一种智能母线专用插脚的制作方法

本实用新型涉及插脚技术领域，特别涉及一种智能母线专用插脚。

背景技术：

母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，广泛应用于高层建筑物和大规模工厂的配电系统中。而插接箱是母线槽的一部分，一般用于母线槽的插脚采用“L”字型结构，是一种悬臂梁结构形式，稳定性能较差，插接时容易出现接触不良的现象，还容易偏移和歪斜，严重时甚至会导致设备的故障。

因此，发明一种智能母线专用插脚来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能母线专用插脚，接线装置主体插入接线箱后，转动接线装置主体，带动连接件从插槽滑入，利用接线铜片采用的U型设置，接线铜片的弹性压力将连接件固定在接线铜片内部，实现接线铜片与连接件的紧密接触，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能母线专用插脚，包括接线箱，所述接线箱内部两侧均设置有接线块，所述接线块内部设置有接线铜片，所述接线块表面设置有插槽，所述接线箱底部设置有接线口，所述接线箱内部设置有接线装置主体，所述接线装置主体内壁两侧均设置有连接件安装槽，所述连接件安装槽内部设置有连接件，所述连接件一端设置有导线，所述连接件与连接件安装槽之间设置有螺钉，所述接线装置主体底部设置有螺纹筒，所述接线箱底部设置有螺纹套筒。

优选的，所述接线箱内侧底部两端均设置有凹槽，所述凹槽内部设置有推杆，所述推杆顶部设置有第一固定块，所述第一固定块顶部设置有卡块，所述第一固定块底部设置有弹簧，所述接线装置主体底部两端均设置有第二固定块，所述第二固定块底部设置有卡槽，所述推杆底部设置有限位块。

优选的，所述接线块与接线箱卡接，所述接线铜片中部和两端均为U型设置。

优选的，所述连接件与连接件安装槽插接，所述螺钉与连接件安装槽螺纹连接，导线与连接件焊接，所述螺纹筒与螺纹套筒螺纹连接。

优选的，所述接线箱与接线装置主体活动连接，所述连接件与插槽活动连接，所述连接件与接线铜片相匹配。

优选的，所述弹簧与推杆套接，所述卡块与卡槽卡接，所述推杆贯穿凹槽底部。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置接线铜片、插槽、接线口、接线装置主体和连接件，将接线装置主体从接线口插入接线箱后，转动接线装置主体，带动接线装置主体两侧伸出的连接件从插槽滑入接线块，利用接线铜片采用的U型设置，接线铜片的弹性压力将连接件固定在接线铜片两端之间，实现接线铜片与连接件的紧密接触，有利于防止接线铜片与连接件之间出现单面接触，避免出现接触不良的现象，实现接线铜片与连接件的即插即用，提高装置的稳定性和安全性能；

（2）本实用新型通过设置凹槽、推杆、固定块、卡块、弹簧、固定块和卡槽，在接线装置主体和连接件，将接线装置主体从接线口插入接线箱后，转动接线装置主体，连接件与接线铜片紧密连接后，弹簧利用自身的弹力推动推杆表面的第一固定块，带动推杆运动，第一固定块顶部的卡块与接线装置主体底部表面的第二固定块底部的卡槽卡接，实现对接线装置主体的固定，进而实现对连接片转动的固定，拉动限位块，带动推杆表面的第一固定块压缩弹簧，第一固定块顶部的卡块与卡槽分离，实现对接线装置主体的固定解除，方便接线装置主体从接线箱内拔出，有利于方便对连接片与接线铜片的固定，提高接线铜片与连接件之间接触的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型接线块的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构示意图；

图中：1接线箱、2接线块、3接线铜片、4插槽、5接线口、6接线装置主体、7连接件安装槽、8连接件、9导线、10螺钉、11螺纹筒、12螺纹套筒、13凹槽、14推杆、15第一固定块、16卡块、17弹簧、18第二固定块、19卡槽、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种智能母线专用插脚，包括接线箱1，所述接线箱1内部两侧均设置有接线块2，所述接线块2内部设置有接线铜片3，所述接线块2表面设置有插槽4，所述接线箱1底部设置有接线口5，所述接线箱1内部设置有接线装置主体6，所述接线装置主体6内壁两侧均设置有连接件安装槽7，所述连接件安装槽7内部设置有连接件8，连接件8通过连接件安装槽7从接线装置主体6内部伸出，所述连接件8一端设置有导线9，所述连接件8与连接件安装槽7之间设置有螺钉10，所述接线装置主体6底部设置有螺纹筒11，所述接线箱1底部设置有螺纹套筒12。

进一步的，在上述技术方案中，所述接线箱1内侧底部两端均设置有凹槽13，所述凹槽13内部设置有推杆14，所述推杆14顶部设置有第一固定块15，所述第一固定块15顶部设置有卡块16，所述第一固定块15底部设置有弹簧17，所述接线装置主体6底部两端均设置有第二固定块18，所述第二固定块18底部设置有卡槽19，第一固定块15顶部的卡块16与接线装置主体6底部表面的第二固定块18底部的卡槽19卡接，实现对接线装置主体6的固定，所述推杆14底部设置有限位块20；

进一步的，在上述技术方案中，所述接线块2与接线箱1卡接，所述接线铜片3中部和两端均为U型设置，将接线铜片3经过三次弯曲，将接线铜片3的两端收拢到接线铜片3中部弯曲部分，提高接线铜片3的弹力，方便接线铜片3夹住连接件8；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接件8与连接件安装槽7插接，所述螺钉10与连接件安装槽7螺纹连接，利用螺钉10将连接件8固定，导线9与连接件8焊接，所述螺纹筒11与螺纹套筒12螺纹连接，接线装置主体6数量为两个，利用螺纹筒11与螺纹套筒12螺纹连接将两个接线装置主体6合并固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述接线箱1与接线装置主体6活动连接，所述连接件8与插槽4活动连接，将接线装置主体6从接线口5插入接线箱1后，转动接线装置主体6，带动接线装置主体6两侧伸出的连接件8从插槽4滑入接线块2，接线铜片3夹住连接件8，所述连接件8与接线铜片3相匹配，连接件8与接线铜片3紧密接触，实现母线的连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧17与推杆14套接，所述卡块16与卡槽19卡接，弹簧17利用自身的弹力推动推杆14表面的第一固定块15，带动推杆14运动，第一固定块15顶部的卡块16与接线装置主体6底部表面的第二固定块18底部的卡槽19卡接，实现对接线装置主体6的固定，进而实现对连接片8转动的固定，所述推杆14贯穿凹槽13底部，方便拉动限位块20，带动推杆14，带动第一固定块15顶部的卡块16与卡槽19分离，实现对接线装置主体6的固定解除。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，将接线装置主体6从接线口5插入接线箱1后，转动接线装置主体6，带动接线装置主体6两侧伸出的连接件8从插槽4滑入接线块2，利用接线铜片3采用的U型设置，接线铜片3的弹性压力将连接件8固定在接线铜片3两端之间，实现接线铜片3与连接件8的紧密接触，防止接线铜片3与连接件8之间出现单面接触，避免出现接触不良的现象，实现接线铜片3与连接件8的即插即用，提高装置的稳定性和安全性能；

参照说明书附图3，在接线装置主体6和连接件8，将接线装置主体6从接线口5插入接线箱1后，转动接线装置主体6，连接件8与接线铜片3紧密连接后，弹簧17利用自身的弹力推动推杆14表面的第一固定块15，带动推杆14运动，第一固定块15顶部的卡块16与接线装置主体6底部表面的第二固定块18底部的卡槽19卡接，实现对接线装置主体6的固定，进而实现对连接片8转动的固定，拉动限位块20，带动推杆14表面的第一固定块15压缩弹簧17，第一固定块15顶部的卡块16与卡槽19分离，实现对接线装置主体6的固定解除，方便接线装置主体6从接线箱1内拔出，方便对连接片8与接线铜片3的固定，提高接线铜片3与连接件8之间接触的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。