本实用新型涉及直线模组领域，尤其涉及的是一种可便捷安装的直线模组。
背景技术：
现有技术中，直线模组属于对精密度要求较高的一类设备，大多数直线模组在安装过程中，对安装人员以及技术要求较高，现有的直线模组安装效率低，精度难以控制。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用寿命长，精度高的可便捷安装的直线模组。
本实用新型的技术方案如下：一种可便捷安装的直线模组，包括：驱动电机，底座，前盖板，上盖板，滑动块，滚珠丝杆，滑轨，后盖板，以及用于快速定位的定位部件，所述驱动电机设于前盖板上，所述前盖板设于底座左端，所述上盖板设于底座上端，所述后盖板设于底座右端，所述滑轨设于底座上，所述滑动块设于滑轨上，所述滚珠丝杆的左端连接驱动电机，所述滚珠丝杆的右端连接后盖板，所述滚珠丝杆穿过滑动块；其中，所述定位部件包括：轴承座以及销钉，所述轴承座上设置有与销钉上端适配的第一销钉孔，所述底座上设置有与销钉下端适配的第二销钉孔，所述轴承座左侧与前盖板连接，所述滚珠丝杆左端穿过轴承座与驱动电机连接。
采用上述技术方案，所述的可便捷安装的直线模组中，所述销钉个数为两个，所述各销钉中心轴分别与滚珠丝杆中心轴垂直且都位于同一平面。
采用上述各个技术方案，所述的可便捷安装的直线模组中，所述轴承座右侧与后盖板左侧分别设置有用于减缓滑动块冲击的缓冲块。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在轴承座和安装座上设置销钉以及定位孔，在轴承座和后盖板上设置缓冲块，实现快速定位安装，以及延长使用寿命，结构简单，精密度较高。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的定位部件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种可便捷安装的直线模组，包括：驱动电机1，底座2，前盖板3，上盖板6，滑动块7，滚珠丝杆，滑轨，后盖板9，以及用于快速定位的定位部件，所述驱动电机1设于前盖板3上，所述前盖板3设于底座2左端，所述上盖板6设于底座2上端，所述后盖板9设于底座2右端，所述滑轨设于底座2上，所述滑动块7设于滑轨上，所述滚珠丝杆的左端连接驱动电机1，所述滚珠丝杆的右端连接后盖板9，所述滚珠丝杆穿过滑动块7；其中，所述定位部件包括：轴承座5以及销钉4，所述轴承座5上设置有与销钉4上端适配的第一销钉孔103，所述底座2上设置有与销钉4下端适配的第二销钉孔101，所述轴承座5左侧与前盖板3连接，所述滚珠丝杆左端穿过轴承座5与驱动电机1连接。
如图1和图2，本实施例中，驱动电机1位于整个直线模组的左侧，滚珠丝杆与驱动电机1连接。在安装直线模组过程中，若滚珠丝杆位置出现偏差，会造成滚珠丝杆中心轴与驱动电机1输出轴不处于同一直线上。此时，驱动电机1带动滚珠丝杆转动，会使滚珠丝杆转动出现偏差，进而影响滑动块7的直线运动，很有可能发出异响，造成直线模组运转摩擦过大，影响其使用寿命。因此，在滚珠丝杆与驱动电机1之间设置一定位部件，用于对滚珠丝杆进行快速精准定位。定位部件包括轴承座5以及销钉4，滚珠丝杆左端穿过轴承座5与驱动电机1连接，而轴承座5通过销钉4固定在底座2上。首先，将销钉4的底端插入至底座2上的第二销钉孔101，再将销钉4的上端与轴承座5上的第一销钉孔103对齐，使销钉4的上端固定于第一销钉孔103中，实现快速安装。
进一步的，为了更精准的实现定位安装，所述销钉4个数为两个，所述各销钉4中心轴分别与滚珠丝杆中心轴垂直且都位于同一平面。
如图2所示，销钉4的个数设置为两个，通过将各销钉4中心轴分别设为与滚珠丝杆中心轴垂直且都位于同一平面。如此，当两个销钉4定位好之后，滚珠丝杆所处的位置也固定。当然，销钉4也可以设为三个或三个以上，保证各销钉4中心轴分别设为与滚珠丝杆中心轴垂直且都位于同一平面即可，本实施例仅设为两个以示说明。故，本实施例通过依靠销钉具有高精度的特点，实现快速定位，减少安装过程配件的调整，降低对装配人员的技术要求，提高安装效率。
更进一步的，由于滑动块7在左右滑动过程中，在惯性作用下，会冲击轴承座5和后盖板9。因此，为了保护滑动块7以及轴承座5和后盖板9，在轴承座5右侧与后盖板9左侧分别设置有用于减缓滑动块7冲击的缓冲块8，延长整个直线模组的使用寿命。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在轴承座和安装座上设置销钉以及定位孔，在轴承座和后盖板上设置缓冲块，实现快速定位安装，以及延长使用寿命，结构简单，精密度较高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。