一种电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机。

背景技术：

现有无刷电机的构造通常包括机壳、转子组件以及定子组件，转子组件包括转轴以及转子磁钢等，其中，机壳由两个分体机壳对接形成。分体式机壳的生产、装配工艺复杂，定子叠长的大小也会使机壳的装配难度增加，难以保障电机的高速平稳运行；尤其是对于吸尘器中使用的对转速要求较高的电机，长时间的振动容易造机壳的松动，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分体式机壳结构及装配工艺复杂的缺陷。

为此，本实用新型提供一种电机，包括一体式的机壳、安装在机壳一侧的控制器、安装在机壳另一侧的负载风叶、安装在机壳内部的转子组件，以及安装在机壳内部的定子组件。

所述电机的转子组件包括转轴，以及位于转轴同一端且沿转轴轴向分布的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承和第二轴承的预紧弹簧，所述预紧弹簧为第一轴承和第二轴承提供预紧力，第一轴承和第二轴承及预紧部件安装于机壳内成型的轴承室中。

所述轴承室设置于转轴靠近负载风叶的一侧。

所述定子组件的定子铁芯全部安装于机壳内。

所述控制器与机壳通过螺钉连接。

所述第一轴承和第二轴承相背的端面上分别贴合设置有防尘圈，所述防尘圈套接在转轴上。

所述转子组件还包括套设于所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转轴和所述转子磁钢锁紧，以防止所述转子磁钢沿转轴的轴向以及周向运动。

所述锁紧装置与转轴紧配合并与所述转子磁钢的端面连接。

所述锁紧装置为防松套，所述防松套紧配合地套设在所述转轴上。

所述防松套与所述转子磁钢配合的端面上设有凸起，所述转子磁钢与防松套配合的端面上设有凹槽，所述凸起嵌入凹槽中与所述凹槽相匹配。

所述转轴上还成型有定位凸台，所述转子磁钢位于所述定位凸台和所述锁紧装置之间。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的电机，包括一体式的机壳、安装在机壳一侧的控制器、安装在机壳另一侧的负载风叶、安装在机壳内部的转子组件，以及安装在机壳内部的定子组件。由于所述机壳为一体结构，不需要对机壳组件进行装配，安装便捷稳固，有利于电机的稳定运行。

2.本实用新型的电机，其转子组件包括转轴，以及位于转轴同一端且沿转轴轴向分布的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间具有间隙，所述间隙内设置有连接第一轴承和第二轴承的预紧弹簧，所述预紧弹簧为第一轴承和第二轴承提供预紧力，第一轴承和第二轴承及预紧部件安装于机壳内成型的轴承室中。由于第一轴承和第二轴承设置于转轴的同一端，且在两个轴承之间设置有预紧部件，这种转子结构紧凑体积小，减小了电机的整体体积；轴承开档小，降低了生产成本，减小了转子的振动，能够降低噪声，有利于延长电机的使用寿命。

3.本实用新型的电机，定子铁芯与机壳紧配，定子铁芯全部安装于机壳中，安装牢靠、方便，有利于电机的稳定运行。

4.本实用新型的电机，控制器通过螺钉直接与机壳连接，结构简单，组装便捷。

5.本实用新型的电机，通过在轴承相背的端面上分别贴合设置防尘圈，有利于防止灰尘进入轴承影响电机的正常运行。

6.本实用新型的电机，还包括套设于所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置将所述转子磁钢和所述转轴锁紧，以防止所述转子磁钢相对于转轴进行周向和轴向运动。在装配时，只要将锁紧装置与所述转轴以及所述转子磁钢分别连接即可限制所述转子磁钢的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减小了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢也不会松动。

7.本实用新型的电机，防松套与转子磁钢之间通过凸起、凹槽的配合方式，结构简单，安装方便，稳定性高。

8.本实用新型的电机，转轴上成型有用于定位转子磁钢的定位凸台，转子磁钢位于锁紧装置和定位凸台之间，轴向上分别被锁紧装置和定位凸台限位，从而更加有利于保证转子磁钢在轴向上的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电机的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型转子磁钢的一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型防松套的一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型转子组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-机壳；2-控制器；3-转轴； 4-转子磁钢；

5-第一轴承； 6-预紧弹簧； 7-轴承室； 8-负载风叶；

9-定子铁芯； 10-螺钉； 11-防尘圈； 12-定位凸台；

13-防松套； 14-凸起； 15-凹槽； 16-第二轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供电机结构的一种具体实施方式，包括一体结构的机壳1、转子组件、定子组件、负载风叶8以及控制器2，控制器2安装在机壳1的一侧，负载风叶8安装在机壳1的另一侧。一体式的机壳结构，不需要对机壳组件进行装配，安装便捷稳固，有利于电机的稳定运行。

所述转子组件包括转轴3，转子磁钢4，第一轴承5，第二轴承16以及位于第一轴承5与第二轴承16之间的预紧弹簧6，第一轴承5、第二轴承16及预紧弹簧6安装于机壳1内成型的轴承室7中，轴承室7设置于转轴3靠近负载风叶8的一侧。由于第一轴承5与第二轴承16及预紧弹簧6共同设置于靠近负载风叶8一侧的轴承室7中，这种电机结构紧凑、体积小；轴承开档小，降低了生产成本，减小了转子的振动，能够降低噪声，有利于延长电机的使用寿命；一体结构的机壳也便于电机的安装和稳定运行。

定子组件的定子铁芯9与机壳1紧配并全部安装于机壳1内，这样的结构安装牢靠、方便，有利于电机的稳定运行。

作为优选的实施方式，控制器2通过螺钉10直接与机壳1连接。这样的电机结构简单，组装便捷。

作为优选的实施方式，第一轴承5与第二轴承16相背的端面上分别贴合设置有防尘圈11，有利于防止灰尘进入影响电机的正常运行。

作为优选的实施方式，转子组件还包括一防松套13，防松套13一体成型紧配合地套设在转轴3上并与转子磁钢4的端面连接，防松套13连接转轴3与转子磁钢4，用于限制转子磁钢4沿转轴3的轴向以及周向运动。由于防松套13一体成型，在装配时，只要将防松套13与转轴3与转子磁钢4分别连接即可限制转子磁钢4的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减小了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢也不会松动。

作为优选的实施方式，防松套13与转子磁钢4配合的端面上设有凸起14，转子磁钢4与防松套13配合的端面上设有凹槽15，凸起14嵌入凹槽15中与凹槽15相匹配；这样的配合方式，结构简单，安装方便，稳定性高。

作为优选，所述转轴3上还成型定位凸台12，所述转子磁钢4位于所述定位凸台2和所述防松套13之间，轴向上分别被防松套13和定位凸台12限位，从而更加有利于保证转子磁钢4在轴向上的定位。

本实施例上述所述的电机优选为吸尘器电机，上述设置方式保证了吸尘器电机的小型化以及运行稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。