一种高压电动机接线盒的制作方法

本实用新型涉及接线盒技术领域，尤其涉及一种高压电动机接线盒。

背景技术：

传统高压电动机接线采用电缆穿线方式进入接线盒，对于大型高压电动机接线盒穿线孔较小，电缆材质偏硬，给穿线、接线工作带来极大的难度，甚至需要将电机吊起才能完成穿线，在悬吊的电机下工作危险性高，且极易在穿线过程中造成电缆损伤，为此我们提出一种高压电动机接线盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用电缆穿线方式进入接线盒，对于大型高压电动机接线盒穿线孔较小，电缆材质偏硬，给穿线、接线工作带来极大的难度，甚至需要将电机吊起才能完成穿线，在悬吊的电机下工作危险性高，且极易在穿线过程中造成电缆损伤的缺点，而提出的一种高压电动机接线盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压电动机接线盒，包括外壳，所述外壳的一侧设有圆形通孔，外壳在圆形通孔处转动连接有转动杆，转动杆的外侧均匀安装有若干挂扣，外壳远离圆形通孔的一侧内壁设有圆形凹槽，转动杆的一端在圆形凹槽处与外壳转动连接，外壳的一侧设有出线孔，外壳的侧壁在出线孔的一侧固定安装有两组固定板，固定板的板体设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处均滑动连接有伸缩杆，伸缩杆相互靠近的一端均焊接有半圆套管，两组半圆套管相互连接，且半圆套管的直径等于出线孔的直径，伸缩杆相互远离的一端均焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于圆形通孔的直径。

优选的，所述转动杆的另一端设有凹槽，凹槽的界面呈多边形，转动杆在凹槽处滑动连接有联动杆，联动杆的截面呈多边形，联动杆的一端焊接有转动板。

优选的，所述转动板远离联动杆的一侧焊接有制动杆，且制动杆与联动杆不在同一直线上。

优选的，所述转动板靠近联动杆的一侧焊接有两组限位杆，外壳的侧壁均匀设有若干限位槽，且限位杆分别在限位槽处与外壳滑动连接。

优选的，所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和半圆套管焊接相连。

本实用新型的有益效果为：

通过转动杆、挂扣、伸缩杆、弹簧、半圆套管和防脱落板的设置，使得放出的线缆得到保护，由穿线改为放线，无需吊起电机、接线工作变得简便、安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压电动机接线盒的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压电动机接线盒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高压电动机接线盒的转动杆的剖视结构示意图。

图中：1外壳、2转动板、3防脱落板、4固定板、5弹簧、6伸缩杆、7半圆套管、8制动杆、9挂扣、10转动杆、11联动杆、12限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高压电动机接线盒，包括外壳1，外壳1的一侧设有圆形通孔，外壳1在圆形通孔处转动连接有转动杆10，转动杆10的外侧均匀安装有若干挂扣9，外壳1远离圆形通孔的一侧内壁设有圆形凹槽，转动杆10的一端在圆形凹槽处与外壳1转动连接，外壳1的一侧设有出线孔，外壳1的侧壁在出线孔的一侧固定安装有两组固定板4，固定板4的板体设有圆形通孔，固定板4在圆形通孔处均滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6相互靠近的一端均焊接有半圆套管7，两组半圆套管7相互连接，且半圆套管7的直径等于出线孔的直径，伸缩杆6相互远离的一端均焊接有防脱落板3，且防脱落板3的直径大于圆形通孔的直径，转动杆10的另一端设有凹槽，凹槽的界面呈多边形，转动杆10在凹槽处滑动连接有联动杆11，联动杆11的截面呈多边形，联动杆11的一端焊接有转动板2，转动板2远离联动杆11的一侧焊接有制动杆8，且制动杆8与联动杆11不在同一直线上，转动板2靠近联动杆11的一侧焊接有两组限位杆12，外壳1的侧壁均匀设有若干限位槽，且限位杆12分别在限位槽处与外壳1滑动连接，伸缩杆6的外侧均套设有弹簧5，弹簧5的两端分别与固定板4和半圆套管7焊接相连。

工作流程：首先在使用时，通过向外抽出转动板2，使得限位杆12脱离限位槽，接着旋转制动杆8，使得转动板2带动联动杆11转动，从而使得转动杆10旋转，使得缠绕在转动杆10外侧的线缆得以放出，放出的线缆经由出线孔伸出，此时通过弹簧5的作用，使得半圆套管7将线缆套设其中，避免其过度磨损，进一步达到保护线缆的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。