用于对电力设备中电缆进行紧固的设备的制作方法

本实用新型电力设备设施技术领域，具体涉及一种用于对电力设备中电缆进行紧固的设备。

背景技术：

在电力系统中，电能输送的主要方式依然是依靠有线电缆进行输送。电缆多采用架空或管道敷设等两种方式，在架空敷设过程中，一些没有条件设置输电铁塔的地方多采用电力水泥杆进行架空承载体，在电力水泥杆上敷设的电缆离地面较近，存在着一定的安全隐患，尤其是当电缆松动时，在强风天气中会因风吹的影响而导致电缆的上下翻飞，容易造成一定的安全隐患。另外，由于考虑到热胀冷缩的作用，输电线通过需要预留一定的长度，在夏季，尤其在高温的时候，输电线离地面的距离进一步变小，这很容易产生安全事故。因而需要通过一种紧固的装置来对电缆进行一定长度的收紧，以减少安全事故发生的机率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于对电力设备中电缆进行紧固的设备，该设备能便捷地实现对电缆的紧固，能有效降低因电缆松动离地较近而引发的安全事故的发生机率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于对电力设备中电缆进行紧固的设备，包括箱体，所述箱体左侧板的下部设置有进线孔，箱体右侧板的上部设置有出线孔；

所述箱体内部的左侧和右侧分别固定连接有竖向设置的左隔板和右隔板，箱体内在左隔板以左的空间中设置有左导向压紧单元、在右隔板以右的空间中设置有右导向压紧单元、在左隔板和右隔板之间的空间中设置有滚筒；

左隔板的下部、右隔板的上部分别对应进线孔、出线孔地设置有通孔一、通孔二；在通孔一和通孔二的内侧均连接有一圈刷毛；

左导向压紧单元和右导向压紧单元结构相同，均主要由并排设置的两个第一导向轮和一个位于两个第一导向轮之间的第一压紧轮组成，第一压紧轮和两个第一导向轮之间呈品字形设置，其中第一导向轮可转动地连接于竖直设置的直线电动推杆的杆端，第一导向轮可转动地连接于竖直设置的第一导向支架的里端；

左导向压紧单元、右导向压紧单元中的直线电动推杆的底座分别固定连接于箱体的顶板、底板上，左导向压紧单元、右导向压紧单元中第一导向支架的外端分别固定连接于箱体的底板、顶板上；第一导向轮的中部设置有用于容纳电缆的环形凹槽，第一压紧轮在前后方向的长度小于环形凹槽在前后方向上的长度；

所述滚筒通过前后两端的两个短轴转动连接于箱体的内部，滚筒的前后两端各设置有一个环形的挡板，滚筒的中部设置有径向贯穿的过线孔，滚筒后侧的短轴可转动地穿过箱体的后侧板后与固定连接在后侧板上的减速电机的输出轴连接；在滚筒的前侧与其同轴地固定装配有棘轮，棘轮的外径大于挡板的外径，在棘轮的下部设置有阻止棘轮顺时针转动且允许棘轮逆时针转动的棘爪，棘爪的左端下部通过竖直设置的弹簧与箱体的底板之间连接，棘爪的右部通过转轴转动连接于设置在箱体底部的棘爪支架的上端，棘爪的右端固定连接有前后方向延伸的拨杆，箱体的前侧板对应拨杆的位置开设有透孔以便于操作拨杆；

箱体内在左隔板和棘轮之间、右隔板和棘轮之间还分别设置有左导向单元、右导向单元；左导向单元、右导向单元主要由第二导向轮、第三导向轮组成，其中第二导向轮可转动地连接于竖直设置的第二导向支架的里端，第三导向轮可转动地连接于竖直设置的第三导向支架的里端；左导向单元、右导向单元中的第二导向支架的外端分别固定连接于箱体的顶板、底板上，左导向单元、右导向单元中的第三导向支架的外端分别固定连接于箱体的底板、顶板上；第二导向轮和第三导向轮的中部均设置有用于容纳电缆的环形凹槽，第二导向轮和第三导向轮上下相对应地设置以使上下两个环形凹槽将电缆包裹于其中。

在该技术方案中,通过在箱体中设置有滚筒,且在滚筒的一侧固定装配有棘轮,并在棘轮的下部设置有用于阻止阻止棘轮顺时针转动且允许棘轮逆时针转动的棘爪,这样,将待收紧电缆由进线孔穿入、依次穿过左导向压紧单元中的第一导向轮之间环形凹槽、通孔一、左导向单元中的第二导向轮和第三导向轮之间的间隙、过线孔、右导向单元中的第二导向轮和第三导向轮之间的间隙、通孔二、出线孔穿出，这样，当需要收紧电缆时，通过驱动减速电机带动滚筒沿逆时针方向转动即可以带动滚筒将电缆绕设于滚筒的表面，以达到收紧电缆的效果，导向轮的设置能保证电缆有序地收紧于滚筒外部。两个挡板的设置能避免电缆在绕设滚筒表面时，由滚筒的一侧滑出。通孔一和二中刷毛的设置能对电缆表面进行除尘。拨杆的设置能在需要松开收紧电缆的时候带动棘爪离开棘轮，从而能使减速电机带动滚筒顺时针转动。

作为一种优选，为了方便观察电缆在箱体内部的收紧情况，所述箱体的前侧板和后侧板由透明材质材料制成。

作为一种优选，为了便于对于箱体内部的维护，所述箱体的前侧板在滚筒的左部和右部各设置有一个箱门。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进线孔，3、出线孔，4、左隔板，5、右隔板，6、滚筒，7、通孔一，8、通孔二，9、刷毛，10、第一导向轮，11、第一压紧轮，12、直线电动推杆，13、第一导向支架，14、挡板，15、棘轮，16、棘爪，17、弹簧，18、棘爪支架，19、拨杆，20、透孔，21、第二导向轮，22、第三导向轮，23、第二导向支架，24、第三导向支架，25、电缆，26、过线孔。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于对电力设备中电缆进行紧固的设备，包括箱体1，所述箱体1左侧板的下部设置有进线孔2，箱体1右侧板的上部设置有出线孔3；

所述箱体1内部的左侧和右侧分别固定连接有竖向设置的左隔板4和右隔板5，箱体1内在左隔板4以左的空间中设置有左导向压紧单元、在右隔板5以右的空间中设置有右导向压紧单元、在左隔板4和右隔板5之间的空间中设置有滚筒6；

左隔板4的下部、右隔板5的上部分别对应进线孔2、出线孔3地设置有通孔一7、通孔二8；在通孔一7和通孔二8的内侧均连接有一圈刷毛9；

左导向压紧单元和右导向压紧单元结构相同，均主要由并排设置的两个第一导向轮10和一个位于两个第一导向轮10之间的第一压紧轮11组成，第一压紧轮11和两个第一导向轮10之间呈品字形设置，其中第一导向轮10可转动地连接于竖直设置的直线电动推杆12的杆端，第一导向轮10可转动地连接于竖直设置的第一导向支架13的里端；

左导向压紧单元、右导向压紧单元中的直线电动推杆12的底座分别固定连接于箱体1的顶板、底板上，左导向压紧单元、右导向压紧单元中第一导向支架13的外端分别固定连接于箱体1的底板、顶板上；第一导向轮10的中部设置有用于容纳电缆25的环形凹槽，第一压紧轮11在前后方向的长度小于环形凹槽在前后方向上的长度；

所述滚筒6通过前后两端的两个短轴转动连接于箱体1的内部，滚筒6的前后两端各设置有一个环形的挡板14，滚筒6的中部设置有径向贯穿的过线孔，滚筒6后侧的短轴可转动地穿过箱体1的后侧板后与固定连接在后侧板上的减速电机的输出轴连接；在滚筒6的前侧与其同轴地固定装配有棘轮15，棘轮15的外径大于挡板14的外径，在棘轮15的下部设置有阻止棘轮15顺时针转动且允许棘轮15逆时针转动的棘爪16，棘爪16的左端下部通过竖直设置的弹簧17与箱体1的底板之间连接，棘爪16的右部通过转轴转动连接于设置在箱体1底部的棘爪支架18的上端，棘爪16的右端固定连接有前后方向延伸的拨杆19，箱体1的前侧板对应拨杆19的位置开设有透孔20以便于操作拨杆19；

箱体1内在左隔板4和棘轮15之间、右隔板5和棘轮15之间还分别设置有左导向单元、右导向单元；左导向单元、右导向单元主要由第二导向轮21、第三导向轮22组成，其中第二导向轮21可转动地连接于竖直设置的第二导向支架23的里端，第三导向轮22可转动地连接于竖直设置的第三导向支架24的里端；左导向单元、右导向单元中的第二导向支架23的外端分别固定连接于箱体1的顶板、底板上，左导向单元、右导向单元中的第三导向支架24的外端分别固定连接于箱体1的底板、顶板上；第二导向轮21和第三导向轮22的中部均设置有用于容纳电缆25的环形凹槽，第二导向轮21和第三导向轮22上下相对应地设置以使上下两个环形凹槽将电缆25包裹于其中。

为了方便观察电缆在箱体内部的收紧情况，所述箱体1的前侧板和后侧板由透明材质材料制成。

为了便于对于箱体内部的维护，所述箱体1的前侧板在滚筒6的左部和右部各设置有一个箱门。

通过在箱体中设置有滚筒,且在滚筒的一侧固定装配有棘轮,并在棘轮的下部设置有用于阻止阻止棘轮顺时针转动且允许棘轮逆时针转动的棘爪,这样,将待收紧电缆由进线孔穿入、依次穿过左导向压紧单元中的第一导向轮之间环形凹槽、通孔一、左导向单元中的第二导向轮和第三导向轮之间的间隙、过线孔、右导向单元中的第二导向轮和第三导向轮之间的间隙、通孔二、出线孔穿出，这样，当需要收紧电缆时，通过驱动减速电机带动滚筒沿逆时针方向转动即可以带动滚筒将电缆绕设于滚筒的表面，以达到收紧电缆的效果，导向轮的设置能保证电缆有序地收紧于滚筒外部。两个挡板的设置能避免电缆在绕设滚筒表面时，由滚筒的一侧滑出。通孔一和二中刷毛的设置能对电缆表面进行除尘。拨杆的设置能在需要松开收紧电缆的时候带动棘爪离开棘轮，从而能使减速电机带动滚筒顺时针转动。在收紧电缆后，可以通过伸出直线电动推杆的方式，利用第一压紧轮将电缆压紧在两个第一导向轮之间，以对电缆的进线和出线部位进行定位。