一种磁钢安装便捷的永磁转子的制作方法

本实用新型涉及永磁转子领域，尤其是涉及一种磁钢安装便捷的永磁转子。

背景技术：

随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用，而永磁转子则是永磁电机的重要组成部分。

目前的磁钢是分块式粘贴在转轴上，价格昂贵，粘贴过程繁琐，且长时间运行很容易脱落，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种磁钢安装便捷的永磁转子，通过扣盖实现磁钢的快速安装，成本低且可靠性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁钢安装便捷的永磁转子，包括转子铁芯、轴、磁钢和扣盖，所述转子铁芯的中心紧配合穿入轴，转子铁芯的前端外缘向外延伸形成凸缘，转子铁芯的后端面外围周向均布凹字形的扣盖连接座，所述扣盖连接座包括与转子铁芯后端面相贴合的横向台和位于横向台两侧且向后延伸的两个对称的纵向台，两个纵向台上贯穿设有相对的穿孔，同一个扣盖连接座上的两个穿孔之间紧配合穿入销轴，所述扣盖包括内部开设方形孔的方形框板和位于方形框板外壁左右两侧的向下延伸的侧板，所述方形框板的后端外侧中间处设有向下延伸的卷边基板，所述卷边基板的底端向前弯折形成卷边，所述卷边的中心形成卷边孔，所述方形框板的后端内侧形成向下延伸的左右对称的两个定位板，所述定位板的前端面中心设有向前延伸的弹簧插杆，所述弹簧插杆上套设弹簧，弹簧插杆的中心开设前后贯穿的插杆螺孔，所述插杆螺孔贯穿定位板的后端面，所述方形框板的前端外侧中间处设有向下延伸的固定板，所述固定板上设有左右对称的两个安装孔，所述卷边位于同一个扣盖连接座的两个纵向台之间且销轴穿过卷边孔，所述销轴与卷边孔为间隙配合，所述卷边可绕着销轴旋转，所述固定板贴合转子铁芯的前端面且通过前螺钉将固定板固定连接在转子铁芯的前端面上，所述磁钢的下端面与转子铁芯的外壁相贴合，磁钢的前端面抵住凸缘的后端面，磁钢的后端面抵接弹簧，磁钢的后端面设有插孔，所述插杆螺孔内从后往前螺旋拧入后螺钉，所述后螺钉的前端面同心设有插杆，所述插杆伸入插孔并抵住插孔的底面，所述磁钢的上端面左右两侧对称设有方形凹台，所述方形框板的下端面贴合压接方形凹台，所述侧板的内壁与磁钢的左右两侧壁贴合。

所述轴的前部外壁设有凸出的轴挡肩，轴的后部外壁设有挡圈槽，所述转子铁芯的前端面抵住轴挡肩的后端面，转子铁芯的后端面通过卡入挡圈槽的挡圈压紧。

位于轴挡肩和挡圈槽之间的轴的外壁上设有轴键槽，所述转子铁芯的中心设有前后贯穿的轴孔，所述轴紧配合穿入轴孔，所述轴孔的外缘设有与其连通的铁芯键槽，所述铁芯键槽和轴键槽配合形成一个供键紧配合插入的槽。

所述转子铁芯上周向均布前后贯穿的减重孔，所述减重孔位于轴孔和扣盖连接座之间，所述转子铁芯的前端面设有与安装孔相对应的扣盖固定螺孔，所述前螺钉从前往后穿过安装孔并拧入扣盖固定螺孔内。

所述方形凹台与磁钢的左右侧壁之间通过斜坡部过渡连接，所述斜坡部从方形凹台到磁钢的左右侧壁为逐渐向下倾斜。

所述凸缘的前端外缘形成环形斜切部，所述环形斜切部从后往前逐渐向下倾斜，所述固定板的下端内侧形成斜坡口，所述斜坡口位于安装孔的下方，斜坡口从后往前逐渐向下倾斜。

本实用新型的有益效果是：先将磁钢装在扣盖上，扣盖的卷边装在转子铁芯的后端并通过销轴实现旋转，旋转时通过弹簧的弹力可轻易调整磁钢的位置使得磁钢抵住凸缘，而后通过前螺钉固定扣盖，并通过后螺钉压紧磁钢，整个安装过程方便快捷，大大降低了成本；且磁钢的轴向、径向和周向均能可靠固定，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的立体图；

图2为本实用新型的第二视角的立体图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图4中B-B向的剖视图；

图8为本实用新型的转子铁芯的第一视角的立体图；

图9为本实用新型的转子铁芯的第二视角的立体图；

图10为本实用新型的磁钢的立体图；

图11为本实用新型的扣盖的第一视角的立体图；

图12为本实用新型的扣盖的第二视角的立体图；

图13为本实用新型的局部立体图；

图14为图13的侧视图；

图15为图14中D-D向的剖视图；

图16为图15中E处的放大图；

图17为本实用新型的磁钢和扣盖配合的立体图；

图18为本实用新型的后螺钉的立体图。

图中：转子铁芯1、轴孔11、铁芯键槽12、凸缘13、横向台14、纵向台15、穿孔16、减重孔17、扣盖固定螺孔18、环形斜切部19、轴2、轴挡肩21、挡圈槽22、轴键槽23、键24、磁钢3、方形凹台31、斜坡部32、插孔33、扣盖4、方形框板41、侧板42、卷边基板43、卷边44、卷边孔45、定位板46、弹簧插杆47、插杆螺孔48、固定板49、安装孔410、斜坡口411、挡圈5、前螺钉6、后螺钉61、插杆62、销轴7、弹簧8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图18所示，一种磁钢安装便捷的永磁转子，包括转子铁芯1、轴2、磁钢3和扣盖4，所述转子铁芯1的中心紧配合穿入轴2，所述转子铁芯1的中心设有前后贯穿的轴孔11，所述轴2紧配合穿入轴孔11。所述轴2的前部外壁设有凸出的轴挡肩21，轴2的后部外壁设有挡圈槽22，所述转子铁芯1的前端面抵住轴挡肩21的后端面，转子铁芯1的后端面通过卡入挡圈槽22的挡圈5压紧。

转子铁芯1的前端外缘向外延伸形成凸缘13，转子铁芯1的后端面外围周向均布凹字形的扣盖连接座，所述扣盖连接座包括与转子铁芯1后端面相贴合的横向台14和位于横向台14两侧且向后延伸的两个对称的纵向台15，两个纵向台15上贯穿设有相对的穿孔16，同一个扣盖连接座上的两个穿孔16之间紧配合穿入销轴7，即通过一个销轴7将两个穿孔16连接，同时销轴7穿入后不能旋转。

所述扣盖4包括内部开设方形孔的方形框板41和位于方形框板41外壁左右两侧的向下延伸的侧板42，该方形孔的前后长度大于磁钢3的前后长度。

所述方形框板41的后端外侧中间处设有向下延伸的卷边基板43，所述卷边基板43的底端向前弯折形成卷边44，所述卷边44的中心形成卷边孔45，所述卷边44位于同一个扣盖连接座的两个纵向台15之间且销轴7穿过卷边孔45，所述销轴7与卷边孔45为间隙配合，所述卷边44可绕着销轴7旋转。

所述方形框板41的后端内侧形成向下延伸的左右对称的两个定位板46，所述定位板46的前端面中心设有向前延伸的弹簧插杆47，所述弹簧插杆47上套设弹簧8，弹簧8的内壁紧配合安装在弹簧插杆47的外壁上，这样弹簧8不会移位。

弹簧插杆47的中心开设前后贯穿的插杆螺孔48，所述插杆螺孔48贯穿定位板46的后端面，所述方形框板41的前端外侧中间处设有向下延伸的固定板49，所述固定板49上设有左右对称的两个安装孔410，所述固定板49贴合转子铁芯1的前端面且通过前螺钉6将固定板49固定连接在转子铁芯1的前端面上，所述磁钢3的下端面与转子铁芯1的外壁相贴合，磁钢3的前端面抵住凸缘13的后端面，磁钢3的后端面抵接弹簧8，磁钢3的后端面设有插孔33，所述插杆螺孔48内从后往前螺旋拧入后螺钉61，所述后螺钉61的前端面同心设有插杆62，所述插杆62伸入插孔33并抵住插孔33的底面，插杆62的外径与插孔33的外径相等。通过凸缘13配合后螺钉61，限制了磁钢3的轴向运动。

所述磁钢3的上端面左右两侧对称设有方形凹台31，所述方形框板41的下端面贴合压接方形凹台31，所述侧板42的内壁与磁钢3的左右两侧壁贴合，实际侧板42的内壁与磁钢3的左右两侧壁为间隙配合。通过方形框板41压接方形凹台31实现了磁钢3的径向限位，通过扣盖4配合后螺钉61，实现了磁钢3的周向限位。

扣盖4、前螺钉6、后螺钉61、销轴7和弹簧8均为非导磁性的304不锈钢制成，能有效避免磁钢3的漏磁。

位于轴挡肩21和挡圈槽22之间的轴2的外壁上设有轴键槽23，所述轴孔11的外缘设有与其连通的铁芯键槽12，所述铁芯键槽12和轴键槽23配合形成一个供键24紧配合插入的槽。

所述转子铁芯1上周向均布前后贯穿的减重孔17，所述减重孔17位于轴孔11和扣盖连接座之间，所述转子铁芯1的前端面设有与安装孔410相对应的扣盖固定螺孔18，所述前螺钉6从前往后穿过安装孔410并拧入扣盖固定螺孔18内。

所述方形凹台31与磁钢3的左右侧壁之间通过斜坡部32过渡连接，所述斜坡部32从方形凹台31到磁钢3的左右侧壁为逐渐向下倾斜。通过斜坡部32避开了方形框板41和侧板42交界处的弧形过渡部位，这样使得方形框板41的下端面与方形凹台31之间、侧板42的内壁与磁钢3的左右两侧壁之间贴合更紧密。方形框板41的下端面抵压住方形凹台31后，侧板42的底端高于凸缘13顶端(即侧板42的底端不与凸缘13的外缘接触)。

所述凸缘13的前端外缘形成环形斜切部19，所述环形斜切部19从后往前逐渐向下倾斜，所述固定板49的下端内侧形成斜坡口411，所述斜坡口411位于安装孔410的下方，斜坡口411从后往前逐渐向下倾斜。

本实用新型的安装过程是：先将磁钢3的后端面抵住并压缩弹簧8，待磁钢3全部放入方形框板41内后，在弹簧8的弹性回复力作用下磁钢3向前移动并使磁钢3的前端面抵住方形框板41的前端内侧壁，而后将卷边44对准两个纵向台15之间的位置放入，装入销轴7，使得销轴7同时穿过两个穿孔16和位于两个穿孔16之间的卷边孔45，而后绕着销轴7旋转整个扣盖4，旋转到磁钢3的前端抵住凸缘13，此时将磁钢3往后顶使其压缩弹簧8，直至磁钢3前端不与凸缘13接触，并将扣盖4下扣使得磁钢3内壁贴合转子铁芯1外壁，此时磁钢3在弹簧8的弹性回复力作用下向前移动并贴合凸缘13的后端面，在扣盖4旋转时固定板49的斜坡口411与环形斜切部19之间相互避让(同时固定板49是0.5～0.8mm厚的钣金件，具备一定的弹性变形能力)，使得固定板49能顺利落下并贴合转子铁芯1前端面，此时拧入前螺钉6对固定板49进行压紧固定，最后拧入后螺钉61压紧磁钢3的后端面，整个磁钢3的安装过程非常便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。