稳压器的制作方法

本实用新型涉及稳压器。

背景技术：

稳压器是使输出电压稳定的设备。市面上有两种稳压器，一种是由升压变压器及降压变压器构成的稳压器，但输出电压从变压器的每个分接头出来，同时当分接头开关切换时，会出现瞬间断开现象，而我们的变压器输入电压从同一个输入端流入，从同一个输出端流出，同时有效的防止了分接头切换时瞬间断开现象的产生。第二种稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成。当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。碳刷在不断的移动中会逐渐变薄直至损坏，稳压器碳刷一直滑动或滚动，使用寿命短且此种稳压器碳刷移动速度慢，动态响应慢，不利于灵敏度高的设备使用。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供防止电力的供给产生瞬间断开现象，同时确保输出电压为预先设定的电压的稳压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：稳压器包括输入端、用于检测供给电压的电压检测器、用于比较供给电压及设定电压的电压比较装置、用于自动设定设定电压的自动电压设定开关和输出端，所述输入端和输出端之间设置有升压变压器和降压变压器，所述升压变压器的升压输入线圈设有多个分阶段升高输出端电压的升压切换部，所述降压变压器降压输入线圈设有多个分阶段降低输出端电压的降压切换部，所述升压变压器的升压输出线圈和降压变压器的降压输出线圈连接，使电力连续的从输入端输送至输出端，当升压变压器的升压切换部或者降压变压器的降压切换部切换电压时，电力不会出现瞬间断开现象，同时能确保输出电压为预先设定的电压。

进一步的是：所述升压变压器的升压铁芯的输入端由顺时针绕的升压输入端线圈构成，升压铁芯的输出端由顺时针绕的升压输出端线圈构成，所述降压变压器的降压铁芯的输入端由顺时针绕的降压输入端线圈构成，降压铁芯的输出端由逆时针绕的降压输出端线圈构成。

进一步的是：所述升压变压器的升压输出线圈的开始端与输入端相连，所述降压变压器的降压输出线圈的终端与输出端相连，所述升压变压器的升压输出线圈的终端与所述降压变压器的降压输出线圈的开始端相连，当所述升压变压器的升压切换部切换电压时，电压可连续的从输入端输送至输出端，当所述降压变压器的降压切换部切换电压时，电压可连续的从输入端输送至输出端。

进一步的是：所述升压变压器的升压切换部设置有升压分接头切换开关，构成升压输入线圈的金属线每规定匝数的线圈设有一个升压分接头，所述升压分接头可分阶段的升高输送至输出端的输出电压；所述降压变压器的降压切换部设置有降压分接头切换开关，构成降压输入线圈的金属线每规定匝数的线圈设有一个降压分接头，所述降压分接头可分阶段的降低输送至输出端的输出电压。

本实用新型的有益效果是：防止电力供给时产生断开现象，同时保证以预先设定的电压稳定地供给；便于自动调节通电匝数，从而便于调节电压，有效节能。

附图说明

图1为稳压器整体示意图。

图2为升压变压器和降压变压器回路构成的示意图。

图3为具有升压变压器及降压变压器的变压器的示意图。

图中标记为：输入端a1、输出端b1、自动电压设定开关2、变压器3、手动切换开关6、电压检测器7、升压变压器8、升压铁芯8a、升压输出金属线8b、升压输入线圈8C、升压输入金属线8d、升压输出线圈8E、升压分接头切换开关8f、降压变压器9、降压铁芯9a、降压输出金属线9b、降压输入线圈9C、降压输入金属线9d、降压输出线圈9E、降压分接头切换开关9f、电压比较装置10、漏电断路器11、手动电压设定开关12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

稳压器是确保输送至电压输出端b1的输出电压为预先设定的电压的装置。如图1所示，稳压器由设定输出端b1的输出电压的自动电压设定开关2、升高或降低从输入端a1(与电源相连)供给的电压的变压器3、手动切换电压的手动切换开关6、检测输送至输出端b1电压的电压检测器7以及比较供给电压和设定电压的电压比较装置10组成。所述电压比较装置10比较供给电压和设定电压，依据比较结果，控制升压变压器8和降压变压器9的切换。输入端a1由A相、B相、C相三相构成，输出端b1由a相、b相、c相构成。如图2和图3所示，变压器3由将与电源连接的输入端a1输送至输出端b1的电压升高至预先设定的基准电压的隔离升压变压器以及将输送至输出端b1的电压降低至预先设定的基准电压的隔离降压变压器组成。同时，变压器3通过漏电断路器11与输入端a1相连。当然，升压变压器8及降压变压器9也可以是自耦变压器。变压器3与自动设定输送至输出端b1的电压的自动电压设定开关2、检测输送至输出端b1的输出电压的电压检测器7以及手动设定输送至输出端b1的手动电压设定开关12相连。

如图2所示，以每4V升高或降低输送至输出端b1的输出电压的回路组成说明。口字型的升压铁芯8a的输入端a1处，螺旋状顺时针绕着有导电性的升压输入金属线8d，形成了升压变压器8的升压输入线圈8C。升压铁芯8a的输出端b1处，螺旋状顺时针绕着有导电性的升压输出金属线8b，形成了升压变压器输出端线圈8E。升压输出金属线8b和升压输入金属线8d的开始端与线路c1相连，线路c1与输入端a1和输出端b1相连，升压输出金属线8b的终端与后述的降压输出金属线9b的开始端相连。

如图2所示，口字型的降压铁芯9a的输入端a1处，螺旋状顺时针绕着有导电性的降压输入金属线9d，形成了降压变压器的降压输入圈线圈9C。降压铁芯9a的输出端b1处，螺旋状逆时针绕着有导电性的降压输出金属线9b，形成了降压变压器输出端线圈9E。降压输入金属线9d的开始端与线路c1相连(线路c1是升压输出金属线8b、升压输入金属线8d的开始端之间的输入端a1的线路)；降压输出金属线9b的开始端与上述升压输出金属线8b的终端相连。降压输出金属线9b的终端与输出端b1的线路d1相连。

升压输入金属线8d和降压输入金属线9d可以由电阻性不同的软铜、硬铜、硬铝三种金属构成。同时根据各金属的长度，电阻按顺序变大，同时也可以将各金属作为一组，按照长度，多组排列。各金属也可以叠层，或者使用上述金属以外的金属等也可以。

如图2所示，在升压输入端线圈8C中，每规定的匝数设定了一个升压分接头切换开关8f。升压分接头开关8f是根据电压比较装置10的比较结果，分阶段的每4V的升高输送至输出端的输出电压。也就是说，根据电压比较装置10的比较结果，在+4～+44V间每4V分阶段的切换输入端线圈8C的升压分接头切换开关8f。调多或调少升压输入金属线8d的允许通电匝数，增减升压输入金属线8d的允许通电的匝数。向顺时针绕的输出线圈8E感应与升压输入金属线8d的允许通电匝数相对应的诸多磁通量，与此磁通链数成比例的电力流向升压输出端线圈8E的升压输出金属线8b。以此比较结果相对应的电压差从输出端b1输出。在+4～+44V间，每4V升高输送至输出端的输出电压。

如图2所示，在降压输入端线圈9C中，每个规定匝数设定了一个降压分接头切换开关9f。此降压分接头切换开关9f是根据电压比较装置10的比较结果，分阶段的每4V的降低输送至输出端的输出电压。根据电压比较装置10的比较结果，在-4～-44V间每4V分阶段的切换输入端线圈9C的降压分接头切换开关9f。调多或调少降压输入金属线9d的允许通电匝数，增减降压输入金属线9d的允许通电的匝数。向逆时针绕的输出线圈9E感应与降压输入金属线9d的允许通电匝数相对应的少量磁通量，与此磁通链数成比例的电流流向输出端线圈9E的金属线9b。以此比较结果相对应的电压差从输出端b1输出。在-4～-44V间，每4V降低输送至输出端的输出电压。

如图2所示，升压分接头切换开关8f与降压分接头切换开关9f的输出端与线路e1相连，此线路e1是输入端a1与输出端b1直接相连的线路。输送至输出端b1的输出电压变化的过程，是根据升压分接头切换开关8f及降压分接头切换开关9f切换，将输出电压调整为预先设定的电压的过程。在分接头切换的时候，升压分接头切换开关8f及降压分接头切换开关9f会出现全部OFF的状态，输送至输出端的电力会一瞬间切断，但是通过升压变压器8的输出端线圈8E及降压变压器输出端线圈9E，电力可从输入端a1供给给输出端b1，因此当升压分接头切换开关8f或者降压分接头切换开关9f切换时，电力不会出现瞬间停止或断开的状态，会连续的供给。

如图2所示，升压输出金属线8b和降压输出金属线9b的匝数比升压输入金属线8d和降压输入金属线9d的匝数少，但是可调整必要的匝数，升高或降低电压使输出电压达到期望值。通过这一点，升压铁芯8a和降压铁芯9b环绕部分变短，或是升压铁芯8a和降压铁芯9b自身变小，可使稳压器及变压器3小型化。同时升压输出金属线8b和降压输出金属线9b的匝数少了，绕升压输出金属线8b和降压输出金属线9b的工作效率就会提升，制造成本也会减少。

如图1和图2所示，电压比较装置10比较输入端a1的各相电压检测器7检测出的输出端b1的输出电压以及自动电压设定开关2预先设定的设定电压的关系，调整电压使升压变压器8或降压变压器9输送至输出端b1的负荷设备的电压稳定在设定电压。漏电断路器11检测到漏电，可瞬间切断回路。通过漏电断路器11，如果变压器3与输入端a1的电源相连，当稳压器发生漏电时，电路的供给瞬间断开，故可防止因漏电引起的故障等。

例如通过稳压器将输送至输出端的电压维持在设定电压380V。首先，使ON/OFF电气回路的控制回路开关ON，让图1中所示的各相的电压检测器7待机可动作的状态。当输入端a1的额定电压为220V时，通过自动电压设定开关2自动设定电压为380V，使输送至负荷设备的输出端b1的输出电压维持在预先设定的电压。通过电压检测器7检测从降压变压器9输出的输出电压，同时将检测结果传至电压比较装置10。通过电压比较装置10，比较电压检测器7检测出来的输出电压及自动电压设定开关2预先设定的设定电压。根据比较结果，切换升压分接头切换开关8f或者降压分接头切换开关9f，升高或降低电压使输出端b1的电压为期望的电压。当判定输出电压比设定电压高时，如图2所示，每4V分阶段的切换降压变压器9的降压分接头切换开关9f，调整降压输入线圈9C的降压输入金属线9d的允许通电匝数，仅降低与比较结果相对应的电压差。此时，升压变压器8的升压分接头切换开关8f处于OFF状态。同时，当降压分接头切换开关9f切换时，降压分接头切换开关9f处于OFF状态时，通过降压分接头切换开关9f的电瞬间会断开。但是通过升压变压器8的升压输出线圈8E及降压变压器9的降压输出线圈9E的电力从输入端a1输送至输出端b1，故当降压分接头切换开关9f切换时，电力的供给不会瞬间停止或断开。当判定输出电压比设定电压低时，每4V分阶段的切换升压变压器8的升压分接头切换开关8f，调整升压输入线圈8C的升压输入金属线8d的允许通电匝数，仅升高与比较结果相对应的电压差。此时，降压变压器9的降压分接头切换开关9f处于OFF状态。同时，当升压分接头切换开关8f切换时，升压分接头切换开关8f处于OFF状态时，通过升压分接头切换开关8f的电瞬间会断开。但是通过升压变压器8的升压输出线圈8E及降压变压器9的降压输出线圈9E的电力从输入端a1输送至输出端b1。故当升压分接头切换开关8f切换时，电力的供给不会瞬间停止或断开。如此，可保证输送至输出端b1的输出电压为预先用自动电压设定开关2设定的设定电压380V，不会以设定电压之上的高电压或者之下的低电压输出。譬如变压器3输出的电压设定为380V时，当输出电压为384V时，降压输入线圈9C切换-4V档的降压分接头切换开关9f，使变压器3出来的输送至负荷设备等输出端b1的输出电压维持在设定电压380V。同时，当输出电压为376V时，升压变压器8切换+4V档的升压分接头切换开关8f，使变压器3出来的输送至负荷设备等输出端b1的输出电压维持在设定电压380V。因电力从输入端a1直接供给输出端b1，故可稳定的且不间断的供给预先设定的电压。同时，因以预先设定的电压直接供电，故可避免对精密仪器及精密机器带来的影响。

以上，当升压变压器8的升压分接头切换开关8f及降压变压器9的降压分接头切换开关9f切换时，电力供给不会产生瞬间断开现象，也可防止对装置及机器等引起故障或性能不全。同时因能保证输送至输出端b1的输出电压为设定电压，故不会以设定电压之上的高电压或低电压输出，也能取得节能效果。同时，当输出电压变动时，升压分接头切换开关8f及降压分接头切换开关9f切换时使用的接触器等切换部件控制延迟时间可以达到1ms以下，故可瞬间切换为合适的电压。同时切换部的动作时间，可通过电脑软件设定期望的时间，期望的时间可以为0.35ms～15s。升压变压器8的升压分接头切换开关8f在+4V～+44V间每4V分阶段的切换，降压变压器9的降压分接头切换开关9f在-4V～-44V间每4V分阶段的切换。如升压分接头切换开关8f在+2V～+22V间每2V分阶段切换，降压分接头切换开关9f在-2V～-22V间每2V分阶段切换也可以，或是设定为每1V分阶段切换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。