一种工业用节能型变频器的制作方法

本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及一种工业用节能型变频器。

背景技术：

节能型变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，节能型变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，节能型变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，节能型变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，节能型变频器也得到了非常广泛的应用。

现有技术存在以下问题：缺乏一种方便安装且便于拆卸的工业用节能型变频器，不仅不利于节能型变频器使用时与电气设备等的安装，同时也不利于节能型变频器平时的维护和受损时的更换。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业用节能型变频器，具有方便安装且便于拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用节能型变频器，包括节能型变频器组件，所述节能型变频器组件的后侧设置有固定头组件，所述固定头组件安装在固定支座组件上。

优选的，所述节能型变频器组件包括变频器器体和U型卡合槽板，所述变频器器体的后侧对称分布设置有两个U型卡合槽板。

优选的，所述固定头组件包括顶紧弹簧、圆型固定头、环型固定盘、固定柱和卡合板，所述固定柱的一端设置有卡合板，且固定柱的另一端设置有圆型固定头，所述固定柱上套设有顶紧弹簧和环型固定盘。

优选的，所述固定支座组件包括拱形固定座、螺纹固定孔、小径固定圆孔和大径固定圆孔，所述拱形固定座两侧座体上设置有螺纹固定孔，且拱形固定座上端面的板体上开设有小径固定圆孔和大径固定圆孔。

优选的，所述小径固定圆孔与大径固定圆孔贯通式连接，且一个小径固定圆孔与一个大径固定圆孔形成一组固定圆孔单元，所述拱形固定座上端面的板体上对称分布设置有两组固定圆孔单元。

优选的，所述固定头组件通过固定柱端部的卡合板和变频器器体后侧的U型卡合槽板与节能型变频器组件卡合固定连接。

优选的，所述顶紧弹簧的一端抵触在卡合板的板体上，且顶紧弹簧的两一端抵触在环型固定盘的盘体上。

优选的，所述固定头组件通过固定柱端部的圆型固定头和拱形固定座上端面板体的固定圆孔单元与固定支座组件插入式限位固定连接。

优选的，所述圆型固定头的直径大于小径固定圆孔的直径，且圆型固定头的直径小于大径固定圆孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定支座组件通过紧固螺栓和拱形固定座上的螺纹固定孔固定安装在电气等设备上，节能型变频器组件通过固定头组件安装在固定支座组件上，通过固定支座组件可以保证节能型变频器组件与电气设备等之间存在一定的空隙，方便节能型变频器组件使用时的及时散热。

2、本实用新型的固定头组件通过固定柱端部的卡合板和变频器器体后侧的U型卡合槽板与节能型变频器组件卡合固定连接，通过此种方式，方便固定头组件与节能型变频器组件的组装，同时通过卡合板与U型卡合槽板的卡合，增大了节能型变频器组件与固定头组件之间的接触面积，保证节能型变频器组件通过固定头组件安装固定时的可靠性和稳固性。

3、本实用新型固定头组件通过固定柱端部的圆型固定头和拱形固定座上端面板体的固定圆孔单元与固定支座组件插入式限位固定连接，通过此种方式，不仅方便节能型变频器组件安装在固定支座组件上，同时也方便节能型变频器组件与固定支座组件的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、节能型变频器组件；11、变频器器体；12、U型卡合槽板；2、固定头组件；21、顶紧弹簧；22、圆型固定头；23、环型固定盘；24、固定柱；25、卡合板；3、固定支座组件；31、拱形固定座；32、螺纹固定孔；33、小径固定圆孔；34、大径固定圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种工业用节能型变频器，包括节能型变频器组件1，节能型变频器组件1的后侧设置有固定头组件2，固定头组件2安装在固定支座组件3上。

本实施例中，优选的，节能型变频器组件1包括变频器器体11和U型卡合槽板12，变频器器体11的后侧对称分布设置有两个U型卡合槽板12。

本实施例中，优选的，固定头组件2包括顶紧弹簧21、圆型固定头22、环型固定盘23、固定柱24和卡合板25，固定柱24的一端设置有卡合板25，且固定柱24的另一端设置有圆型固定头22，固定柱24上套设有顶紧弹簧21和环型固定盘23。

本实施例中，优选的，固定支座组件3包括拱形固定座31、螺纹固定孔32、小径固定圆孔33和大径固定圆孔34，拱形固定座31两侧座体上设置有螺纹固定孔32，且拱形固定座31上端面的板体上开设有小径固定圆孔33和大径固定圆孔34。

本实施例中，优选的，小径固定圆孔33与大径固定圆孔34贯通式连接，且一个小径固定圆孔33与一个大径固定圆孔34形成一组固定圆孔单元，拱形固定座31上端面的板体上对称分布设置有两组固定圆孔单元。

为了方便固定头组件2与节能型变频器组件1的组装，本实施例中，优选的，固定头组件2通过固定柱24端部的卡合板25和变频器器体11后侧的U型卡合槽板12与节能型变频器组件1卡合固定连接。

本实施例中，优选的，顶紧弹簧21的一端抵触在卡合板25的板体上，且顶紧弹簧21的两一端抵触在环型固定盘23的盘体上。

为了方便固定头组件2与固定支座组件3的组装，本实施例中，优选的，固定头组件2通过固定柱24端部的圆型固定头22和拱形固定座31上端面板体的固定圆孔单元与固定支座组件3插入式限位固定连接。

本实施例中，优选的，圆型固定头22的直径大于小径固定圆孔33的直径，且圆型固定头22的直径小于大径固定圆孔34的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过紧固螺栓和拱形固定座31上的螺纹固定孔32将固定支座组件3螺纹固定在电气等设备上，节能型变频器组件1通过固定头组件2安装在固定支座组件3上，通过固定支座组件3可以保证节能型变频器组件1与电气设备等之间存在一定的空隙，方便节能型变频器组件1使用时的及时散热，在具体组装时，本实用新型的固定头组件2通过固定柱24端部的卡合板25和变频器器体11后侧的U型卡合槽板12与节能型变频器组件1卡合固定连接，通过此种方式，方便固定头组件2与节能型变频器组件1的组装，同时通过卡合板25与U型卡合槽板12的卡合，增大了节能型变频器组件1与固定头组件2之间的接触面积，保证节能型变频器组件1通过固定头组件2安装固定时的可靠性和稳固性，固定头组件2通过固定柱24端部的圆型固定头22和拱形固定座31上端面板体的固定圆孔单元与固定支座组件3插入式限位固定连接，在固定头组件2与固定支座组件3插入式限位固定连接时，将圆型固定头22插入到大径固定圆孔34内，然后下拉固定头组件2使固定柱24滑落到小径固定圆孔33内，同时由于小径固定圆孔33的直径小于圆型固定头22的直径，通过小径固定圆孔33限制住固定头组件2上圆型固定头22的位置，从而实现将固定头组件2安装在固定支座组件3上，同时通过固定头组件2上的顶紧弹簧21确保固定头组件2与固定支座组件3安装接触时的稳固性和可靠性，本实用新型即便于节能型变频器组件1在使用与电气等设备的安装，又便于平时的维护和受损时的拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。