一种绕线型、铜条转子电机转子用冷压热套的制作方法

本实用新型涉及一种电机转子用冷压热套，特别涉及一种绕线型、铜条转子电机转子用冷压热套。

背景技术：

在电机制造领域，绕线型、铜条转子为防止电机在高速运行过程中转子铁心与转子松动，采用过盈配合。过盈配合带来的技术难题就是冲片叠压问题。冲片为0.5mm的硅钢片过盈配合叠入转轴十分困难且叠压系数难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，操作简单，使用方便，能够满足绕线型、铜条转子电机转子过盈配合的绕线型、铜条转子电机转子用冷压热套。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括沿轴向侧壁开设有通槽的用于安装冲片的胎体，胎体下端固定有基础板，在胎体外侧套装有与胎体间隙配合的转子铁心，在转子铁心上设置有与胎体的通槽配合的沿圆周方向定位转子铁心的定位键，在转子铁心上端的胎体外侧套装有上压板，在转子铁心与基础板之间的胎体外侧套装有下压板，上、下压板之间安装有加压拉杆，在上压板的上端安装有上压圈，在上压圈内设置有与胎体相连的上退胎筒，在基础板外侧的下压板上连接有下退胎筒。

所述的上、下压板与转子铁心之间还设置有转子压圈。

本实用新型将转子冲片先叠压至胎体上(冲片与胎体采用间隙配合)并加压满足设计要求后，再退出胎体后进行转子铁心整体加热后，热套至转轴上。解决了绕线型、铜条转子电机转子铁心的过盈配合的叠压问题，且操作方便加工效率高，生产周期缩短。

胎体用冲片采用间隙配合，定位键进行冲片的限位。上、下压板、拉杆、基础板、上压圈其固定铁心冲片及加压、保压作用。加压完成后利用上、下退胎筒将胎体退出转子铁心。然后转子铁心整体加热后将转轴热套至铁心内孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。、

参见图1，本实用新型包括沿轴向侧壁开设有通槽的用于安装冲片的胎体6，胎体6下端固定有基础板8，在胎体6外侧套装有与胎体6间隙配合的转子铁心11，在转子铁心11上设置有与胎体6的通槽配合的沿圆周方向定位转子铁心11的定位键5，在转子铁心11上端的胎体6外侧套装有上压板4，在转子铁心11与基础板8之间的胎体6外侧套装有下压板7，上、下压板4、7之间安装有加压拉杆3，上、下压板4、7与转子铁心11之间还设置有转子压圈10，在上压板4的上端安装有上压圈2，在上压圈2内设置有与胎体相连的上退胎筒1，在基础板8外侧的下压板7上连接有下退胎筒9。

使用时将转子铁心通过定位键5安装在胎体6的通槽内，然后将基础板8装入胎体尾端端面，再将胎体立放后，装入下压板7。该工作准备就绪后进行冲片的叠压工作。待叠片完成后将上压板4装入后，用加压拉杆3进行初步紧固。然后将铁心移至油压机处，放入上压圈2进行工艺要求压力加压。待达到工艺要求压力后，保压状态下紧固加压拉杆3。调离铁心，将下退胎筒9、上退胎筒1在油压机上放置如图所示位置后，加压退出胎体。再对转子铁心进行整体加热后热套转轴。