一种定子总成结构的制作方法

本实用新型涉及电机零部件领域，具体来说是一种定子总成结构。

背景技术：

现有技术中，水冷电机的机壳与定子铁芯都是光面对光面热套工艺。这种结构对零部件要求较高，有一处变形就会导致局部接触或者线接触甚至点接触，其后果就是机壳散热能力变差，振动增加，异响问题明显，更有甚者定子铁芯焊接处会开裂，使电机进一步恶化，所以一种能够解决以上技术问题的新型定子总成结构是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自身防护能力的定子总成结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种定子总成结构，所述定子总成包括定子铁芯和机壳，所述机壳与定子铁芯之间设有多个柔性弹性层，各个所述柔性弹性层在机壳内壁上均匀分布，每个所述柔性弹性层都沿机壳轴向方向延伸；所述柔性弹性层长度不小于机壳长度。

所述柔性弹性层包括设置在机壳内壁的平铺层，在平铺层端部设有翻边层，所述翻边层垂直于平铺层设置。

所述翻边层包括第一翻边层和第二翻边层，所述第一翻边层朝向机壳外侧面延伸，所述第二翻边层朝向定子铁芯中心位置处延伸；所述第一翻边层和第二翻边层处于同一平面，所述第二翻边层宽度大于第一翻边层宽度。

所述机壳内壁上设有多个用于辅助固定定子铁芯的定位孔，各个定位孔在机壳内壁沿一个圆周均匀分布，所述在定子铁芯外侧面上设有用于与定位孔相连接的卡块；所述卡块与定子铁芯外侧面活动连接。

所述定位孔从机壳的内壁向外依次包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔同轴且相连通；所述第二定位孔为盲孔，所述第一定位孔为通孔。

所述第一定位孔为截面呈椭圆形的椭圆孔，所述第二定位孔为圆形孔，所述第一定位孔的长半轴的长度与第二定位孔的半径相同。

所述机壳内壁上设有倾斜过渡槽，所述倾斜过渡槽沿第一定位孔长轴方向延伸；所述弧形过渡槽与第二定位孔相连通。

每个所述定位孔的两侧分别设有第一弧形肋组件或第二弧形肋组件；所述第一弧形肋组件和第二弧形肋组件关于定位孔对称分布，所述第一弧形肋组件包括多个第一弧形肋；所述第二弧形肋组件包括多个第二弧形肋；各个所述第一弧形肋和第二弧形肋沿机壳轴向延伸分布，各个所述的第一弧形肋或者第二弧形肋以定位孔为中心向机壳两端线性阵列。

所述第一弧形肋和第二弧形肋的高度不大于柔性弹性层厚度。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开的定子总成因为柔性弹性层的设置；使得机壳与定子铁芯接触为局部刚性结构和局部柔性结构，这样的设置有利于电机振动的减少，同时有利于机壳增加散热能力。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型中机壳的平铺图。

图4为本实用新型中机壳沿A-A的剖视图。

上述图中的标记均为：

1、机壳，2、定子铁芯，3、柔性弹性层，31、第一翻边层，32、第二翻边层，33、平铺层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种定子总成结构，定子总成包括定子铁芯2和机壳1，机壳1与定子铁芯2之间设有多个柔性弹性层3，各个柔性弹性层3在机壳1内壁上均匀分布，每个柔性弹性层3都沿机壳1轴向方向延伸；柔性弹性层3长度不小于机壳1长度；本实用新型中机壳1内壁上设有柔性弹性层3，柔性弹性层3采用硅胶制成，同时在本实用新型中柔性弹性层3是间隔分布的，这样设置的目的是保证定子铁芯2收到的力是均匀的，避免定子铁芯2受力不同而发生偏移，同时本实用新型中柔性弹性层3长度是不小于即可长度的，这样设置的目的是为了更好的隔离定子铁芯2和机壳1内壁，避免当定子铁芯2过长，定子铁芯2中部得到柔性弹性层3的支撑，其余位置悬空，也就是减少定子铁芯2的不稳定性，增加定子铁芯2与机壳1连接的稳定性；传统技术中，水冷电机的机壳1与定子铁芯2都是光面对光面热套工艺，这种结构对零部件要求较高，有一处变形就会导致定子铁芯2和机壳1局部接触或者线接触甚至点接触，其后果就是机壳1散热能力变差，振动增加，异响问题明显，更有甚者定子铁芯2焊接处会开裂，使电机进一步恶化，而本实用新型在机壳1和定子铁芯2之间添加了柔性弹性层3，可以有效解决以上技术问题，同时又使得电机具有局部刚性结构和局部柔性结构，从而能够减少电机的振动，减少电机异响问题。

作为优选的，本实用新型中柔性弹性层3包括设置在机壳1内壁的平铺层33，在平铺层33端部设有翻边层，翻边层垂直于平铺层33设置；平铺层33从机壳1的一端延伸到机壳1的另一端，起到很好的隔离作用，同时作为优选的，本实用新型中翻边层包括第一翻边层31和第二翻边层32，第一翻边层31朝向机壳1外侧面延伸，第二翻边层32朝向定子铁芯2中心位置处延伸；这样的设置使得弹性密封层与机壳1和定子铁芯2贴合更为紧密，很好的避免了设置在机壳1和定子铁芯2端部的柔性弹性层3与机壳1和定子铁芯2连接不紧密的问题；起到更好的密封作用，同时作为优选的，本发明中第一翻边层31和第二翻边层32处于同一平面，第二翻边层32宽度大于第一翻边层31宽度，这样设置的目的是因为传统电子铁芯侧边会具有焊点凸起，为了更好的对该焊点进行包裹，所以本发明中第二翻边层32宽度设置较大，更好的实现对焊点凸起的包裹。

传动电机结构中，电机的定子一般与机壳1过盈配合，为了防止定子松动而旋转，往往在机壳1上钻一个螺纹孔并且通过紧定螺钉顶住定子，而这样的设置不仅降低机壳1的防护等级，而且可靠性不高，另外，这样的连接结构存在渗水的隐患，一旦定子总成渗水，就会造成安全隐患和减少使用寿命，所以为了解决这样的技术问题，本发明中机壳1内壁上设有多个用于辅助固定定子铁芯2的定位孔104，各个定位孔104在机壳1内壁沿一个圆周均匀分布，在定子铁芯2外侧面上设有用于与定位孔104相连接的卡块；定位孔104从机壳1的内壁向外依次包括第一定位孔1041和第二定位孔1042，第一定位孔1041和第二定位孔1042同轴且相连通；第二定位孔1042为盲孔，第一定位孔1041为通孔；通过定子铁芯2外侧的卡块与定位孔104的配合，可以实现对电子铁芯的转动起到限位作用，同时避免安装的干涉，本发明中卡块与定子铁芯2外侧面活动连接，卡块与定子铁芯2外侧面可以采用铰链连接，这样的设置使得卡块发生折叠，避免卡块的存在影响定子铁芯2与机壳1的安装；同时作为更大的优选的，本发明中第一定位孔1041为截面呈椭圆形的椭圆孔，第二定位孔1042为圆形孔，第一定位孔1041的长半轴的长度与第二定位孔1042的半径相同；这样的设置使得定位孔104上出现一个挡肩，起到一定的限位作用，方便卡块进而定位孔104后对卡块进行限位，同时本发明中卡块与定位孔104设置的目的是为了限制定子铁芯2的转动，所以卡扣折叠方向可以是沿机壳1轴向折叠，但是不能沿垂直与机壳1轴向折叠，同时为了装配方便，本发明中机壳1内壁上设有倾斜过渡槽103，倾斜过渡槽103沿第一定位孔1041长轴方向延伸；弧形过渡槽与第二定位孔1042相连通；使得卡块可以沿着弧形过渡槽进入定位孔104内，减少装配难度。

作为优选的，本发明中每个定位孔104的两侧分别设有第一弧形肋组件或第二弧形肋组件；第一弧形肋组件和第二弧形肋组件关于定位孔104对称分布，第一弧形肋组件包括多个第一弧形肋101；第二弧形肋组件包括多个第二弧形肋102；各个第一弧形肋101和第二弧形肋102沿机壳1轴向延伸分布，各个的第一弧形肋101或者第二弧形肋102以定位孔104为中心向机壳1两端线性阵列；第一弧形肋组件和第二弧形肋组件起到一个支撑的作用，本发明中柔性弹性层3是间隔分布的，所以相邻柔性弹性层3之间会具有间隙，如果该间隙未填充或者未增加其他装置，就有可能使得定子铁芯2处于该位置的侧面得不到支撑，有可能会引起电子铁芯的晃动，影响电机性能，所以为了避免这样问题的出现，本发明增加了第一弧形肋组件和第二弧形肋组件，使得相邻柔性弹性层3之间的间隙具有外部物件实现对电子铁芯的支撑，增加电机整体结构的稳定性；同时为了避免第一弧形肋组件和第二弧形肋组件对定子铁芯2安装的影响，本发明中第一弧形肋101和第二弧形肋102的高度不大于柔性弹性层3厚度，使得柔性弹性层3被压缩后，各个第一弧形肋101和各个第二弧形肋102起到移动的辅助支撑作用，时间生产中要求各个第一弧形肋101或者各个第二弧形肋102的高度与柔性弹性层3被压缩后的高度相同，保证对定子铁芯2支撑的稳定性。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。