一种带电断、接引线消弧装置的制作方法

本实用新型涉及一种带电断、接引线消弧装置，属于消弧装置技术领域。

背景技术：

带电断、接空载线路工作多见于10kV线路，随着供电质量的提升和客户容量的增加，越来越多的35kV线路直接作为高压配电线路使用，35kV空载线路带电断、接引线工作逐渐增加。虽然为了限制断、接时电弧的发展，有关规程对断、接空载线路的最大长度做出了规定。但是由于对地的高电压所产生的电容电流，在断、接引线时不可避免的产生电弧。目前，在35kV空载线路上，一般采用消弧绳断、接引线的方法。

采用消弧绳断、接空载线路引线，作业时先在断开点两侧安装消弧绳，并在空载线路侧的引线端头上设置绝缘控制绳，由地面电工通过消弧绳和绝缘控制绳快速地断开或接通引线连接点熄灭电弧。主要工器具：(1)消弧绳；(2)消弧滑车；(3)绝缘剪；(4)绝缘操作杆；(5)绝缘绳，作业人员：塔上电工2人；地面电工2人。

首先由塔上电工将消弧滑车挂在作业相电源侧导线上，然后两名塔上电工相互配合，将消弧绳卡头安装到断点另一侧，两名地面电工分别控制好消弧绳和绝缘绳尾绳。塔上一名电工使用绝缘剪在断点处将引线剪断，另一名塔上电工使用绝缘操作杆防止引线摆动。地面电工相互配合，拉绝缘绳松消弧绳将引线断开。重复上述步骤，完成另两相引线的断开工作后，拆除工具、人员下塔。带电接空载线路的步骤与此类似。

消弧绳由两部分构成，其前端为金属丝编织成形，具有良好的通流能力；后端为蚕丝等绝缘材料编织而成，两部分经过绞制重叠成一段过渡部分。消弧滑车是金属材料制成，具有良好的通流能力。其基本原理是在断开引线后或接通引线前，由消弧滑车和消弧绳金属部分建立电流通路，将电弧发生部位由引线断开点转移到消弧滑车和消弧绳过渡部分，然后通过消弧绳和绝缘绳的快速拉合达到消弧目的。

该方法主要存在如下缺陷：

(1)目前35kV线路杆塔一般为紧凑型，很多都有同杆架设线路，作业空间狭小。在快速拉合消弧过程中，容易引起消弧绳金属部分或引线摆动与接地体接近或接触，导致线路跳闸。

(2)拉合过程中，需要地面两人默契配合，且操作准确。但距离问题使得地面人员很难准确判断消弧绳过渡部分的准确位置，拉合速度过慢极易导致电弧长时间燃烧而引发危险。

(3)由于杆塔形式不同，所需消弧绳金属部分的长度不同，一般由有经验的人员提前判断，通过打结等方式将多出的金属部分短接，但会增大消弧绳与接地体短接的可能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于消弧过程中存在的上述缺陷，提出了一种采用消弧装置将引线断点处不可控的电弧转移到消弧装置内，通过压舌的迅速动作达到消弧目的的带电断、接引线消弧装置。

一种带电断、接引线消弧装置，包括架体、压舌和伸缩结构，所述架体为C型，所述压舌的上平面为内凹曲面，所述架体的内表面与压舌的上平面可形成圆形空腔，所述压舌的下方固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构的下端连接有绝缘绳和装置引流线。

进一步地，所述架体内设有滑道，所述压舌的一侧连接有与所述滑道配合的滑块，滑块在架体的滑道内移动，用以限制压舌左右摆动的幅度。

进一步地，所述伸缩结构包括金属管，所述金属管贯穿所述架体与所述压舌连接，所述金属管的外侧套有弹簧。

进一步地，所述弹簧的外侧套有绝缘套管。

进一步地，所述金属管的末端设有限位凸起。

进一步地，所述架体采用环氧树脂玻璃钢制成。

进一步地，所述压舌采用金属制成。

进一步地，所述架体的顶部安装有起吊环，可避免人体接触或接近带电体，满足小作业空间内的安全要求。

本实用新型的有益效果是：

(1)架体为C型，压舌的上平面为内凹曲面，架体的内表面与压舌的上平面可形成圆形空腔，增大与导线的接触面积，增强通流能力；

(2)通过伸缩结构控制压舌的动作进行消弧，不会引起引线摆动问题，因此适宜有限空间内带电断、接引线工作；

(3)消弧装置则无需精确判断，无需地面人员配合操作，将电弧灼烧点控制在消弧装置内的压舌与导线之间，同时避免了双人拉绳导致引线摆动而导致接地的可能性，仅通过一条绝缘绳进行控制，操作简单方便，地面电工仅需一人即可操作，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的伸缩结构的示意图。

图2是本实用新型与导线结合状态下的结构示意图。

图3是本实用新型与导线分离状态下的结构示意图。

图中：1架体；2压舌；3金属管；4弹簧；5绝缘套管；6绝缘绳；7装置引流线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的带电断、接引线消弧装置，包括架体1、压舌2和伸缩结构，所述架体1为C型，所述压舌2的上平面为内凹曲面，所述压舌2采用导电性能良好的金属制造，所述架体1的内表面与压舌2的上平面可形成圆形空腔，所述压舌2的下方固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构的下端连接有绝缘绳6和装置引流线7，所述伸缩结构包括金属管3，所述金属管3贯穿所述架体1与所述压舌2连接，所述金属管3的外侧套有弹簧4，弹簧4的外侧套有绝缘套管5，金属管3的末端设有限位凸起。

架体1采用玻璃钢制成，所述架体1的顶部安装有起吊环，可避免人体接触或接近带电体，满足小作业空间内的安全要求。

所述架体1内设有滑道，所述压舌2的一侧连接有与所述滑道配合的滑块，滑块在架体1的滑道内移动，用以限制压舌2左右摆动的幅度。

本实用新型的使用过程如下所述：

在带电断引线的过程中，第一步，塔上工作人员使用绝缘操作杆通过起吊环将消弧装置悬挂到导线的适当位置，然后将装置引流线7端部固定到导线引流线断开点的空载侧，消弧装置安装完成。第二步，地面作业人员拉合绝缘绳6，伸缩机构动作将压舌2沿架体1滑道弹出与导线紧密贴合，形成临时导电通道——导线-压舌2-装置引流线7-导线引流线。此时，新导电通道对原通道进行分流。第三步，塔上工作人员将导线引流线在断开点处断开，所有电流将通过新导电通道，因此在断开点处不会有电弧产生。第四步，塔上作业人员将断开的导线引流线处理好后，地面作业人员再次拉合绝缘绳6，压舌2迅速缩回，临时导电通道破坏，压舌2和导线之间产生电弧并随距离拉长而熄灭。最后，拆除装置引流线7与导线引流线的连接，使用绝缘操作杆钩住起吊环将消弧装置取下，工作结束。

带电接引线作业中，消弧装置的装拆过程与断引线作业中类似。消弧装置安装完成后，地面作业人员拉合绝缘绳6，压舌2迅速弹出与导线紧密贴合，形成临时导电通道——导线-压舌2-装置引流线7-导线引流线。该过程中，在消弧装置内会产生电弧，当压舌2接触到导线时电弧熄灭。然后，塔上作业人员将导线引流线断开点连接起来，建立稳定的导电通道，与临时导电通道形成并联。最后，再次拉合绝缘绳6，压舌2缩回，但稳定导电通道的建立使该过程中不会有电弧的产生，随后将消弧装置去下，作业完成。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。