防变形防开裂电机板的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及防变形防开裂电机板。

背景技术：

在机械设备领域，对于基础的部件，人们总是需要足够简单并具有强劲的支撑能力，以提高生产效率和节约成本，帮助转型，加强振动电机板作为基础部件，也是需要改变的一类。目前，振动电机通常容易环的配件是振动电机板，长时间使用后容易被震裂。

目前，在机床加工设备中，机头都设置在机头轴上，而机头轴一般需要由电机通过皮带轮驱动运转，用于固定电机和机头轴的电机板一般都为分体式结构，即用于固定电机的电机板和用于固定机头轴的安装板都是由钢板焊接形成的，由于机床上的电机都是高速运转，长时间运行后，焊接部位因受力不均匀，电机板容易因长时间震动发生变形或者开裂，电机板一旦变形，电机就会发生位置偏移，导致电机驱动轴和机头轴不平行，连接机头轴的皮带轮就会出现运行不稳定的现象，进而导致设置在机头轴上的机头运行不平稳，这样加工出来的产品质量差，容易出现残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供防变形防开裂电机板，它不仅结构简单，设计合理，而且减震效果好，承重能力强，可防止电机板变形开裂，延长了电机板的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含电机板本体1、电机放置孔2、螺纹孔3、长条孔4、安装孔5、定位孔6，它还包含加强筋7、减震柱8、定位板9，电机板本体1为长方体结构，电机板本体1的中心位置开设有电机放置孔2，电机放置孔2的周边设置有螺纹孔3，电机板本体1的四个角上分别设置有长条孔4，长条孔4垂直于电机板本体1的对角线设置，电机板本体1的背部设置有成对的安装孔5和成对的定位孔6，在电机板本体1的长边上、螺纹孔3的外侧对称设置有两根加强筋7，加强筋7的高度大于电机板本体1的高度，电机板本体1的周边均匀设置有数根减震柱8，减震柱8的一端与电机板本体1固定连接，减震柱8的另一端连接有定位板9，四个定位板9连接为一体结构。

所述的螺纹孔3设置有四个，所述的长条孔4设置有四个。在电机放置孔2的周边分别设置四个螺纹孔3和四个长条孔4，起到很好的定位效果，保证电机不发生位置偏移。

所述的安装孔5和定位孔6两者间隔排布，且每对安装孔5的间距大于每对定位孔6的间距。先利用间距小的定位孔6来确定位置，再利用固定件对准安装孔5锁定，可以使定位更加精准。

所述的减震柱8为中空结构，减震柱8的中空部位设置有弹簧10。弹簧10起到缓冲震动作用。

所述的减震柱8在电机板本体1的短边上设置有两个，减震柱8在电机板本体1的长边上设置有三个。采用此种结构使得每个减震柱8的作用面积相等，保证了减震效果，从而防止电机板本体1发生变形或者开裂。

所述的减震柱8与电机板本体1之间通过焊接固定在一起，减震柱8与定位板9通过焊接固定在一起。采用焊接方式来固定连接，可以有效保证连接的稳固性，防止部件开裂。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，设计合理，而且减震效果好，承重能力强，可防止电机板变形开裂，延长了电机板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的后视图；

图3是对应图1的左视图。

附图标记说明：电机板本体1、电机放置孔2、螺纹孔3、长条孔4、安装孔5、定位孔6、加强筋7、减震柱8、定位板9、弹簧10。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电机板本体1、电机放置孔2、螺纹孔3、长条孔4、安装孔5、定位孔6，它还包含加强筋7、减震柱8、定位板9，电机板本体1为长方体结构，电机板本体1的中心位置开设有电机放置孔2，电机放置孔2的周边设置有螺纹孔3，电机板本体1的四个角上分别设置有长条孔4，长条孔4垂直于电机板本体1的对角线设置，电机板本体1的背部设置有成对的安装孔5和成对的定位孔6，在电机板本体1的长边上、螺纹孔3的外侧对称设置有两根加强筋7，加强筋7的高度大于电机板本体1的高度，电机板本体1的周边均匀设置有数根减震柱8，减震柱8的一端与电机板本体1固定连接，减震柱8的另一端连接有定位板9，四个定位板9连接为一体结构。

所述的螺纹孔3设置有四个，所述的长条孔4设置有四个。在电机放置孔2的周边分别设置四个螺纹孔3和四个长条孔4，起到很好的定位效果，保证电机不发生位置偏移。

所述的安装孔5和定位孔6两者间隔排布，且每对安装孔5的间距大于每对定位孔6的间距。先利用间距小的定位孔6来确定位置，再利用固定件对准安装孔5锁定，可以使定位更加精准。

所述的减震柱8为中空结构，减震柱8的中空部位设置有弹簧10。弹簧10起到缓冲震动作用。

所述的减震柱8在电机板本体1的短边上设置有两个，减震柱8在电机板本体1的长边上设置有三个。采用此种结构使得每个减震柱8的作用面积相等，保证了减震效果，从而防止电机板本体1发生变形或者开裂。

所述的减震柱8与电机板本体1之间通过焊接固定在一起，减震柱8与定位板9通过焊接固定在一起。采用焊接方式来固定连接，可以有效保证连接的稳固性，防止部件开裂。

本实用新型的工作原理：使用时，先利用间距小的定位孔6来确定位置，再利用固定件对准安装孔5将电机板本体1锁定，再将电机放置在电机放置孔2内，利用螺栓配合螺纹孔3将电机固定在电机板本体1上，再用固定件配合长条孔4进一步固定电机，使得电机不会发生位置偏移。此外，通过加强筋7的设置使得电机板本体1的结构更加坚固，承重能力更强，通过减震柱8和定位板9的设置使得电机板本体1的工作震动小、稳定性强，因此，电机板本体1能长时间工作仍保持不变形、不开裂。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。