一种智能化变电箱的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种智能化变电箱。

背景技术：

在电力基础设施领域，都要用到变电箱，变电箱内部元件处于长期运行状态，变电箱内部的各种电器设备和元器件，在通电的情况下都会产生热量，各种接触器触头、断路器触头等是容易发热处，在温度过高时，容易引起火灾，现有的变电箱多采用加装风扇的方式进行散热，对内部失火后的处理能力有限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能化变电箱，采用在箱体内部加入通风机构，结合热成像摄像头，实现定点吹风，有针对的进行降温，且加入灭火器械，具有一定的灭火能力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化变电箱，包括箱体，所述箱体内壁配合安装通风机构，所述箱体的顶壁设置出气口，所述出气口上端设置顶盖，所述顶盖与出气口之间的缝隙内部填充过滤海绵，所述箱体内部上端的四个角分别固定设置热成像摄像头，且出风口处设置烟雾传感器，所述热成像摄像头和烟雾传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与外置电源的输出端电连接；

所述通风机构包括两根风道，且两根风道上端通过气管连通，所述气管背部设置涡轮壳，所述箱体侧壁设置通孔，所述涡轮壳贯穿箱体侧壁的通孔，所述涡轮壳位于箱体外部的下端侧壁设置进风口，所述进风口处配合安装过滤塞，所述涡轮壳内部配合安装涡轮，所述涡轮的输入轴与电机一的输出轴连接，所述电机一的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风道远离箱体内壁的一侧设置矩形的出风口，所述出风口两侧均匀设置耳座，所述耳座内部通过转轴配合安装导风板，所述转轴端部配合安装齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述风道的侧壁设置滑槽，所述齿条配合安装在风道侧壁的滑槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条与电机二输出轴端部的齿轮啮合，所述电机二与风道固定安装，且电机二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部为倾斜结构，且顶盖为锥形结构，所述顶盖内部设置喷头，所述喷头通过电磁阀与钢瓶连通，所述钢瓶内部填充压缩后的干粉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤塞底部设置金属网，所述金属网上方依次设置活性炭包和干燥剂包。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能化变电箱采用在箱体内壁设置通风机构，能够将外部的冷空气导入，对内部器件进行降温，同时加入热成像摄像头，能够对各处温度进行检测，并通过单片机控制通风机构的导风板角度，实现定点降温，保证降温效果，而且配备填充干粉的钢瓶和喷头，当内部失火时，具有一定的灭火能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通风机构示意图；

图3为本实用新型通风机构背部示意图；

图4为本实用新型涡轮壳装配示意图。

图中：1箱体、2通风机构、3热成像摄像头、4单片机、5顶盖、6喷头、7过滤海绵、8烟雾传感器、9涡轮、10电磁阀、11钢瓶、12电机一、13风道、14导风板、15齿条、16电机二、17涡轮壳、18过滤塞、19金属网、20活性炭包、21干燥剂包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化变电箱，包括箱体1，箱体1内壁配合安装通风机构2，箱体1的顶壁设置出气口，出气口上端设置顶盖5，顶盖5与出气口之间的缝隙内部填充过滤海绵7，避免外部灰尘反向进入箱体1，箱体1内部上端的四个角分别固定设置热成像摄像头3，且出风口处设置烟雾传感器8，烟雾传感器8采用半导体气敏传感器，除了能对烟雾浓度进行检测外，还能对其他敏感气体进行检测，对箱体1内部元件高温熔化产生的气体浓度同样能够检测，在起火之前提前检测到内部异常，便于单片机4调控通风机构2进行定点降温，热成像摄像头3和烟雾传感器8的输出端与单片机4的输入端电连接，单片机4的输出端与外置电源的输出端电连接；

通风机构2包括两根风道13，且两根风道13上端通过气管连通，气管背部设置涡轮壳17，箱体1侧壁设置通孔，涡轮壳17贯穿箱体1侧壁的通孔，涡轮壳17位于箱体1外部的下端侧壁设置进风口，进风口处配合安装过滤塞18，涡轮壳17内部配合安装涡轮9，涡轮9的输入轴与电机一12的输出轴连接，电机一12的输入端与单片机4的输出端电连接；

风道13远离箱体1内壁的一侧设置矩形的出风口，出风口两侧均匀设置耳座，耳座内部通过转轴配合安装导风板14，转轴端部配合安装齿轮，齿轮与齿条15啮合，风道13的侧壁设置滑槽，齿条15配合安装在风道13侧壁的滑槽内部，齿条15与电机二16输出轴端部的齿轮啮合，电机二16与风道13固定安装，且电机二16的输入端与单片机4的输出端电连接，电机二16采用伺服电机，具有较高的转动角度控制精度，电机二16与齿条15相互作用，带动导风板14旋转，从而改变气流的流向，使气流作用在高温的器件表面，实现定点降温；

箱体1的顶部为倾斜结构，且顶盖5为锥形结构，有助于顶部的积水快速流走，避免积水进入箱体1内部，顶盖5内部设置喷头6，喷头6通过电磁阀10与钢瓶11连通，钢瓶11内部填充压缩后的干粉；

过滤塞18底部设置金属网19，金属网19上方依次设置活性炭包20和干燥剂包21，有效滤除气流中的水分和灰尘；

单片机4为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，且单片机4控制热成像摄像头3、电磁阀10、电机一12和电机二16的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：热成像摄像头3对箱体1内部图像进行采集，能够根据内部各处温度进行成像，信息经DSP芯片分析后，以数字信号的形式传输至单片机4，单片机4控制电机一12工作，带动涡轮9旋转，将外部气体引入风道13，同时通知电机二16转动一定的角度，通过齿轮与齿条15的动力传输，带动齿条15在滑槽内部滑动，从而带动导风板14的转轴旋转，改变导风板14的角度，从而使气流直接作用在温度较高的器件表面，实现定点降温，同时箱体1内部的高温气体通过箱体1上端的出风口排出，当箱体1内部起火时，烟雾传感器8检测到气体中的烟雾浓度超标，将信号传输至单片机4，单片机4控制电磁阀10动作，喷头6与钢瓶11接通，钢瓶11内部的干粉通过喷头6喷洒到箱体1内部，进行灭火。

本实用新型采用在箱体1内壁设置通风机构2，能够将外部的冷空气导入，对内部器件进行降温，同时加入热成像摄像头3，能够对各处温度进行检测，并通过单片机4控制通风机构2的导风板14角度，实现定点降温，保证降温效果，而且配备填充干粉的钢瓶11和喷头6，当内部失火时，具有一定的灭火能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。