一种自带单板测试系统的矢量变频器的制作方法

本实用新型涉及工控电器技术领域，尤其涉及一种自带单板测试系统的矢量变频器。

背景技术：

变频器是把工频电源变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的元器件，在工业设备中得到了广泛的应用。

在一些变频器中，设置有控制面板，且控制面板上设置有液晶显示屏、开关、旋钮等，通过一个连接线缆，与变频器主体相连，变频器主体上的电路板发生故障时，需要对其进行检修测试，检修过程中需要对变频器进行拆卸，现有技术中的变频器内部通常设置多块电路板，散热性能不良，需要定期清理散热片，但设置的多块电路板导致结构复杂，拆卸不便，提高了散热片的清理强度，无论是外接的测试模块还是自带的测试系统，在拆卸过程中，由于施加的作用力过大导致线缆断裂问题时有发生，进一步提高了维修难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自带单板测试系统的矢量变频器，包括壳体、控制面板和测试面板，且控制面板和测试面板均连接在壳体的正面，所述壳体的底部内壁开设有限位滑槽，且限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽的一侧连接底座，所述底座的顶部连接有竖直放置的背板，所述背板靠近控制面板的一侧连接有变频器主体，且变频器主体内部电路板为单板结构，所述控制面板和测试面板与变频器主体之间均连接有线缆，所述线缆的两端与控制面板、测试面板和变频器主体的交接处均连接有缓冲组件，所述壳体纵向外侧壁通过铰链铰接有限位板，且限位板与底座相抵。

优选的，所述缓冲组件包括顶板和底板，所述底板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁连接有交错分布的三个第一缓冲杆，所述第一缓冲杆的伸缩端通过之间连接有第一滑轮，且线缆绕过第一滑轮。

优选的，所述第一缓冲杆包括套筒和套杆，且套杆插设在套筒内，所述套筒远离套杆的一端连接在限位槽的槽壁上，所述套杆的插入端与套筒的内壁之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述背板远离变频器主体的一侧连接有均匀分布的散热片，所述壳体靠近散热片的一侧内侧壁开设有均匀分布的散热栅格。

优选的，所述限位板远离铰链的一端通过螺栓连接在壳体上。

优选的，所述底座的纵向外侧壁通过之间活动连接有均匀分布的稳固组件，所述稳固组件包括两个第二缓冲杆，且第二缓冲杆均通过支杆活动连接在底座的纵向外侧壁，两个所述第二缓冲杆的伸缩端通过支杆活动连接，两个所述第二缓冲杆的交接处连接有第二滑轮，且第二滑轮与壳体的内侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带单板测试系统的矢量变频器，具备以下有益效果：

1、该自带单板测试系统的矢量变频器，通过自带的测试面板堆变频器主体上的测试面板进行测试，检测出控制板上的故障，打开限位板，拉动底座，底座通过限位滑块在限位滑槽内滑动，便于对变频器主体进行检修。

2、该自带单板测试系统的矢量变频器，在拉动底座的情况下，线缆受到的拉力通过通过第一缓冲杆上的缓冲弹簧进行缓冲调节，线缆受到作用力收紧，挤压第一滑轮，第一滑轮将作用力传递到缓冲弹簧撒花姑娘，实现缓冲调节的功能，防止拉力过大造成损伤，同时提高了变频器主体上的电路板检修的防护性能。

3、该自带单板测试系统的矢量变频器，将底座拉出时，背板背侧的散热片漏出，便于清理，提高了清理的便捷性，进而保证散热的稳定性。

4、该自带单板测试系统的矢量变频器，通过第二缓冲杆挤压第二滑轮，使得第二滑轮紧贴壳体内侧壁，保证底座的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器的结构示意图之一；

图3为本实用新型提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器的结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器图3中A 部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器的缓冲组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自带单板测试系统的矢量变频器的第一缓冲杆的结构示意图。

图中：1、壳体；2、控制面板；3、测试面板；4、限位滑槽；5、限位滑块；6、底座；7、背板；8、变频器主体；9、线缆；10、缓冲组件；101、顶板；102、底板；103、限位槽；104、第一缓冲杆；1041、套筒；1042、套杆； 1043、缓冲弹簧；105、第一滑轮；11、限位板；12、散热片；13、散热栅格； 14、稳固组件；141、第二缓冲杆；142、第二滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种自带单板测试系统的矢量变频器，包括包括壳体1、控制面板2和测试面板3，且控制面板2和测试面板3均连接在壳体1的正面，壳体1的底部内壁开设有限位滑槽4，且限位滑槽4内滑动连接有限位滑块5，限位滑块5远离限位滑槽4的一侧连接底座6，底座6的顶部连接有竖直放置的背板7，背板7靠近控制面板2的一侧连接有变频器主体8，且变频器主体 8内部电路板为单板结构，控制面板2和测试面板3与变频器主体8之间均连接有线缆9，线缆9的两端与控制面板2、测试面板3和变频器主体8的交接处均连接有缓冲组件10，壳体1纵向外侧壁通过铰链铰接有限位板11，且限位板11与底座6相抵，限位板11远离铰链的一端通过螺栓连接在壳体1上，通过自带的测试面板堆变频器主体8上的测试面板3进行测试，检测出控制板上的故障，打开限位板11，拉动底座6，底座6通过限位滑块5在限位滑槽4内滑动，便于对变频器主体8进行检修。

实施例2：

参照图1、图2、图3、图5和图6，一种自带单板测试系统的矢量变频器，与实施例1基本相同，更进一步的是，缓冲组件10包括顶板101和底板 102，底板102的顶部开设有限位槽103，限位槽103的内侧壁连接有交错分布的三个第一缓冲杆104，第一缓冲杆104的伸缩端通过之间连接有第一滑轮 105，且线缆9绕过第一滑轮105，第一缓冲杆104包括套筒1041和套杆1042，且套杆1042插设在套筒1041内，套筒1041远离套杆1042的一端连接在限位槽103的槽壁上，套杆1042的插入端与套筒1041的内壁之间连接有缓冲弹簧1043，在拉动底座6的情况下，线缆9受到的拉力通过通过第一缓冲杆 104上的缓冲弹簧1043进行缓冲调节，线缆9受到作用力收紧，挤压第一滑轮105，第一滑轮105将作用力传递到缓冲弹簧1043撒花姑娘，实现缓冲调节的功能，防止拉力过大造成损伤，同时提高了变频器主体8上的电路板检修的防护性能。

实施例3：

参照图1-3，一种自带单板测试系统的矢量变频器，与实施例1基本相同，更进一步的是，背板7远离变频器主体8的一侧连接有均匀分布的散热片12，壳体1靠近散热片12的一侧内侧壁开设有均匀分布的散热栅格13，将底座6 拉出时，背板7背侧的散热片12漏出，便于清理，提高了清理的便捷性，进而保证散热的稳定性。

实施例4：

参照图1-6，一种自带单板测试系统的矢量变频器，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座6的纵向外侧壁通过之间活动连接有均匀分布的稳固组件14，稳固组件14包括两个第二缓冲杆141，且第二缓冲杆141均通过支杆活动连接在底座6的纵向外侧壁，两个第二缓冲杆141的伸缩端通过支杆活动连接，两个第二缓冲杆141的交接处连接有第二滑轮142，且第二滑轮142 与壳体1的内侧壁相抵，第二滑轮142与壳体1内侧壁相抵，第二缓冲杆141 挤压第二滑轮142，使得第二滑轮142紧贴壳体1内侧壁，保证底座6的安装稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。