一种带有整线打包装置的剥线机的制作方法

本实用新型涉及电线生产领域，具体涉及到一种带有整线打包装置的剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。现在的剥线机多为全自动电脑剥线机，在剥线的同时能把电线分切成一定长度的段，然后电线段再一段一段从滚轮装置中被快速移送出来，被移动出来的电线段通常会杂乱无章地落在工作台面上，然后需要进行整理，再进行捆扎。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种带有整线打包装置的剥线机，在剥线的同时，能对电线段进行整理，防止出现杂乱无章的情形，等到电线段全部分切完成后，能直接进行捆扎,减少工序。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种带有整线打包装置的剥线机，包括机箱，所述机箱一侧出料端设有滚轮装置，其特征在于，所述滚轮装置出料口邻接一整线打包装置，所述整线打包装置包括一方体容器；

所述方体容器设有方便人工对电线段捆扎的敞口，且所述方体容器包括与滚轮装置出料口邻近的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底板，所述后侧壁固接在所述机箱上，所述左侧壁设有一用于电线段通过的穿孔，所述左侧壁与所述底板为固定连接，所述前侧壁和后侧壁均与所述底板和所述左侧壁固接，但与所述右侧壁分离，所述右侧壁与所述底板为可拆卸连接，所述底板设有使得塑料皮壳通过的通孔A，所述前侧壁的外侧面安装一微型马达。

进一步的，所述通孔A为长条孔，所述右侧壁下端设有一连接板，所述连接板和所述右侧壁为一体成型结构，所述连接板上设有一通过紧固件的通孔B，所述连接板用所述紧固件连接在所述通孔A上。

进一步的，所述底板上设有两个通孔A，所述连接板上设有两个通孔B，每个所述通孔B对应一个通孔A。

进一步的，所述左侧壁和右侧壁之间设有一用于放置电线段的支撑板。

进一步的，所述支撑板为网格结构，所述左侧壁和右侧壁均设有两条竖直的连通顶面的凹槽，所述凹槽内均设有一可沿凹槽滑动的滑块，且所述滑块与所述支撑板的两端可拆卸连接。

进一步的，所述滑块为塑料材质，且背离凹槽的侧面设有一插孔，所述支撑板两端均设有两根插销，所述插销为塑料材质，所述插销可插入所述插孔内。

进一步的，所述插销上穿设一限位杆。

进一步的，所述穿孔上边缘和下边缘均设有刷毛。

进一步的，所述支撑板的前侧面和后侧面固接一把手。

进一步的，所述支撑板上整齐放置有与所述电线段延伸方向垂直的捆扎线。

（三）有益效果

1、左侧壁和右侧壁的距离是可以调节的，具体的，左侧壁与底板为固定连接，前侧壁和后侧壁均与底板和左侧壁固接，但与右侧壁分离，方便右侧壁的移动，而右侧壁与底板为可拆卸连接，这样可以满足不同规模的电线段的分切要求。

2、穿孔上边缘和下边缘均设有刷毛，电线段由于被导线器传送的惯性和被切刀切断，它会快速通过穿孔，与刷毛摩擦，使得未完全脱离金属芯上的塑料皮壳剥离，能够保证电线段进入方体容器之前能彻底把剥下来的塑料皮壳与金属芯分离。

3、因为紧固件会穿出底板内侧面，所以如果电线段直接落在底板上会不平整，不能保证整齐，所以在穿孔的下方，左侧壁和右侧壁之间设有一用于放置电线段的支撑板，支撑板与底板报保持一定的距离，为紧固件的安装留存了一定空间。

附图说明

图1为剥线机的整体示意图;

图2为图1的整线打包装置的立体图;

图3为整线打包装置的剖视图;

图4为图2的A部放大示意图;

图5为图2的B部放大示意图;

图6为图2的C部放大示意图;

图7为图2的D部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种带有整线打包装置的剥线机，包括机箱1，机箱1一侧出料端设有滚轮装置2，滚轮装置2出料口邻接一整线打包装置，整线打包装置包括一方体容器3；

方体容器3包括与滚轮装置2出料口邻近的左侧壁32、右侧壁33、前侧壁34、后侧壁35和底板36，后侧壁35固接在机箱1上，左侧壁32设有一用于电线段通过的穿孔321，前侧壁34和后侧壁35使得电线段始终保持横向的延伸，而左侧壁35和右侧壁33共同作用使得电线段能够保持头尾对齐。

因为每个生产批次对电线段的长短要求不一样，所以要使得左侧壁32和右侧壁33的距离是可以调节的，具体的，左侧壁32与底板36为固定连接，前侧壁34和后侧壁35均与底板36和左侧壁32固接，但与右侧壁33分离，方便右侧壁33的移动，而右侧壁33与底板36为可拆卸连接。

具体的，底板36设有通孔A361，且通孔A361为长条孔，右侧壁33下端设有一连接板6，连接板6和右侧壁33为一体成型结构，连接板6上设有一通过紧固件12的通孔B61，连接板6用紧固件12连接在底板36上的通孔A361上，通过连接板6在通孔A361的延伸方向移动来调节左侧壁32和右侧壁33之间的距离，再通过坚固件12来定位右侧壁33的确切位置。

为了保证电线段进入方体容器3之前能彻底把剥下来的塑料皮壳与金属芯分离，穿孔321上边缘和下边缘均设有刷毛322，电线段由于被导线器传送的惯性和被切刀切断，它会快速通过穿孔321，与刷毛322摩擦，使得未完全脱离金属芯上的塑料皮壳剥离。

因为紧固件12会穿出底板36内侧面，所以如果电线段直接落在底板36上会不平整，所以穿孔321的下方，左侧壁32和右侧壁33之间设有一用于放置电线段的支撑板7。

为了使得掉落下来的塑料皮屑壳能够漏下去，支撑板7为网格结构，当所有的电线段剥壳和分切完成后，需要把支撑板7升高。

具体的，左侧壁32和右侧壁33均设有两条竖直的连通顶面的凹槽8，凹槽8内均设有一可沿凹槽8滑动的滑块9，且滑块9与支撑板7的两端连接，使得支撑板7能够沿着凹槽8的延伸方向滑动上来。

因为右侧壁33随时要调整，所以支撑板7与左侧壁32和右侧壁33均设置为可拆卸，具体的，滑块9为塑料材质，且背离凹槽8的侧面设有一插孔91，支撑板7两端均设有两根插销71，插销71为塑料材质，插销71可插入插孔91内，也可从插孔91内拔出来。

插销71上穿设一限位杆72，当支撑板7拉到最顶端时，可以把限位杆71转到水平方向，限位杆72横设在左侧壁32和右侧壁顶端，防止支撑板7掉落。

为了方便拉取支撑板7，支撑板7的前侧面和后侧面固接一把手10，方体容器3设有方便人工对电线段捆扎的敞口31。

支撑板7上整齐放置有与电线段延伸方向垂直的捆扎线11,当支撑板7拉上来后，可以用位于支撑板7中间位置的捆扎线11把所有的电线段捆扎起来。

为了使得在落在支撑板7上的塑料皮壳能从支撑板7上全部落下来，保证与电线段的分离，前侧壁34的外侧面安装一微型马达5，微型马达5能够产生小幅度的振动，把在支撑板7上的塑料皮壳震落下来。

为了使得连接板的定位更加稳固，底板36上设有两个通孔A361，连接板6上设有两个通孔B61，每个通孔B61对应一个通孔A361。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。