定子总成及其制造方法和塑封电机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种定子总成及其制造方法和塑封电机，包括定子组件、控制器及塑封外壳。定子组件包括定子磁芯、绝缘骨架、线组及刺破式端子，定子磁芯具有绕组部，绝缘骨架套设于定子磁芯上，线组绕设于套设有绝缘骨架的绕组部上，线组引出有引线，刺破式端子设于绝缘骨架上，且刺破式端子与引线连接。控制器设于绝缘骨架上且与刺破式端子连接。塑封外壳包覆定子组件及控制器。该定子总成，采用刺破式端子直接导通，无需焊接，避免虚焊及脱焊的问题；另外刺破式端子安装牢固且耐冲击，提高了引线连接的可靠性及成品率；此外定子组件与控制器一体塑封于塑封外壳中，控制器的安装不受塑封料的干扰，不存在无法控制器的问题，进而提高了生产效率。
【专利说明】
定子总成及其制造方法和塑封电机
技术领域
[0001]本发明涉及一种电机设备技术领域，特别是涉及一种定子总成及其制造方法和塑封电机。
【背景技术】
[0002]塑封电机为电机中的一种，其由塑封定子、轴、转子、轴承、端盖及热保护器、引出线、插座等组成。塑封电机与普通电机主要的区别在于，它是采用塑料封装技术将电机的定子磁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装得到的。
[0003]塑封电机内置控制器时，其制造方法是:先将绝缘骨架套设在定子磁芯，再在定子磁芯上绕线组，三相线从线组引出且与绝缘骨架上的接线针通过焊点连接。为了防止三相线焊点脱焊及接线针在注塑时被塑封料冲击力撞歪，需要在绕好线组的定子磁芯的绝缘骨架上安装绝缘套，绝缘套设有孔以贯穿接线针;然后再将定子磁芯、绕组、绝缘骨架及绝缘套一体塑封，注塑得到注塑定子;再将控制器与接线针连接从而将控制器安装在注塑定子上。
[0004]即便如此，采用这种制造方法在注塑时，仍会出现因绝缘套高温变形、塑封料冲击等原因导致接线针错位，或接线针被塑封料掩埋等原因造成无法安装控制器、注塑定子报废的问题，从而严重影响了生产效率，造成了成本的浪费。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种提高生产效率的定子总成及其制造方法和塑封电机。
[0006]—种定子总成，包括:
[0007]定子组件，包括定子磁芯、绝缘骨架、线组及刺破式端子，所述定子磁芯具有绕组部，所述绝缘骨架套设于所述定子磁芯上，所述线组绕设于套设有所述绝缘骨架的绕组部上，所述线组引出有引线，所述刺破式端子设于所述绝缘骨架上，且所述刺破式端子与所述引线连接；
[0008]控制器，设于所述绝缘骨架上，且与所述刺破式端子连接;及
[0009]塑封外壳，包覆所述定子组件及所述控制器。
[0010]上述定子总成，采用刺破式端子直接导通，连接可靠，改变了漆包线原始剥漆、焊接或铆接的方式，无需人为焊接，避免了原来采用接线针设于绝缘骨架上需要将引线与接线针焊接，从而出现虚焊及脱焊的问题;另外刺破式端子安装牢固且耐冲击，避免了接线针受到塑封料冲击容易错位的问题，且因此不需要绝缘套保护接线针，避免使用绝缘套导致绝缘套高温变形导致接线针错位的问题;此外定子组件与控制器一体塑封在塑封外壳中，控制器的安装不受塑封料的干扰，不存在接线针受冲击或被塑封料掩埋等原因造成无法控制器的问题，从而提高了引线接线的可靠性及控制器的安装效率，进而提高了成品率和生产效率，节约了生产成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述绝缘骨架包括设于其周缘的安装部，所述安装部在所述绝缘骨架的轴向上设有安装槽，所述刺破式端子包括连接座，所述连接座安装于所述安装槽中。
[0012]在其中一个实施例中，所述安装部在所述绝缘骨架的径向上设有过线槽，所述过线槽与所述安装槽连通;所述连接座设有刺破槽，所述引线定位于所述过线槽且与所述刺破槽导通。
[0013]在其中一个实施例中，所述绕组部为多个，多个所述绕组部沿所述定子磁芯的内侧周缘而设，所述安装部的数量与所述绕组部对应，所述绕组部及所述安装部依次位于所述定子磁芯的径向上。
[0014]在其中一个实施例中，所述控制器与所述绝缘骨架卡合连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述绝缘骨架于其周缘在轴向上设有卡合部，所述卡合部设有卡槽，所述控制器为环状结构，所述卡槽与所述控制器的环状边缘卡合连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述控制器设有连接孔，所述刺破式端子穿设于所述连接孔中。
[0017]在其中一个实施例中，所述绝缘骨架设有内腔，所述内腔与所述定子磁芯的形状相适配。
[0018]—种塑封电机，包括转子总成及上述定子总成，所述转子总成安装于所述定子总成中。
[0019]该塑封电机，采用上述定子总成，提高了生产效率，节约了生产成本。
[0020]一种上述定子总成的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0021]将绝缘骨架套设于定子磁芯上，其中，所述定子磁芯设有绕组部；
[0022]将线组绕设于套设有所述绝缘骨架的绕组部上，其中所述线组引出有引线；
[0023]将刺破式端子设于所述绝缘骨架上，且所述刺破式端子与所述引线连接，得到所述定子组件；
[0024]将控制器设于所述绝缘骨架上，且与所述刺破式端子连接；
[0025]将所述定子组件及所述控制器一体塑封在塑封外壳中，得到定子总成。
[0026]该定子总成的制造方法，采用刺破式端子且注塑前在绝缘骨架上安装控制器，再将定子组件及控制器一体塑封在塑封外壳中，不存在无法安装控制器的问题，从而提高了定子总成的生产效率，减少了成本的浪费。
【附图说明】
[0027]图1为一实施例的定子总成的结构图；
[0028]图2为图1所示定子总成未注塑前不含塑封外壳的结构图；
[0029]图3为图1所示定子总成的定子组件的结构图；
[0030]图4为图3所示定子组件的A处放大图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]参照图1，本较佳实施例的塑封电机(图未示)，包括转子总成(图未示)及定子总成100，转子总成安装于定子总成100的内孔中。
[0035]参照图1及图2，本较佳实施例的定子总成100，包括定子组件110、控制器120及塑封外壳130。
[0036]参照图3，定子组件110包括定子磁芯112、绝缘骨架114、线组116及刺破式端子118。
[0037]定子磁芯112具有绕组部(图未标)。具体的，绕组部为多个，多个绕组部沿定子磁芯112的内侧周缘而设。可以理解，定子磁芯112为环状铁芯，其中间设有转子安装孔(图未标)。可以理解，定子磁芯112也可由两个或多个弧形结构的铁芯构成环状结构。
[0038]绝缘骨架114套设于定子磁芯112上，线组116绕设于套设有绝缘骨架114的绕组部上。具体的，绝缘骨架114设有内腔(图未示)，该内腔与定子磁芯112的形状相适配，从而使绝缘骨架114通过该内腔套设于定子磁芯112上。
[0039]线组116引出有引线(图未示)，刺破式端子118设于绝缘骨架114上，且刺破式端子118与引线连接。刺破式端子118，也称为刺破式接线端子、免剥漆连接器。其与铜铝漆包线材质的引线连接，连接时无需剥掉漆包线的外漆，直接刺破导通。采用刺破式端子118直接刺破导通，连接可靠，改变了漆包线原始剥漆、焊接或铆接的方式，无需人为焊接;避免了原来采用接线针设于绝缘骨架114上需要将引线与接线针焊接，从而出现虚焊及脱焊的问题。另外刺破式端子118安装牢固且耐冲击，避免了接线针受到塑封料冲击容易错位的问题，且因此不需要绝缘套保护接线针，避免由于绝缘套高温变形导致接线针错位的问题。因此，采用刺破式端子提高了引线连接的可靠性及成品率，进而提高了生产效率，节约了生产成本。
[0040]此外，控制器120塑封在塑封外壳130，控制器120的热量可通过塑封外壳130传导到外部，因此无需涂覆散热膏，省去了原来先注塑后安装控制器120的方法需要在控制器120的功能性模块等位置涂覆散热膏的工序，节约了工序及成本。值得一提的是，定子总成100中的控制器120—般含有核心数据，因此控制器120及定子组件110—体塑封在塑封外壳130中，使得无法不破坏控制器120而将控制器120取出，进而提高了对定子总成100技术的保护程度。
[0041]具体的，线组116的引线用于引出三相电源线。
[0042]参照图4，具体的，绝缘骨架114包括设于其周缘的安装部113，安装部113在绝缘骨架114的轴向上设有安装槽1134。刺破式端子118包括连接座1181及设于连接座1181上的刺破槽1182，刺破式端子118的连接座1181安装于安装槽1182中，从而使刺破式端子118设于绝缘骨架114上。安装部113的数量与绕组部对应，绕组部及安装部113依次位于定子磁芯112的径向上，刺破式端子118可根据需要选择设置在需要的安装部113上，提高了刺破式端子安装时的通配性。
[0043]更具体的，安装部113在绝缘骨架114的径向上设有过线槽1132，过线槽1132与安装槽1131连通。绕组116的引线定位于过线槽1132，且与刺破槽1131刺破导通。
[0044]参照图2及图3，控制器120设于绝缘骨架114上，且与刺破式端子118连接。
[0045]参照图2、图3及图4，具体的，绝缘骨架114于其周缘在轴向上设有卡合部115，卡合部115设有卡槽1151;控制器120为环状结构，卡槽1151与控制器120的环状边缘卡合连接。可以理解，控制器120与绝缘骨架114也可通过卡扣和卡槽等方式卡合连接。具体的，控制器120设有连接孔(图未标)，刺破式端子118穿设于连接孔中。具体地，控制器120与刺破式端子118焊接。如此控制器120—方面与绝缘骨架114卡合固定，另一方面穿过刺破式端子118且焊接，进一步也可起到固定作用，如此控制器120的安装，既简单又不容易出错，还十分稳固。
[0046]可以理解，卡合部115的数量可根据需要设置。
[0047]继续参照图1及图2，塑封外壳130将定子组件110及控制器120包覆在塑封外壳130的内部。塑封外壳130是由注塑得到的。如此注塑前在绝缘骨架114上安装控制器120方便又精确，此外定子组件110与控制器120—体注塑在塑封外壳130中，控制器120的安装不受塑封料的干扰，不存在接线针受冲击或接线针被塑封料掩埋等原因造成无法控制器120的问题，从而控制器120的安装效率，进而提高了成品率和生产效率，节约了生产成本。
[0048]本发明还提供了一实施例的定子总成100的制造方法。
[0049 ] 上述定子总成100的制造方法，包括如下步骤。
[0050]SI:将绝缘骨架114套设于定子磁芯112上，其中，定子磁芯112设有绕组部。
[0051]S2:将线组116绕设于套设有绝缘骨架114的绕组部上，其中线组116引出有引线。
[0052]S3:将刺破式端子118设于绝缘骨架114上，且刺破式端子118与引线连接，得到定子组件110。
[0053]采用刺破式端子118直接刺破导通，改变了漆包线原始剥漆、焊接或铆接的方式，无需人为焊接，避免了原来采用接线针设于绝缘骨架114上需要将引线与接线针焊接，从而出现虚焊及脱焊的问题;另外刺破式端子118安装牢固且耐冲击，避免了接线针受到塑封料冲击容易错位的问题，且因此不需要绝缘套保护接线针，避免由于绝缘套高温变形导致接线针错位的问题，从而提高了引线连接的的可靠性及成品率，进而提高了生产效率，节约了生产成本。
[0054]S4:将控制器120设于绝缘骨架114上，且与刺破式端子118连接。
[0055]S5:将定子组件110及控制器120—体塑封在塑封外壳130中，得到定子总成100。
[0056]该定子总成100的制造方法，注塑前在绝缘骨架114上安装控制器120方便又精确，再将定子组件110及控制器120—体注塑在塑封外壳130内，不存在无法安装控制器120的问题，从而提高了定子总成100的生产效率，减少了成本的浪费。
[0057]此外，控制器120安装后，再注塑得到包覆控制器120的塑封外壳130，控制器120的热量可通过塑封外壳130传导到外部，因此无需涂覆散热膏，省去了原来先注塑后安装控制器120的方法需要在控制器120的功能性模块等位置涂覆散热膏的工序，节约了工序及成本。值得一提的是，定子总成100中的控制器120—般含有核心数据，因此控制器120及定子组件110—体塑封在塑封外壳130中，使得无法不破坏控制器120而将控制器120取出，进而提高了对定子总成100技术的保护程度。
[0058]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0059]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种定子总成，其特征在于，包括: 定子组件(110)，包括定子磁芯(112)、绝缘骨架(114)、线组(116)及刺破式端子(118)，所述定子磁芯(112)具有绕组部，所述绝缘骨架(114)套设于所述定子磁芯(112)上，所述线组(116)绕设于套设有所述绝缘骨架(114)的绕组部上，所述线组(116)引出有引线，所述刺破式端子(118)设于所述绝缘骨架(114)上，且所述刺破式端子(118)与所述引线连接； 控制器(120)，设于所述绝缘骨架(114)上，且与所述刺破式端子(118)连接;及 塑封外壳(130)，包覆所述定子组件(110)及所述控制器(120)。2.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘骨架(114)包括设于其周缘的安装部(113)，所述安装部(113)在所述绝缘骨架(114)的轴向上设有安装槽(1131)，所述刺破式端子(118)包括连接座(1181 )，所述连接座(1181)安装于所述安装槽(1131)中。3.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述安装部(113)在所述绝缘骨架(114)的径向上设有过线槽(1132)，所述过线槽(1132)与所述安装槽(1131)连通;所述连接座(1181)设有刺破槽(1182)，所述引线定位于所述过线槽(1132)且与所述刺破槽(1182)导通。4.根据权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述绕组部为多个，多个所述绕组部沿所述定子磁芯(112)的内侧周缘而设，所述安装部(113)的数量与所述绕组部对应，所述绕组部及所述安装部(113)依次位于所述定子磁芯(112)的径向上。5.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述控制器(120)与所述绝缘骨架(114)卡合连接。6.根据权利要求5所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘骨架(114)于其周缘在轴向上设有卡合部(I15)，所述卡合部(I15)设有卡槽(I151)，所述控制器(I20)为环状结构，所述卡槽(1151)与所述控制器(120)的环状边缘卡合连接。7.根据权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述控制器(120)设有连接孔，所述刺破式端子(118)穿设于所述连接孔中。8.根据权利要求1?7任一项所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘骨架(114)设有内腔，所述内腔与所述定子磁芯(112)的形状相适配。9.一种塑封电机，其特征在于，包括转子总成及权利要求1?8任一项所述的定子总成，所述转子总成安装于所述定子总成中。10.—种权利要求1?8任一项所述定子总成的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 将绝缘骨架套设于定子磁芯上，其中，所述定子磁芯设有绕组部； 将线组绕设于套设有所述绝缘骨架的绕组部上，其中所述线组引出有引线； 将刺破式端子设于所述绝缘骨架上，且所述刺破式端子与所述引线连接，得到所述定子组件； 将控制器设于所述绝缘骨架上，且与所述刺破式端子连接； 将所述定子组件及所述控制器一体塑封在塑封外壳中，得到定子总成。
【文档编号】H02K5/04GK106059156SQ201610598811
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610598811.5, CN 106059156 A, CN 106059156A, CN 201610598811, CN-A-106059156, CN106059156 A, CN106059156A, CN201610598811, CN201610598811.5
【发明人】孟兆平, 王周叶, 张之元, 唐林, 王庆凯, 孙超
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司