一种微型振动马达的制作方法

本实用新型属于微型电机领域，具体涉及一种微型振动马达。

背景技术：

在目前市场上的移动消费电子产品，一般都会用到振动电机作为系统反馈部件，比如手机的来电提示，游戏机的振动反馈等等。市面上现有的振动电机主要包括柱状铁芯电机、空心杯电机和线性电机。其中柱状铁芯电机具有振感强、技术成熟等优点被广泛使用，在终端消费者对轻薄、品质等需求逐渐提高的市场环境下，降低柱状铁芯电机安装在电路板上后的总厚度在所难免。现有技术中，如专利CN200510054879.9描述的产品，采用在振动马达本体两侧设置安装板的方式使得柱状铁芯电机安装在电路板上后，电路板不会额外增加总厚度，从而降低了柱状铁芯电机安装在电路板上后的总厚度。但这种设计方案容易受到接电端子的干扰，上下两面只能对其中一面进行安装，使得产品的适应性或兼容性大幅降低，从而造成终端产品的设计空间被限缩等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够适应多种安装方式的微型振动马达。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微型振动马达，包括马达本体和支架，所述马达本体被包覆于支架内，所述马达本体包含一端开口的外壳和端盖组件，所述外壳与端盖组件结合形成密闭空间，在该密闭空间内设置微型振动马达的定子组件、转子组件、以及位于外壳开口的相反侧的偏心锤，所述端盖组件包括接电端子，所述接电端子露出于外壳，其特征在于：所述支架包括沿马达本体两侧向外水平延伸的安装板，所述接电端子包括内部接电端、由内部接电端向偏心锤一侧折弯的过渡段和由过渡段向马达本体外侧折弯的外部接电板，所述过渡段与马达本体间隔设置，所述外部接电板与所述安装板间隔设置，所述外部接电板与所述安装板位于同一平面。

进一步地，所述安装板与外部接电板远离马达本体的一侧边缘位于同一直线上。

进一步地，所述安装板与外部接电板厚度相同。

进一步地，所述接电端子的两处折弯为垂直折弯。

进一步地，所述过渡段与外部接电板位于马达本体两侧。

进一步地，所述支架包括卡扣片。

进一步地，所述卡扣片为3个，一个卡扣端盖组件，另两个左右对称设置卡扣外壳设置有偏心锤一端的表面。

本实用新型提供一种微型振动马达，将马达本体嵌入支架内部，降低马达安装高度，节约终端设备空间。同时，通过设置外部接电板，使马达实现灵活的双向安装，满足终端设备的多样化安装需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中微型振动马达的一侧结构示意图。

图2是本实用新型实施例中微型振动马达的另一侧结构示意图。

图3是本实用新型实施例中微型振动马达的一种安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例中微型振动马达的另一种安装方式结构示意图。

附图说明：1-马达本体，2-支架，3-安装板，4-接电端子，5-外壳，6-卡扣片，41-内部接电端，42-过渡段，43-外部接电板，10-安装基板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种微型振动马达，包括马达本体1和支架2，所述马达本体1被包覆在支架2内，马达本体1通过支架2将其嵌入并固定在终端设备的安装基板10上。

所述马达本体1包含一端开口的外壳5以及设置在该外壳开口端的端盖组件，所述外壳5与端盖组件结合形成密闭空间，在该密闭空间内设置微型振动马达的定子组件、转子组件、以及位于开口端的相反侧的偏心锤。所述端盖组件设有接电端子4，所述接电端子4包括与马达内部接电的内部接电端41、由内部接电端向偏心锤一侧垂直折弯的过渡段42，和由过渡段向马达本体外侧垂直折弯的外部接电板43，过渡段42与马达本体1间隔一定距离设置。所述过渡段42和外部接电板43位于所述马达本体1的两侧。

所述支架2包括包覆马达本体1的主体部分，以及沿马达本体1两侧向外水平延伸的安装板3，所述安装板3位于马达本体1两侧且与所述外部接电板43间隔设置，所述外部接电板43与所述安装板3的厚度相同，所述外部接电板43与所述安装板3位于同一平面，所述外部接电板43和所述安装板3与马达本体2相反一侧边缘位于同一直线，使得相同厚度的所述外部接电板43和所述安装板3嵌入并固定在安装基板10上时具有相同的宽度与高度，实现了振动马达在安装基板10上双向安装的便捷与稳定，保证了接电端子4与安装基板直接接电的稳定性。

本实施例的有益效果是：提供一种微型振动马达，将马达本体1包覆在支架2内，马达本体1通过支架2将其嵌入并固定在终端设备的安装基板10上，降低马达安装高度，节约终端设备使用空间。同时，通过所述支架安装板3和外部接电板43的设置，使振动马达实现灵活的双向安装，使安装更灵活，满足终端设备的多样化安装需求。

实施例二

如图1、图2所示，在实施例一的基础上，所述支架还设置有卡扣片6，所述卡扣片的个数为3个，一个设置于端盖组件一端，卡扣住端盖组件。另两个卡扣片设置于外壳5设置有偏心锤一端的表面，两个卡扣片6在外壳5表面左右对称设置，在支架2周向包覆固定马达本体1的同时，通过两端的卡扣片6实现支架2对马达本体1在轴向上的固定，避免因马达振动导致马达本体1与支架2间出现松动或脱落，影响振动马达性能。