应用于母线的铜排固定组件的制作方法

本实用新型涉及母线装置技术领域，尤其涉及应用于母线的铜排固定组件。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。

对于母线而言，一般通过相应的固定座来对铜排进行辅助固定，以保证铜排能够稳定可靠地进行安装，且现有技术中存在形式各样的铜排固定座；然而，对于现有的铜排固定座产品而言，其普遍存在设计不合理、结构复杂的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于母线的铜排固定组件，该应用于母线的铜排固定组件设计新颖、结构简单，且能够有效地实现铜排固定。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供了一种应用于母线的铜排固定组件，包括有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的左端边缘部设置有朝下弯曲延伸的左端固定部，固定安装板的右端边缘部设置有朝下弯曲延伸的右端固定部，左端固定部和右端固定部分别与固定安装板固定连接；

固定安装板的上端侧装设有铜排固定座组，铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布的多个铜排固定座。

进一步地，各个铜排固定座分别开设有第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽；

第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽分别朝上开口且前后完全贯穿，且第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽从左至右依次间隔排布，第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽分别呈竖向延伸；

进一步地，多个铜排固定座的第一火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的第二火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的第三火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的零线卡持槽前后依次对齐；

进一步地，各个铜排固定座的左端部于第一火线卡持槽的左端侧开设有左端螺丝安装孔，各铜排固定座的右端部于零线卡持槽的右端侧开设有右端螺丝安装孔，左端螺丝安装孔、右端螺丝安装孔分别安装有锁紧螺丝，铜排固定座通过锁紧螺丝紧固于固定安装板的上表面。

其中，所述第一火线卡持槽、所述第二火线卡持槽、所述第三火线卡持槽、所述零线卡持槽的上端开口分别呈扩口形状。

其中，所述左端固定部和所述右端固定部分别与所述固定安装板为一体结构。

其中，所述固定安装板为钢板。

其中，各个铜排固定座分别为硬质塑胶固定座

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种应用于母线的铜排固定组件，其包括有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的左端边缘部设置有朝下弯曲延伸的左端固定部，固定安装板的右端边缘部设置有朝下弯曲延伸的右端固定部，左端固定部、右端固定部分别与固定安装板为一体结构；固定安装板的上端侧装设有铜排固定座组，铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布的铜排固定座，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地实现铜排固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于母线的铜排固定组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于母线的铜排固定组件的分解示意图。

图标：1-固定安装板；11-左端固定部；12-右端固定部；2-铜排固定座组；3-铜排固定座；31-第一火线卡持槽；32-第二火线卡持槽；33-第三火线卡持槽；34-零线卡持槽；35-左端螺丝安装孔；36-右端螺丝安装孔；4-锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的应用于母线的铜排固定组件的结构示意图；图2为本实施例提供的应用于母线的铜排固定组件的分解示意图。

如图1至图2所示，本实施例提供的一种应用于母线的铜排固定组件，包括有呈水平横向布置的固定安装板1，固定安装板1的左端边缘部设置有朝下弯曲延伸的左端固定部11，固定安装板1的右端边缘部设置有朝下弯曲延伸的右端固定部12，左端固定部11、右端固定部12分别与固定安装板1为一体结构；固定安装板1的上端侧装设有铜排固定座组2，铜排固定座组2包括有沿着前后方向均匀间隔排布的铜排固定座3，各铜排固定座3分别为硬质塑胶固定座。

进一步的，各铜排固定座3分别开设有第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34，第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34分别朝上开口且前后完全贯穿，且第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34从左至右依次间隔排布，第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34分别呈竖向延伸；所有铜排固定座3的第一火线卡持槽31前后依次对齐，所有铜排固定座3的第二火线卡持槽32前后依次对齐，所有铜排固定座3的第三火线卡持槽33前后依次对齐，所有铜排固定座3的零线卡持槽34前后依次对齐。

另外，各铜排固定座3的左端部于第一火线卡持槽31的左端侧开设有左端螺丝安装孔35，各铜排固定座3的右端部于零线卡持槽34的右端侧开设有右端螺丝安装孔36，左端螺丝安装孔35、右端螺丝安装孔36分别安装有锁紧螺丝4，铜排固定座3通过锁紧螺丝4紧固于固定安装板1的上表面。

优选的，固定安装板1为钢板。

对于本实施例的固定安装板1而言，其可通过左端固定部11、右端固定部12而紧固于相应的铝型材壳体，进而实现固定安装板1安装固定。对于本实施例的铜排固定座组2而言，各铜排固定座3分别通过锁紧螺丝4而紧固于固定安装板1。

在本实施例实现对火线铜排、零线铜排固定的过程中，三个火线铜排分别插入并卡紧于相应的第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33内，零线铜排插入并卡紧于零线卡持槽34内；本实用新型的铜排固定座组2通过多个铜排固定座3来卡紧固定火线铜排、零线铜排，火线铜排、零线铜排安装稳定可靠。

本实施例的各铜排固定座3为硬质塑胶固定座，即本实施例的铜排固定座3可以有效地保证火线铜排、零线铜排之间的绝缘性。

另外，作为优选的实施方式，如图1和图2所示，第一火线卡持槽31、第二火线卡持槽32、第三火线卡持槽33、零线卡持槽34的上端开口分别呈扩口形状。通过上述扩口形状设计，本实施例能够使得火线铜排、零线铜排快速地插入至相应的火线卡持槽、零线卡持槽34内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例具有设计新颖、结构简单的优点，且能够有效地实现铜排固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。