母线铜排橡胶挤出机机头的制作方法

文档序号:6827725阅读:489来源:国知局
专利名称:母线铜排橡胶挤出机机头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶挤出机机头结构的改进,具体说是一种在扁平的导体的外部加橡胶绝缘护套的橡胶挤出机机头。
在大型火力发电站或水力发电站的输变线路中及高层建筑标准大型厂房中的母线槽中,经常使用扁平的铜导体,称为母线铜排,在其外要加一层橡胶绝缘护套,以防止母线铜排漏电。在本实用新型设计完成之前,尚未见到有本实用新型结构的母线铜排橡胶挤出机机头在生产中使用,也未见到有本实用新型结构的母线铜排橡胶挤出机机头在文献中有记载。
本实用新型的目的就在于提供一种在扁平的导体的外部加橡胶绝缘护套的橡胶挤出机机头。
本实用新型是以下述技术方案实现的母线铜排橡胶挤出机机头由机头座,模芯座,分胶体,模芯,模套,压盖和法兰板组成,机头座上方有入胶口与模芯座沿铜排的扁两侧之间的流道和沿铜排的长两侧之间的分流道相通,机头座内有若干蒸汽加热管道,分胶体与机头座通过螺栓连接,模芯插接在模芯座上,模芯座与法兰板焊接后,固定在分胶体上,模套装入机头座通过与螺钉相连的压盖固定在机头座内,模芯前端的长承线径与铜排的扁两侧之间的距离相同,模芯前端的短承线径与铜排的长两侧之间的距离相同,模套的承线径与模芯承线径之间的距离为铜排所包覆的绝缘橡胶的厚度减去绝缘橡胶挤出后的收缩量,在机头座的前端有螺钉,与模套接触,其绝缘橡胶挤出的厚度可以通过螺钉在一定范围内进行调节。
本实用新型有以下积极效果由于本实用新型模芯前端的长承线径与铜排的扁两侧之间的距离相同,模芯前端的短承线径与铜排的长两侧之间的距离相同,当铜排通过模芯前端时,绝缘橡胶通过机头座上方的入胶口进入机头座与模芯座之间的流道和分流道,从模套与模芯之间的出口,涂覆于铜排的表面,在这个过程中,在机头座内蒸汽加热管道的蒸汽的热量使绝缘橡胶软化,挤出后橡胶表面光滑。实现了在扁平的铜排的外部加橡胶绝缘护套的目的。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明

图1是本实用新型母线铜排橡胶挤出机机头的主视剖视图;图2是本实用新型母线铜排橡胶挤出机机头的左视图;图3是本实用新型母线铜排橡胶挤出机机头所包括的模芯座的主视图。
在图中,6是机头座,5是模芯座,7是分胶体,4是模芯,3是模套,1是压盖,2是螺钉,8是螺栓,14是螺钉,15是模套,16是模芯,17是法兰板,18是入胶口,19是流道,20是分流道,21是模芯承线径,22是模套的承线径,23是绝缘橡胶,24是蒸汽加热管道,25是铜排。
母线铜排橡胶挤出机机头由机头座6,模芯座5,分胶体7,模芯4,模套3,压盖1和法兰板17组成,机头座6上方有入胶口18与模芯座5沿铜排的扁两侧之间的流道19和沿铜排的长两侧之间的分流道20相通,机头座6内有若干蒸汽加热管道24,分胶体7与机头座6通过螺栓8连接,模芯4插接在模芯座5上,模芯座5与法兰板17焊接后,固定在分胶体7上,模套3装入机头座6通过与螺钉2相连的压盖1固定在机头座6内,模芯4前端的长承线径21与铜排的扁两侧之间的距离相同,模芯4前端的短承线径21与铜排的长两侧之间的距离相同,模套的承线径22与模芯承线径21之间的距离为铜排所包覆的绝缘橡胶23的厚度减去绝缘橡胶23挤出后的收缩量,在机头座6的前端有螺钉14,与模套15接触,其绝缘橡胶23的挤出厚度可以通过螺钉14进行调节。
权利要求1.一种母线铜排橡胶挤出机机头,其特征在于它是由机头座(6),模芯座(5),分胶体(7),模芯(4),模套(3),压盖(1)和法兰板(17)组成,机头座(6)上方有入胶口(18)与模芯座(5)沿铜排的扁两侧之间的流道(19)和沿铜排的长两侧之间的分流道(20)相通,机头座(6)内有若干蒸汽加热管道(24),分胶体(7)与机头座(6)通过螺栓(8)连接,模芯(4)插接在模芯座(5)上,模芯座(5)与法兰板(17)焊接,固定于分胶体(7)上,模套(3)在机头座(6)内,通过螺钉(2)与压盖(1)相连,模芯(4)前端的长承线径(21)与铜排(25)的扁两侧之间的距离相同,模芯(4)前端的短承线径(21)与铜排(25)的长两侧之间的距离相同,模套的承线径(22)与模芯承线径(21)之间的距离为铜排所包覆的绝缘橡胶的厚度减去绝缘橡胶(23)挤出后的收缩量,在机头座(6)的前端有螺钉(14),与模套(15)接触。
专利摘要一种母线铜排橡胶挤出机机头,机头座(6)上方有入胶口(18)与流道(19)和分流道(20)相通,分胶体(7)与机头座(6)连接,模芯(4)插接在模芯座(5)上,法兰板(17)固定于分胶体(7)上,模套(3)与压盖(1)相连,模芯承线径(21)与铜排(25)两侧之间的距离相同,当铜排通过模芯前端时,绝缘橡胶通过本实用新型包覆于铜排的表面,实现了在其外部加橡胶绝缘护套的目的。
文档编号H01B13/22GK2395370SQ9924660
公开日2000年9月6日 申请日期1999年9月28日 优先权日1999年9月28日
发明者姜维涛, 陈沛云, 牟洪波 申请人:青岛汉缆集团有限公司
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