定子组件和轴向电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种定子组件和轴向电机。

背景技术：

如今，自动化生产已经是电机行业里面主流，同时，新型的轴向电机也在慢慢的被行业人士所认知。但轴向电机存在的装配流程繁多，不适于自动化生产的问题也慢慢显露出来。

如何设计一个能实现简便的自动化生产的轴向电机也是我们所需要解决的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种定子组件和轴向电机，能够方便地实现轴向电机的定子组件的自动化生产，生产效率高。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种定子组件，包括条形定子轭、定子齿、骨架和绕组，骨架设置在条形定子轭上，定子齿设置在骨架上，绕组缠绕在骨架上，条形定子轭和定子齿相互分离，条形定子轭为一体成型。

优选地，条形定子轭由长方体切除部分材料后折弯形成。

优选地，长方体上切除多个M形或W形的等距槽，并沿等距槽处折弯，围成多边形的定子轭。

优选地，长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿条形定子轭的长度方向交替设置的矩形段和梯形段，或交替设置的矩形段和三角形段，或交替设置的梯形段。

优选地，梯形段或三角形段的两个侧边夹角为α，α＝360/z，其中z为槽数。

优选地，骨架设置于矩形段上；或，骨架设置于梯形段上；或，骨架设置于三角形段上。

优选地，条形定子轭的一端设置有收拢台，另一端设置有收拢槽，条形定子轭折弯时，收拢台卡入收拢槽内。

优选地，收拢槽两侧的两个侧边之间的夹角β为β＝90-，其中z为槽数。

优选地，M形等距槽的顶点或W形等距槽的底部尖角位置处设置有减料孔。

优选地，减料孔为弧形孔。

优选地，条形定子轭的侧壁上还设置有辅助槽，辅助槽设置在等距槽的背侧，且辅助槽沿条形定子轭的长度方向对应于减料孔设置。

优选地，辅助槽的截面形状为三角形、梯形、矩形或弧形。

优选地，长方体上形成交替设置的矩形段和梯形段，梯形段的截面为等腰梯形，矩形段的长度为b，宽度为c，梯形段的底边长度为d，宽度为e，其中：32mm≥b≥26mm，17.5mm≥d≥11.5mm，3mm≥c-e≥0.5mm。

优选地，条形定子轭折弯后，条形定子轭的两个相对内侧边之间的间距为60mm≥f≥50mm。

优选地，骨架朝向条形定子轭的一侧设置有卡槽，骨架通过卡槽卡在条形定子轭上。

优选地，卡槽的至少一个侧壁上设置有凸条，条形定子轭的相应侧壁上设置有凹槽，凸条卡入凹槽内；或，卡槽的至少一个侧壁上设置有凹槽，条形定子轭的相应侧壁上设置有凸条，凸条卡入凹槽内。

优选地，凸条的截面为三角形、矩形、梯形或弧形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轴向电机，包括定子组件，该定子组件为上述的定子组件。

本实用新型提供的定子组件，包括条形定子轭、定子齿、骨架和绕组，骨架设置在条形定子轭上，定子齿设置在骨架上，绕组缠绕在骨架上，条形定子轭和定子齿相互分离，条形定子轭为一体成型。该定子组件包括齿轭分离的条形定子轭和定子齿，简化了条形定子轭和定子齿一体时的结构复杂度，降低了成型难度，且条形定子轭一体成型，结构简单，装配流程较少，便于实现自动化生产，生产效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的定子组件的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定子组件未折弯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的定子组件折弯后的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭未折弯的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭折弯后的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭折弯后的焊接结构示意图；

图7为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭的第一端结构示意图；

图9为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭的第二端结构示意图；

图10为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭的矩形段的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭的梯形段的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的定子组件的条形定子轭的折弯结构示意图；

图13为本实用新型实施例的定子组件的骨架的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例的定子组件的成型方法流程图。

附图标记表示为：

1、条形定子轭；2、定子齿；3、骨架；4、绕组；5、矩形段；6、梯形段；7、收拢台；8、收拢槽；9、减料孔；10、辅助槽；11、卡槽；12、凸条；13、凹槽。

具体实施方式

结合参见图1至图13所示，根据本实用新型的实施例，定子组件包括条形定子轭1、定子齿2、骨架3和绕组4，骨架3设置在条形定子轭1上，定子齿2设置在骨架3上，绕组4缠绕在骨架3上，条形定子轭1和定子齿2相互分离，条形定子轭1为一体成型。

该定子组件包括齿轭分离的条形定子轭1和定子齿2，简化了条形定子轭1和定子齿2一体成型时的结构复杂度，降低了成型难度，且条形定子轭1一体成型，结构简单，装配流程较少，可以直接通过一体成型的条形定子轭1对骨架3和定子齿2的安装形成定位，便于实现自动化生产，生产效率明显提高。

条形定子轭1由长方体切除部分材料后折弯形成。条形定子轭1的毛料为长方体结构，在加工条形定子轭1时，可以直接在长方体上进行操作，切除掉多余的部分，从而方便地将长方体加工成便于进行折弯的条形定子轭1，既方便成型一体化的条形定子轭1，而且成型结构也更加简单，加工也更加方便，能够降低加工成本。

在本实施例中，长方体上切除多个M形或W形的等距槽，并沿等距槽处折弯，围成多边形的定子轭。由于M形或W形的等距槽，在顶点位置处能够形成4个收拢点，且只要根据条形定子轭1折弯后的边数来控制M形或W形的等距槽的内侧边与外侧边之间的夹角，就能够方便地在M形或W形的等距槽出对条形定子轭1进行弯折，形成所需的多边形的定子轭，折弯更加方便，折弯效率高，成型效果好。

长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿条形定子轭1的长度方向交替设置的矩形段5和梯形段6，或交替设置的矩形段5和三角形段，或者交替设置的梯形段6。其中交替设置的矩形段5和梯形段6是指矩形段5和梯形段6沿长方体的长度方向交替设置；交替设置的矩形段5和三角形段是指矩形段5和三角形段沿长方体的长度方向交替设置；交替设置的梯形段6是指梯形段6沿长方体的长度方向交替设置，其中交替设置的两个梯形段6的结构可以相同，也可以不同。

在本实施例中，长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿条形定子轭1的长度方向交替设置的矩形段5和梯形段6，在条形定子轭1折弯时，可以沿着矩形段5与梯形段6之间的槽进行折弯，使得矩形段5的侧边与梯形段6的侧边进行并拢，形成所需的多边形的定子轭。

优选地，梯形段6或三角形段的两个侧边夹角为α，α＝360/z，其中z为槽数，能够合理地设计梯形段6或者三角形段的结构，保证条形定子轭1的成形满足使用要求。在本实施例中的梯形段6的截面为等腰梯形，能够保证与矩形段5配合的两个侧边等长，形成的结构更加均衡，可以形成性能优良的定子组件。

在本实施例中，骨架3对应矩形段5设置，可以通过矩形段5对骨架3的安装进行定位，方便实现骨架3在条形定子轭1上的安装。当然，骨架3也可以安装在梯形段6或者三角形段上，均是可以实现条形定子轭1与骨架3之间的顺利组合的。条形定子轭1也可以包括多个交替设置的梯形段6。

条形定子轭1的一端设置有收拢台7，另一端设置有收拢槽8，条形定子轭1折弯时，收拢台7卡入收拢槽8内，并焊接固定。当条形定子轭1折弯时，可以在拼合端通过收拢台7卡入收拢槽8内对条形定子轭1的两个端部的拼合进行焊接前的定位，保证条形定子轭1的两端拼合位置准确，提高条形定子轭1折弯后焊接成型的质量。

收拢槽8两侧的两个侧边之间的夹角β为β＝90-360/z/2，其中z为槽数。通过设置β角的角度，能够实现收拢槽8的两侧侧边角度的精确确定，使得收拢槽8的侧边与矩形段5的侧边拼合后，所形成的结构与其他折弯位置处的结构相同，保证定子组件成型时结构的一致性，保证电机的成型质量。

M形等距槽的顶点或W形等距槽的底部尖角位置处设置有减料孔9。通过在条形定子轭1的折弯位置处设置减料孔9，能够减少条形定子轭1在折弯位置处的料厚，降低条形定子轭1折弯时的难度，并减小条形定子轭1在折弯位置处的应力。

优选地，减料孔9为弧形孔，能够更进一步地降低折弯应力。

条形定子轭1的侧壁上还设置有辅助槽10，辅助槽10设置在等距槽的背侧，且辅助槽10沿条形定子轭1的长度方向对应于减料孔9设置。通过使辅助槽10与减料孔9相配合，能够使得条形定子轭1更加容易收拢收拢点，折弯难度和折弯应力进一步降低。

辅助槽10的截面形状为三角形、梯形、矩形或弧形。

长方体上形成交替设置的矩形段5和梯形段6，梯形段6的截面为等腰梯形，矩形段5的长度为b，宽度为c，梯形段6的底边长度为d，宽度为e，其中：32mm≥b≥26mm，17.5mm≥d≥11.5mm，3mm≥c-e≥0.5mm。

条形定子轭1折弯后，条形定子轭1的两个相对内侧边之间的间距为60mm≥f≥50mm。

通过设定上述的尺寸关系，能够更加合理地对条形定子轭1进行设计，降低条形定子轭1的折弯难度，保证条形定子轭1折弯成型时的质量。

骨架3朝向条形定子轭1的一侧设置有卡槽11，骨架3通过卡槽11卡在条形定子轭1上。通过在骨架3上设置卡槽11，可以方便将骨架3定位设置在条形定子轭1上，无需在条形定子轭1上加工对骨架3进行定位的复杂结构，可以有效降低条形定子轭1的加工难度。由于骨架3一般为注塑成型，因此在骨架3上加工定位结构，相对于在条形定子轭1上加工定位结构，成本会大幅降低，效率会大幅提高，能够实现装配步骤简便化，更加有利于实现轴向电机的定子组件的自动化生产。

优选地，卡槽11的至少一个侧壁上设置有凸条12，条形定子轭1的相应侧壁上设置有凹槽13，凸条12卡入凹槽13内；或，卡槽11的至少一个侧壁上设置有凹槽13，条形定子轭1的相应侧壁上设置有凸条12，凸条12卡入凹槽13内。通过使得条形定子轭1与骨架3之间形成侧壁上的凹凸配合，能够实现定子齿2的齿槽间距的固定，可以有效保证定子组件的成形质量。

凸条12的截面为三角形、矩形、梯形或弧形。其中凹槽13的截面形状与凸条12的截面形状相匹配，保证两者之间有良好的配合关系。

根据本实用新型的实施例，轴向电机包括定子组件，该定子组件为上述的定子组件。

结合参见图14所示，根据本实用新型的实施例，上述的定子组件的成型方法，其特征在于，包括：一体成型条形定子轭1；成型定子齿2；成型骨架3；将绕组4嵌在骨架3上；将定子齿2分别安装在骨架3上，并将骨架3安装在条形定子轭1的相应位置处；将条形定子轭1折弯呈多边形，将条形定子轭1两端的收拢台7与收拢槽8合拢，进行焊接固定。此处的多边形例如为六边形。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。