一种智能交流列头柜输出分路铜排及电流互感器安装结构的制作方法

文档序号:15870732发布日期:2018-11-07 21:21阅读:1091来源:国知局
一种智能交流列头柜输出分路铜排及电流互感器安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种交流列头柜内部结构,尤其是涉及一种智能交流列头柜输出分路铜排及电流互感器安装结构。



背景技术:

由于配电列柜是当前的通信服务网络构成的重要设备,其主要是对网络通信设备电源进行管理和分配;由于现通信机房内动环监控要求越来越高,对于配电列柜内部所监测的参数也越来越多,导致配电列柜内检测模块及检测元件非常之多,智能交流列头柜均具备输出分路检测功能,所以输出分路均配置电流互感器,由于数量多、摆布困难等原因,现都将输出电流互感器放置于输出分路的出线端,现场由工程人员将负载导线穿过电流互感器接至输出分路的出线端;由于电流互感器数量多,造成了工程人员现场将负载导线穿错所对应的电流互感器,造成检测有误;并且由于列头柜内空间紧凑,后期带电扩展负载时工程人员现场接负载导线还需要穿过电流互感器再接至输出分路的出线端,容易触碰带电导体非常危险,给后期带电扩展带来了极大的操作难度。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种智能交流列头柜输出分路铜排及电流互感器安装结构,解决了现有智能交流列头柜输出分路均配置电流互感器,由于数量多、摆布困难等原因,现都将输出电流互感器放置于输出分路的出线端,现场由工程人员将负载导线穿过电流互感器接至输出分路的出线端,由于电流互感器数量多,造成了工程人员现场将负载导线穿错所对应的电流互感器,造成检测有误;并且由于列头柜内空间紧凑,后期带电扩展负载时工程人员现场接负载导线还需要穿过电流互感器再接至输出分路的出线端,容易触碰带电导体非常危险,给后期带电扩展带来了极大的操作难度。

为了实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种智能交流列头柜输出分路铜排及电流互感器安装结构,包括钣金件、电流互感器和若干第一铜排、第二铜排、第三铜排,所述钣金件正面中部水平安装导轨;所述钣金件正面上部水平安装有绝缘材质的支架,所述导轨上垂直安装有数量为三的倍数的微型断路器;所述电流互感器以三只为一组,分别以正“品”和倒“品”排布形式,交叉组合排布安装于支架上;所述第一铜排、第二铜排、第三铜排包括垂直部分和水平部分,所述垂直部分穿过电流互感器与微型断路器的输入端相连接,所述第一铜排、第二铜排、第三铜排的垂直部分存在长度差异,所述所述第一铜排、第二铜排、第三铜排的水平部分处于不同的水平面上;所述若干第一铜排的水平部分通过第四铜排连接在一起;所述若干第二铜排的水平部分通过第五铜排连接在一起;所述若干第三铜排的水平部分通过第六铜排连接在一起。

作为优选方案,所述电流互感器外径小于等于17.5毫米。

作为优选方案,所述第一铜排、第二铜排、第三铜排为矩形铜排,所述第一铜排、第二铜排、第三铜排宽度小于等于6.5毫米。

作为优选方案,所述所述第一铜排、第二铜排、第三铜排在满足载流量的同时只可增加铜排厚度,不可增加宽度。

作为优选方案,所述第一铜排、第二铜排、第三铜排的垂直部分的长度依次递减。

本实用新型的有益效果在于,现将输出电流互感器放置于输出分路的进线端,现场由工程人员直接将负载导线接至输出分路的出线端,无需再将负载导线穿过电流互感器接至输出分路的出线端;不会由于电流互感器数量多,造成了工程人员现场将负载导线穿错所对应的电流互感器的问题,造成检测有误;并且现将输出电流互感器放置于输出分路的进线端,输出分路之间上下间隔距离变大,使操作空间增大,给后期带电扩展负载时工程人员有良好的操作空间,不容易触碰带电导体,减少了后期带电扩展负载时工程人员操作时的危险性。

附图说明

图1是本实用新型的等轴视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

其中,钣金件1、导轨2、支架3、微型断路器4、电流互感器5、第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8、第四铜排9、第五铜排10、第六铜排11。

具体实施方式

一种智能交流列头柜输出分路铜排及电流互感器安装结构,包括钣金件1,钣金件1正面中部水平安装导轨2,若干微型断路器4依次垂直与导轨2配合安装, 微型断路器4的数量为三的倍数。

所述钣金件1正面上部水平安装支架3,支架3为绝缘材质,所述电流互感器5以三只为一组,分别以正“品”和倒“品”排布形式,交叉组合排布安装于支架3上,所述电流互感器5最大外径小于等于17.5毫米。

第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8为成L型的矩形铜排,矩形铜排宽度小于等于6.5毫米,在满足载流量的同时只可增加铜排厚度,不可增加宽度。第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8分别包括垂直部分61(71、81)和水平部分62(72、82),所述垂直部分61(71、81)与微型断路器的输入端相连接,并且由于垂直部分61(71、81)的长度差异,所述水平部分62(72、82)并不处于同一水平面上。以三个电流互感器为例,第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8的垂直部分61(71、81)分别垂直穿过对应电流互感器5并且与对应的微型断路器4输入端配合安装。类似的,以六个电流互感器为例,第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8的垂直部分61(71、81)分别垂直穿过对应电流互感器5并且与对应的微型断路器4输入端配合安装。这样即可实现两个第一铜排6的水平部分62处于同一水平面,同样的,两个第二铜排7的水平部分72处于同一水平面上,两个第三铜排8的水平部分82处于同一水平面上。

使用第四铜排9将若干第一铜排6的水平部分62连接在一起;使用第五铜排10将若干第二铜排7的水平部分72连接在一起;使用第六铜排11将若干第三铜排8的水平部分82连接在一起。所述第四铜排、第五铜排和第六铜排为长条形矩形铜排。

特别强调的是,由于微型断路器4的标准化模数宽度限制了电流互感器5的外形宽度,又由于电流互感器5外形宽度的结构及内部构造限制了第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8的宽度,在电流互感器5及第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8宽度都满足的条件下,此安装结构才满足条件,彼此不产生干涉。

第一铜排6、第二铜排7、第三铜排8从左至右横向水平高低位置依次为第一铜排6上、第二铜排7中、第三铜排8下。

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