定子骨架、定子和磁悬浮轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种定子骨架、定子和磁悬浮轴承。

背景技术：

径向轴承制作时，定子骨架安装在定子铁芯然后绕线，安装刺破端子，再一起浸漆，浸漆后刺破端子上会残留漆溜，为保证与接线板的焊接需要打磨，这样就会存在打磨不干净造成焊接不良，或打磨过度破坏镀层或者影响导电性能，还可能存在打磨异物飘散在绕组上，存在耐压不良隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种定子骨架、定子和磁悬浮轴承，能够避免刺破端子残留漆溜，保证焊接的可靠性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种定子骨架，包括骨架本体和与骨架本体相分离的分体结构，分体结构上设置有用于安装刺破端子的安装孔。

优选地，分体结构上还设置有过线槽。

优选地，骨架本体和分体结构之间为可拆卸连接。

优选地，骨架本体和分体结构之间插接。

优选地，分体结构具有卡槽，卡槽内设置有卡片，骨架本体上设置有凸板，凸板卡入卡槽，凸板上设置有卡口，卡片卡入卡口内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定子，包括定子骨架，该定子骨架为上述的定子骨架。

优选地，定子还包括刺破端子，刺破端子安装在安装孔内。

优选地，刺破端子与安装孔之间卡接固定。

优选地，定子还包括接线板，接线板上设置有板孔，刺破端子包括插针，插针穿设在板孔内，并与接线板之间焊接导通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种磁悬浮轴承，包括上述的定子骨架或上述的定子。

本实用新型提供的定子骨架，包括骨架本体和与骨架本体相分离的分体结构，分体结构上设置有用于安装刺破端子的安装孔。由于定子骨架采用了分体式结构，使得具有安装孔的分体结构与骨架本体相分离，因此在进行定子骨架的装配时，可以首先将骨架本体与定子绕组进行浸漆，此时由于分体结构未装配在骨架本体上，因此无需浸漆，之后将分体结构装配在骨架本体上，并将刺破端子安装在分体结构的安装孔上，由于刺破端子未浸漆，因此不会产生漆溜，无需对刺破端子的插针进行打磨就可以完成插针与接线板之间的阿痕迹，因此能够有效避免刺破端子的插针打磨不干净造成焊接不良的质量隐患，避免插针打磨过度造成的镀层破坏或者尺寸超差造成的导电性能下降隐患，解决了打磨过程中异物飘散在绕组上，存在耐压不良的隐患，有效保证了刺破端子与接线板的焊接可靠性，降低售后故障隐患，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的定子骨架的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定子骨架的组装结构的侧向示意图；

图3为本实用新型实施例的定子的冲破端子的立体结构图；

图4为本实用新型实施例的定子的接线板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的定子的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的定子的组装方法流程图。

附图标记表示为：

1、骨架本体；2、分体结构；3、安装孔；4、过线槽；5、卡片；6、凸板；7、卡口；8、刺破端子；9、插针；10、接线板；11、板孔。

具体实施方式

结合参见图1至5所示，根据本实用新型的实施例，定子骨架包括骨架本体1和与骨架本体1相分离的分体结构2，分体结构2上设置有用于安装刺破端子8的安装孔3。

由于定子骨架采用了分体式结构，使得具有安装孔3的分体结构2与骨架本体1相分离，因此在进行定子骨架的装配时，可以首先将骨架本体1与定子绕组进行浸漆，此时由于分体结构2未装配在骨架本体1上，因此无需浸漆，之后将分体结构2装配在骨架本体1上，并将刺破端子8安装在分体结构2的安装孔3上，由于刺破端子8未浸漆，因此不会产生漆溜，无需对刺破端子8的插针9进行打磨就可以完成插针9与接线板10之间的焊接，因此能够有效避免刺破端子8的插针9打磨不干净造成焊接不良的质量隐患，避免插针9打磨过度造成的镀层破坏或者尺寸超差造成的导电性能下降隐患，解决了打磨过程中异物飘散在定子绕组上，存在耐压不良的隐患，有效保证了刺破端子8与接线板10的焊接可靠性，降低售后故障隐患，提高生产效率。

分体结构2上还设置有过线槽4。该过线槽4可以方便进行定子绕组的过线。

骨架本体1和分体结构2之间为可拆卸连接，能够方便实现骨架本体1和分体结构2之间的装配和拆卸，可以提高装配效率，同时在分体结构2损坏时，能够方便地将分体结构2从骨架本体1上拆卸下来并进行更换，降低维修成本。

在本实施例中，骨架本体1和分体结构2之间插接。

具体而言，分体结构2具有卡槽，卡槽内设置有卡片5，骨架本体1上设置有凸板6，凸板6卡入卡槽，凸板6上设置有卡口7，卡片5卡入卡口7内。卡槽位于分体结构2朝向凸板6的一端端部，在装配时，可以将凸板6从分体结构2的端部开口处插入到卡槽内，当凸板6在卡槽内插接到位后，此时卡片5插入卡扣7内，进一步对骨架本体1和分体结构2之间的配合形成固定限位，提高骨架本体1和分体结构2之间连接结构的稳定性和可靠性。凸板6与卡槽之间优选地为过盈配合。

骨架本体1和分体结构2之间也可以采用卡接或者其他的配合方式实现连接固定。

上述的骨架本体1与分体结构2之间的分离，可以为单个骨架的分离，也可以为整圆骨架的整体分离。

根据本实用新型的实施例，定子包括定子骨架，该定子骨架为上述的定子骨架。

定子还包括刺破端子8，刺破端子8安装在安装孔3内。刺破端子8与安装孔3之间优选地为卡接固定。在刺破端子8的安装端设置有倒扣，刺破端子8装入安装孔3内后，倒扣张开，将刺破端子8限位在安装孔3内。

定子还包括接线板10，接线板10上设置有板孔11，刺破端子8包括插针9，插针9穿设在板孔11内，并与接线板10之间焊接导通。

由于在骨架本体1进行浸漆时，刺破端子8并未安装在骨架本体1上，因此不会在刺破端子8上产生漆溜，无需对刺破端子8的插针9进行打磨就可以完成插针9与接线板10之间的焊接，因此能够有效避免刺破端子8的插针9打磨不干净造成焊接不良的质量隐患，避免插针9打磨过度造成的镀层破坏或者尺寸超差造成的导电性能下降隐患，解决了打磨过程中异物飘散在定子绕组上，存在耐压不良的隐患。

根据本实用新型的实施例，磁悬浮轴承包括上述的定子骨架或上述的定子。

结合参见图6所示，根据本实用新型的实施例，一种上述的定子的装配方法，包括：将骨架本体1与定子绕组浸漆；浸漆完成后将分体结构2安装在骨架本体1上；将刺破端子8安装在分体结构2上；安装接线板10，并使刺破端子8的插针9穿过接线板10的板孔11；将刺破端子8的插针9与接线板10之间焊接固定。

上述的装配方法中，通过分体式骨架结构，使得刺破端子8与漆包线压接工序后移至浸漆后，保证了刺破端子8与接线板10的焊接性可靠性，降低售后故障隐患，提高生产效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。