一种新型管夹的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，更具体地，涉及一种新型管夹。

背景技术：

目前市面上的电工套管管夹（也叫鞍型管夹或管卡）为保证强度，大规格的壁厚大标识大，小规格壁厚小标识小，产品的拐角处壁厚相当大，收缩明显。该类产品重量大，成本高；局部收缩明显，外观差；对于小规格产品不但标识位置小，字码小，甚至难于识别，而且其模具制作的标识困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型管夹。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型管夹，包括底座以及设于底座两侧的支撑件，所述支撑件之间固定设置有夹环，所述夹环与所述底座之间设置有空腔结构，所述空腔结构中设置有连接所述夹环以及所述底座的肋板，所述夹环的内底部设置有贯穿于所述肋板以及底座的第一通孔结构，所述夹环的侧面设置有可拆卸的标识牌结构。

在本技术方案中，通过空腔结构的设置一方面可以减少用料，节约成本；另一方面空腔结构的设置可以增加夹环的弹性，保证对安装在夹环中的管材进行牢固夹持；通过可拆卸的标识牌的设置，可以增大管材标识信息的识别度，同时可以便于标识牌结构的更换；第一通孔结构的设置便于通过螺钉结构将管夹安装固定在墙面；螺钉结构安装在第一通孔结构后，将管材安装在夹环上，可以对安装在第一通孔结构上的螺钉结构进行保护，防止雨水腐蚀螺钉结构，保证了管夹牢固安装在墙面上。

优选地，所述标识牌结构为弧形结构，所述标识牌结构上对称设置有凸柱结构。标识牌为弧形结构的设置有利于与夹环结构相匹配。标识牌结构上设置有凸柱结构可以便于将标识牌安装在夹环上。

优选地，所述夹环上设置有与所述凸柱结构相匹配的盲孔结构。盲孔结构的设置便于将凸柱结构安装在夹环上。

优选地，所述支撑件与所述夹环的连接处设置有倒圆角结构。倒圆角结构的设置是为了防止支撑件与夹环连接处应力集中，避免在使用新型管夹的过程中由于应力集中而导致支撑架与夹环的连接处发生裂痕，影响使用寿命。

优选地，所述夹环上设置有防滑结构。防滑结构的设置可以防止安装在夹环中的管材从夹环中脱离，保证管材在夹环中的牢固安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种新型管夹，通过空腔结构的设置一方面可以减少管材，节约成本；另一方面空腔结构的设置可以增加夹环的弹性，保证对安装在夹环中的管材进行牢固夹持；通过可拆卸的标识牌结构的设置，可以增大管材标识信息的识别度，同时可以便于标识牌结构的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中标识牌结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

图1为本实用新型一种新型管夹的第一实施例，包括底座1以及设于底座1两侧的支撑件2，支撑件2之间固定设置有夹环3，夹环3与底座1之间设置有空腔结构4，空腔结构4中设置有连接夹环3以及底座1的肋板5，夹环3的内底部设置有贯穿于肋板5以及底座1的第一通孔结构6，夹环3的侧面设置有可拆卸的标识牌结构7。

其中，标识牌结构7为弧形结构，标识牌结构7上对称设置有凸柱结构8。

另外，夹环3上设置有与凸柱结构8相匹配的盲孔结构。

其中，支撑件2与夹环3的连接处设置有倒圆角结构9。

另外，夹环3上设置有防滑结构10。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。