热层122的设计，不仅节省了材料又保证了柜体1不被外界温度影响的效果。
在本实施例中，该柜体1上设有进线口和出线口(图中未示出)，方便线路的导入和导出。
本实用新型的充气开关柜，通过在进线柜11内设置排线板13，可以将进入的线进行有序的排列，避免了因为线路堆积可能产生的危险，同时将进线柜111、电压互感器柜112、隔离柜113和计量柜114设置成相互邻接的紧凑型结构，减小了整个柜体1的占据空间和面积，实现了小型化的目的。
该充气开关柜在气室121的下方设置了隔热层122，该隔热层10为柜体1底部与地面的距离，其节省了材料又保证了不被外界温度影响的效果，并且在进线柜111的内部加入了排线板13，能够使得进线较好的排列，减小了因为线路堆积造成的发热，使得空间得到了较好的利用，在排线板13上还安装了橡胶圈133避免了线路在拉扯过程中产生的磨破现象，保证了安全，同时将进线柜111、电压互感器柜112和计量柜114进行紧密的排列，减小了整个装置体积的同时又保证了正常工作的效率，并且加入了绝缘层117可以较好地保证使用者的安全，本实用新型仅仅对于充气开关柜内部的排列结构进行了改动，对于充气开关柜相应的结构原理(与现有技术相同)并未改动，因此这里不再赘述，且充气开关柜内部相关的散热通风装置(与现有技术相同)在此也不再叙述。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。