用于配电箱的壳体、配电箱和轨道交通系统的制作方法

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其是涉及一种用于配电箱的壳体、配电箱和轨道交通系统。

背景技术：

相关技术中，牵引系统在轨道交通系统中起到至关重要的作用，而配电箱是牵引系统的重要部件，起到承载并保护电器件正常工作的作用。

由于早期生产材料的限制，配电箱的箱体普遍使用普通碳钢制造，采用整体焊接结构，将箱体分为框架和盖板两部分，框架采用空心方形管整体焊接形成，盖板与框架焊接成整体承载结构，焊接操作难度系数高，且容易发生形变。在运用中，由于淋雨、人工洗车等原因使某一盖板腐蚀较为严重时，需要进行切补处理或者重新更换箱体，维修麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于配电箱的壳体，所述壳体便于组装、维修和拆装。

本实用新型还提出一种配电箱。

本实用新型还提出一种轨道交通系统。

根据本实用新型第一方面实施例的用于配电箱的壳体，配电箱包括：框架，所述框架包括多组边梁，每组所述边梁上均设置有预留的第一紧固件；多个盖板和多组第二紧固件，多个所述盖板和多组所述第二紧固件一一对应，且每组所述第二紧固件穿过对应的所述盖板的边缘，并以与对应的所述边梁上的所述第一紧固件配合；或/和每组所述第一紧固件穿过对应的所述盖板的边缘，并与对应的所述第二紧固件配合。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，在边梁上设置有第一紧固件，通过第一紧固件和第二紧固件的配合将盖板固定在框架上，从而便于配电箱的壳体的组装，使得壳体具有较高的结构强度以保证结构形状不发生变化，而且便于盖板在配电箱上的拆装，从而便于对配电箱进行维修或者维护等，同时，当配电箱的壳体某一部分发生腐蚀或其它问题时，可以方便地对该部分进行拆装替换即可，操作简单，不需要进行切补处理，且更换后的壳体不会发生形变，使得盖板和框架的配合更加可靠。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的一个构造为螺栓，所述第一紧固件和所述第二紧固件中的另一个构造为与所述螺栓配合的螺母或螺纹孔。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述边梁包括本体，所述本体包括：适于安装所述盖板的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面均设置有翻边，所述翻边设置有所述第一紧固件。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述第一安装面和所述第二安装面上均设置有多个所述翻边，多个所述翻边在所述第一安装面或所述第二安装面的长度方向上间隔设置。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述边梁包括：第一板和第二板，所述第一板弯折设置且形成有缺口，所述第二板弯折设置且填补在所述缺口处。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述第一板包括第一翻边，所述第二板包括第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边贴靠固定以构成所述翻边。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述第一板为折弯成型的不锈钢板，所述第二板为折弯成型的角钢。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述第一板的弯折处和所述第二板的弯折处倒圆角。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述盖板设置有胶槽，所述胶槽内设置有密封胶，所述翻边的凸缘止抵所述密封胶以将所述密封胶压紧。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，位于所述框架下方的所述边梁竖向高度大于水平宽度。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，位于所述框架上方的所述边梁设置有排水孔。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述盖板包括：下盖板，所述下盖板固定在所述框架的底部，所述下盖板设置有排水阀。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述第一紧固件与所述边梁焊接，或所述第一紧固件与所述边梁一体成型。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体，所述盖板为铝合金板。

根据本实用新型第二方面实施例的配电箱，所述配电箱包括上述的壳体。

根据本实用新型第三方面实施例的轨道交通系统，包括上述的配电箱。

根据本实用新型实施例的配电箱便于组装、维修拆装，且结构可靠，使得操作人员更加方便地对配电箱进行组装、维修或维护等操作，通过设置上述的配电箱，从而便于对轨道交通系统进行维修或维护等操作，而且可以提高轨道交通系统的安全性、可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的配电箱的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的配电箱的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的配电箱的结构示意图，其中盖板未安装至框架上；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的边梁的截面示意图；

图7是根据本实用新型实施例的边梁的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的第一板的结构示意图。

附图标记：

壳体1000、

框架1100、边梁1110、本体1111、第一安装面1111a、第二安装面1111b、翻边1112、第一翻边1112a、第二翻边1112b、凸缘1112c、第一板1113、第二板1114、排水孔1115、

盖板1200、上盖板1210、下盖板1220、排水阀1221、前盖板1230、胶槽1240、

第一紧固件1300、第一段1310、第二段1320、

第二紧固件1400、密封胶1500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体1000。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体1000，壳体1000包括：框架1100、多个盖板1200和多组第二紧固件1400。

具体地，框架1100包括多组边梁1110，每组边梁1110上均设置有第一紧固件1300，多个盖板1200和多组第二紧固件1400一一对应，而且每组第二紧固件1400穿过对应的盖板1200的边缘以与对应的边梁1110上的第一紧固件1300配合。可选地，还可以是每组第一紧固件1300穿过对应的盖板1200的边缘，并与对应的第二紧固件1400配合。

例如：当第一紧固件1300为螺钉等具有一定长度的紧固件时，第一紧固件1300穿过盖板1200的边缘处，并与第二紧固件1400配合；当第二紧固件1400为螺钉等具有一定长度的紧固件时，第二紧固定件1400穿过盖板1200的边缘处，并与第一紧固件1300配合。

参照图3，可选地，当以第二紧固件1400穿过对应的盖板1200的边缘为例时，边梁1110上设置有第一紧固件1300，第一紧固件1300相对边梁1110固定，即第一紧固件1300相对边梁1110的位置不可变，而且在盖板1200的边缘处设置有供第二紧固件1400穿过的孔，孔的位置和第二紧固件1400的位置对应设置，即当将盖板1200盖设在框架1100上时，孔的位置和第一紧固件1300的位置对应，这样的设置便于将第二紧固件1400和第一紧固件1300配合。当第一紧固件1300和第二紧固件1400配合后，第二紧固件1400对盖板1200具有限位作用，从而将盖板1200相对框架1100固定设置。

可选地，第一紧固件1300和第二紧固件1400为可以实现紧固配合的部件，如：第一紧固件1300可以为设置在边梁1110上的螺纹孔，第二紧固件1400为螺栓或螺钉，通过螺纹孔和螺栓或螺纹孔和螺钉的固定配合以将盖板1200固定在框架1100上；第一紧固件1300还可以为螺母，第二紧固件1400为螺栓或螺钉，通过第一紧固件1300和第二紧固件1400的配合以将盖板1200固定在框架1100上。

需要说明的是，第一紧固件1300和第二紧固件1400的结构可以根据设计需求进行调节，即第一紧固件1300和第二紧固件1400配合时可以对盖板1200和框架1100起到良好的固定作用即可。

具体地，第二紧固件1400和第一紧固件1300的配合方式简单，通过改变第二紧固件1400与第一紧固件1300的配合关系即可改变盖板1200与框架1100的配合关系，这样的结构便于将盖板1200打开，对配电箱进行维修或维护等操作。

可以理解的是，框架1100由多组边梁1110共同构成，每组边梁1110包括多个子边梁1111，每组边梁1110中的多个子边梁1111依次相连构成一组边梁1110，而且对应每组边梁1110设置的盖板1200可以将与其对应的边梁1110遮挡。

参照图1和图4，两组相邻设置的边梁1110之间可以共用一个子边梁1111，而且不同组的边梁1110位于两个不同的平面，从而便于构成框架1100，而且框架1100的结构可靠，可以对配电箱的壳体1000起到良好的支撑作用。

可以理解的是，配电箱的内部设置有多个部件(如：测量仪器或辅助仪器等)，框架1100对配电箱的壳体1000可以起到良好的支撑作用，这样的结构可以在配电箱的壳体1000的内部形成用于设置其它部件的空间，便于将部件设置于配电箱的壳体1000的内部，而且框架1100的结构可靠，稳定性好，从而可以提升配电箱的可靠性。

进一步地，盖板1200设置在框架1100的外部，盖板1200可以对配电箱的壳体1000的框架1100内部的其他部件起到良好的遮挡作用，这样的设置可以防止壳体1000外部的物体(如：水等)进入至配电箱的壳体1000的内部，从而可以对盖板1200内侧的部件起到良好的保护作用，进一步提高配电箱的壳体1000可靠性和安全性。

根据本实用新型实施例的用于配电箱的壳体1000，框架1100对配电箱的壳体1000可以起到良好的支撑作用，这样的结构可以在配电箱的壳体1000的内部形成用于设置其它部件的空间，便于将部件设置于配电箱的壳体1000的内部，盖板1200可以对配电箱的框架1100内部的其他部件起到良好的遮挡作用，这样的设置可以防止水进入至配电箱的壳体1000的内部，而且壳体1000的可靠性高，不易发生变形。

具体地，在边梁1110上设置有第一紧固件1300，通过第二紧固件1400和第一紧固件1300的配合将盖板1200固定在框架1100上，这样的配合方式便于盖板1200在配电箱的壳体1000上的拆装，从而便于对配电箱进行维修或者维护等，而且当盖板1200损坏时可以快速地对该盖板1200更换，操作简单，不需要进行切补处理，且更换后的壳体1000不会发生形变，使得盖板1200和框架1100的配合更加可靠。

在本实用新型进一步的实施例中，第一紧固件1300和第二紧固件1400中的一个构造为螺栓或螺钉，第一紧固件1300和第二紧固件1400的另一个构造为与螺栓配合的螺母或螺纹孔，这样的配合方式连接可靠，而且便于装配，从而便于盖板1200在框架1100上的拆装。

进一步地，当第一紧固件1300构造为螺栓时，第二紧固件1400构造为螺母；当第一紧固件1300构造为螺钉时，第二紧固件1400构造为螺母；当第一紧固件1300构造为螺栓时，第二紧固件1400构造为螺纹孔；当第一紧固件1300构造为螺钉时，第二紧固件1400构造为螺纹孔。

需要说明的是，第一紧固件1300和第二紧固件1400的结构并不局限于此。

可以理解的是，第一紧固件1300和第二紧固件1400可以通过螺纹配合的方式固定配合，这里我们以第一紧固件1300为螺母、第二紧固件1400为螺栓为例，对本实用新型的实施例描述。

如图3所示，在本实用新型的一些可选的实施例中，边梁1110包括本体1111和翻边1112，本体1111包括：可以安装盖板1200的第一安装面1111a和第二安装面1111b，第一安装面1111a和第二安装面1111b均设置有翻边1112，翻边1112设置有第一紧固件1300。

参照图3，进一步地，这里第一紧固件1300以螺母为例，翻边1112从本体1111上延伸出，翻边1112的设置可以有效地加强框架1100的结构强度，将螺母固定在翻边1112处，可以防止螺母的设置影响边梁1110的结构强度，使得螺母与翻边1112的连接更加可靠，从而可以增强螺栓和螺母的配合可靠性，进而使得盖板1200与框架1100的配合更加可靠。

可以理解的是，第一安装面1111a和第二安装面1111b为本体1111上两个相邻的表面，而且第一安装面1111a上的翻边1112和第二安装面1111b上的翻边1112之间具有一定的夹角，这样的设置便于在翻边1112上设置螺母。

进一步地，每组边梁1110的第一安装面1111a和第二安装面1111b分别与对应的盖板1200配合。参照图3，第一安装面1111a上设置的翻边1112用于与后侧的盖板1200配合，第二安装面1111b上设置的翻边1112用于与下侧的盖板1200配合。

在本实用新型进一步的实施例中，第一安装面1111a和第二安装面1111b上均设置有多个翻边1112，多个翻边1112在第一安装面1111a或第二安装面1111b的长度方向间隔设置。这样的结构可以保证翻边1112在边梁1110上的结构强度，而且不影响翻边1112与第一紧固件1300配合。

如图3所示，可以理解的是，边梁1110的两个相邻的侧边处与盖板1200配合，在本体1111的两个相邻的侧边设置第一安装面1111a和第二安装面1111b，第一安装面1111a和第二安装面1111b均设置翻边1112，从而便于在翻边1112处设置第一紧固件1300以将盖板1200与边梁1110连接配合。

在本实用新型一些可选的实施例中，在盖板1200的边缘处设置有供第一紧固件1300或第二紧固件1400穿过的孔，这样的设置便于第一紧固件1300与第二紧固件1400配合。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一紧固件1300的数量与第二紧固件1400的数量相同，且第一紧固件1300和第二紧固件1400一一对应设置。

在本实用新型一些可选的实施例中，在盖板1200的边缘处设置有多个圆孔，而且多个圆孔沿盖板1200的边缘的长度延伸方向均匀间隔设置，这样的设置便于第二紧固件1400和第一紧固件1300螺纹配合。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，边梁1110包括：第一板1113和第二板1114，第一板1113弯折设置且形成有缺口，第二板1114弯折设置且焊接填补在缺口处。这样的结构可以在保证边梁1110的结构强度的前提下实现减重，而且便于第一板1113和第二板1114的加工成型。

参照图3，进一步地，第二板1114可以对第一板1113的缺口处遮挡，从而通过第一板1113和第二板1114将边梁1110构造成一个封闭的空心柱状结构，第一板1113和第二板1114均为弯折设置，这样的设置可以有效地提高边梁1110的结构强度，而且便于第一板1113和第二板1114的加工成型，同时可以降低边梁1110的重量，实现对配电箱的壳体1000的减重。

在本实用新型的一些实施例中，第一板1113的厚度在1.5mm-2.5mm之间。当第一板1113的厚度在这个范围内时，便于对第一板1113进行加工，而且可以保证第一板1113的结构强度。

可以理解的是，当第一板1113的厚度小于1.5mm时，第一板1113的厚度薄，无法有效地保证第一板1113的结构强度；当第一板1113的厚度大于2.5mm时，第一板1113的厚度厚，不利于对第一板1113弯折加工，而且使得第一板1113的重量大，不利于对配电箱的壳体1000减重。

如图3所示，在本实用新型进一步的实施例中，第一板1113包括第一翻边1112a，第二板1114包括第二翻边1112b，第一翻边1112a和第二翻边1112b贴靠固定以构成翻边1112。

具体地，当第一板1113和第二板1114连接配合时，第一翻边1112a和第二翻边1112b的延伸方向相同，第一翻边1112a和第二翻边1112b贴合设置，在贴合位置焊接，这样的结构便于将第一板1113和第二板1114连接，而且可以提高边梁1110的可靠性。

在本实用新型一些可选的实施例中，在第一板1113的开口处设置有两个第一翻边1112a，第二板1114设置有两个第二翻边1112b，当第一板1113和第二板1114连接配合时，第一翻边1112a和对应相连的第二翻边1112b的延伸方向相同，这样的结构便于将第一翻边1112a和第二翻边1112b连接，使得边梁1110的密封性好，而且具有较高的结构强度。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一翻边1112a在第一板1113的侧边的中点处向外侧延伸，这样的设置可以防止第一板1113和第二板1114的配合处强度不足，从而有效地保证第一板1113和第二板1114配合处的结构强度，便于第一板1113和第二板1114配合，而且可以合理地提升边梁1110的抗弯能力。

在本实用新型的一些实施例中，第一板1113的弯折处和第二板1114的弯折处倒圆角，从而可以在第一板1113的弯折处和第二板1114的弯折处通过圆角过渡的方式防止弯折处应力集中，进而可以有效地保证边梁1110的结构强度。

可以理解的是，边梁1110可以构造为内部中空的柱状结构，从而在弯折处倒圆角的设置可以有效地防止边梁1110弯折变形，不易折断，提升边梁1110的结构可靠性，防止边梁1110变形，而且便于边梁1110加工成型。

在本实用新型进一步的实施例中，第一板1113和第二板1114可以通过焊接的方式相连，焊接的方式连接牢固，便于边梁1110的加工成型。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一板1113为折弯成型的不锈钢板，第二板1114为折弯成型的角钢。

具体地，第一板1113的成型工艺简单，不锈钢材质的第一板1113的结构强度高，可以有效地保证边梁1110的可靠性，而且第二板1114具有较高的结构强度、抗弯强度，不易发生变形，进一步地提高边梁1110的抗弯强度和可靠性等。

可以理解的是，在第一板1113弯折成型之前，第一板1113可以通过线切割加工，之后再通过弯折成型，加工工艺简单，便于第一板1113的生产制造。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，盖板1200设置有胶槽1240，胶槽1240内设置有密封胶1500，翻边1112的凸缘1112c止抵密封胶1500以将密封胶压紧。

参照图3，具体地，当盖板1200与框架1100连接配合时，翻边1112的凸缘1112c挤压进入胶槽1240内，凸缘1112c与胶槽1240内的密封胶1500挤压配合，配合紧凑，从而可以在翻边1112处形成有密封结构，而且密封胶1500的设置不影响盖板1200的拆卸，可以提升配电箱的壳体1000的密封性，进而提升配电箱的使用安全性。

参照图3，进一步地，凸缘1112c在翻边1112上朝向凸缘1112c所在翻边1112对应的盖板1200方向延伸，这样的结构便于将凸缘1112c设置在密封槽内并与密封胶1500配合，提升配电箱的壳体1000的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，胶槽1240可以通过点胶的方式设置在盖板1200上，这样的设置方式使得胶槽1240可以牢固可靠地设置在盖板1200上，而且加工方式简单，便于盖板1200的加工成型。

在本实用新型的一些可选的实施例中，位于框架1100下方的边梁1110竖向高度大于水平宽度。

需要说明的是，这里的“竖向高度”指的是边梁1110在上下方向的高度，“水平宽度”指的是边梁1110在垂直于边梁1110延伸方向的截面上的宽度，如前后方向的宽度或左右方向的宽度。

具体地，框架1100下方的边梁1110的截面构成为矩形，这样的设置可以增强下方的边梁1110在竖直方向上的抗弯能力，从而使得下方的边梁1110具有良好的支撑能力，进而提升框架1100的结构强度，使得框架1100的结构更加可靠。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，配电箱的壳体1000还包括前盖板1230，前盖板1230上设置有门盖，门盖与框架1100之间通过合页相连，从而无需将前盖板1230拆卸便可以检查配电箱的壳体1000中电器件的工作环境、器件有无损坏以及更换零件等操作，而且操作简单，易于实现。

在本实用新型的一些实施例中，配电箱的壳体1000还包括：设置在框架1100内部的托盘(图中未示出)，托盘为铝合金板，从而可以有效地保证托盘结构强度，提高托盘的承载能力，而且可以减轻托盘的重量。

在本实用新型的一些实施例中，盖板1200还包括上盖板1210，上盖板1210固定在框架1100的顶部，上盖板1210设置有排水槽，排水槽可以排水，从而可以防止在上盖板1210处积水，提高配电箱的壳体1000的防水能力。

如图4所示，在本实用新型一些可选的实施例中，位于框架1100上方的边梁1110设置有排水孔1115。

具体地，在框架1100上方的边梁1110处设置有排水孔1115的设置可以帮助配电箱排水，从而防止积水流至配电箱的壳体1000的内部，这样的设置可以对配电箱内部的部件起到良好的保护作用，提升配电箱的使用安全性。

可以理解的是，当配电箱的上端存在积水，积水流经至上方的边梁1110处时，积水可以流入至排水孔1115，积水可以沿着边梁1110从配电箱的壳体1000外流出，从而防止积水流至配电箱的壳体1000的内部，以对配电箱内部的部件起到良好的保护作用。

在本实用新型的一些实施例中，盖板1200还包括下盖板1220，下盖板1220固定在框架1100的底部，下盖板1220设置有排水阀1221。排水阀1221可以将配电箱的壳体1000内部的积水及时排出，防止配电箱中的电器件生锈，从而可以对配电箱中的多个部件起到良好的保护作用，提高配电箱的使用安全性，而且排水时无需拆卸下盖板1220，排水方便。

可以理解的是，下盖板1220对配电箱的下部进行遮挡，从配电箱上部流下的积水，可能会流至下盖板1220，积水可以通过下盖板1220上的排水阀1221及时流出，有效地防止配电箱内积水，提高配电箱的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，第一紧固件1300与边梁1110焊接，或者边梁1110与第一紧固件1300一体成型。当第一紧固件1300与边梁1110采用焊接方式相连时，第一紧固件1300可以是焊接螺母，从而便于将第一紧固件1300与边梁1110焊接配合；当第一紧固件1300与边梁1110一体成型时，第一紧固件1300和边梁1110直接的结构强度高，结构更加可靠。

在本实用新型进一步的实施例中，第一翻边1112a和第二翻边1112b上均设置有供第二紧固件1400穿过的通孔，第二紧固件1400为焊接螺母，焊接螺母的至少一部分穿过通孔，并通过焊接的方式与翻边1112处连接，这样的连接方式牢固可靠，而且便于将第二紧固件1400设置在翻边1112处。

在本实用新型进一步的实施例中，第一翻边1112a上设置有多个第一通孔，第二翻边1112b上设置有多个第二通孔，当第一板1113和第二板1114配合时，第一翻边1112a的多个第一通孔和第二翻边1112b上的多个第二通孔一一对应，以构成供焊接螺母穿过的通孔，从而便于焊接螺母与翻边1112连接配合。

更进一步地，多个第一通孔在第一翻边1112a上沿第一板1113的长度延伸方向均匀间隔排布，多个第二通孔在第二翻边1112b上沿第二板1114的长度延伸方向均匀间隔排布，这样的结构便于第一板1113和第二板1114的加工，而且通孔的设置不影响翻边1112处的结构强度。

如图7所示，在本实用新型一些可选的实施例中，第一紧固件1300包括第一段1310和第二段1320，第一段1310的外径大于第二段1320的外径，第二段1320穿过通孔与翻边1112连接配合，第一段1310止抵在翻边1112上。

参照图7，具体地，第一段1310的内侧设置有用于与第二紧固件1400螺纹配合的内螺纹，从而便于第二紧固件1400与第一紧固件1300螺纹配合，第二段1320的外径小于等于通孔的内径，这样的设置便于第二段1320穿过通孔。

在本实用新型进一步的实施例中，第二段1320的径向截面形状与通孔的形状相匹配，这样的设置便于将第二段1320穿过通孔。

可以理解的是，可以根据设计需求对通孔的形状进行调节，第二段1320的径向截面形状也对应进行调节。

如图5和图7所示，在本实用新型一些可选的实施例中，第一紧固件1300为多个，多个第一紧固件1300在对应的边梁1110的长度方向上分布。

参照图5和图7，进一步地，多个第一紧固件1300沿着边梁1110的延伸方向间隔设置，这样的设置使得第二紧固件1400对盖板1200的压紧效果更好，而且盖板1200受到第二紧固件1400的压紧力更加均匀，可以提高盖板1200的使用寿命。

在本实用新型一些可选的实施例中，每个边梁1110上设置有多个第一紧固件1300，多个第一紧固件1300均匀间隔设置。

在本实用新型一些可选的实施例中，盖板1200为铝合金板，铝合金板的结构强度较高，而且重量较轻，可以实现配电箱的轻量化，减轻配电箱的重量。

可以理解的是，第一紧固件1300与第二紧固件1400螺纹配合连接，可以设置多个第二紧固件1400，多个第二紧固件1400用于与第一紧固件1300一一对应连接，从而使得第二紧固件1400可以将盖板1200更加牢固地连接在框架1100上。进一步地，第二紧固件1400对盖板1200的压紧效果越好，边梁1110的翻边1112上的凸缘1112c对胶槽1240中的密封胶1500的挤压力越强，从而在凸缘1112c与密封胶1500的配合处密封效果更好，可以更好地提升配电箱的密封性能，进而防止积水等流入至配电箱的内部，提升配电箱的使用安全性。

根据本实用新型实施例的配电箱，包括上述的壳体1000，壳体1000便于组装成型，而且壳体1000具有较高的结构强度，不易发生变形，并且便于拆卸，当配电箱的壳体部分发生故障时可以快速有效地进行更换，操作简单，从而可以提升配电箱的可靠性。

根据本实用新型实施例的轨道交通系统，轨道交通系统包括上述的配电箱，上述的配电箱便于组装，不需要焊接，且组装后不会发生形变，操作简单且可靠性高，同时上述配电箱便于拆装，使得操作人员更加方便地对配电箱进行维修或维护等操作，而且配电箱的结构可靠，密封性能好，重量轻，通过设置上述的配电箱，从而便于对轨道交通系统进行维修或维护等操作，而且可以提高轨道交通系统的安全性、可靠性，同时可以实现对轨道交通系统的减重。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。