一种纳米绝缘技术管件的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种纳米绝缘技术管件。

背景技术：

随着人们安全意识的提高，现在建筑施工的线路均需要在外部进行套管，避免线路破损带来安全隐患，当线路长度超过15米时需要在中部增加拉线盒，要求线路接头均位于拉线盒内，线路在套管内是能够拉动的以便检修，但是，目前线路接头直接放置在拉线盒内而为进行防护，而线路接头处最容易发生打火事件，并且检修或改造线路时拉动电线容易将接头部位拉入套管内或将接头拉断，因此需要对线路接头套接专用管件进行保护保护，为此我们提出一种纳米绝缘技术管件用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米绝缘技术管件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米绝缘技术管件，包括管体，所述管体两端外壁一体成型有挡环，所述挡环外壁滑动套接滑动套，所述滑动套靠近管体中心的一端内壁固定安装限位环，所述限位环内壁紧密接触管体外壁，所述管体两端内壁一体成型有端盖，所述端盖内壁滑动套接夹紧套，所述夹紧套的一端固定连接滑动套内壁，所述夹紧套另一端紧密贴合管体内壁，所述滑动套与管体外壁间安装压紧机构，所述管体内壁、端盖内壁和夹紧套外壁均固定安装纳米绝缘层。

优选的，所述夹紧套包括导向环，所述导向环滑动套接在端盖内，所述导向环的一端固定套接在固定环内，所述固定环固定套接在滑动套内壁，所述导向环的另一端贯穿端盖并固定连接弹片的一端，所述弹片内壁固定安装压块，所述弹片的另一端紧密贴合管体内壁。

优选的，所述弹片沿导向环圆周方向均匀分布围成喇叭状结构，且弹片与导向环连接处为喇叭状结构的小端，且喇叭状结构小端的外径和内径均等于导向环的外径和内径。

优选的，所述压紧机构包括固定块，所述管体外壁固定安装多个固定块，所述固定块上开有滑槽，所述滑槽内滑动套接导向杆，所述导向杆的一端固定连接滑动套内端面，所述导向杆上套接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑动套端面，所述弹簧的另一端固定连接固定块外壁，所述固定块顶部与滑动套端面外壁间安装相配合的卡扣。

优选的，所述导向杆的长度大于固定块到挡环的距离，所述弹簧内径等于导向杆直径，且弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述纳米绝缘层表面采用球化处理形成细密的球状颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡扣将滑动套固定在固定块处，使夹紧套处于松弛状态，方便穿线，当线路接头位于管体内后，松开卡扣，弹簧推动滑动套，夹紧套自动加紧线路，同时多组导向杆和固定块限定滑动套转动，便于滑动套与套管螺纹连接，且避免接头转动导致断裂；弹片沿导向环圆周方向均匀分布围成喇叭状结构，且弹片与导向环连接处为喇叭状结构的小端，且喇叭状结构小端的外径和内径均等于导向环的外径和内径，导向环内径大于线路和接头直径，从而使线路和接头能够穿过松弛状态的夹紧套，当接头拉入管体内后，滑动套拉动固定环，固定环拉动导向环，导向环拉动弹片，端盖向内挤压弹片，使压块压紧线路，从而将接头固定在管体内；纳米绝缘层表面采用球化处理形成细密的球状颗粒，球状颗粒使得线路和接头在纳米绝缘层表面更容易滑动，方便穿线，同时，球状颗粒能够吸附接头打火产生的金属离子，提高绝缘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧套局部结构示意图；

图3为本实用新型纳米绝缘层结构示意图。

图中：1管体、2挡环、3滑动套、4限位环、5端盖、6夹紧套、61固定环、62弹片、63导向环、64压块、7压紧机构、71导向杆、72固定块、73滑槽、74卡扣、75弹簧、8纳米绝缘层、81球状颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米绝缘技术管件，包括管体1，管体1两端外壁一体成型有挡环2，挡环2外壁滑动套接滑动套3，滑动套3靠近管体1中心的一端内壁固定安装限位环4，限位环4内壁紧密接触管体1外壁，管体1两端内壁一体成型有端盖5，端盖5内壁滑动套接夹紧套6，夹紧套6的一端固定连接滑动套3内壁，夹紧套6另一端紧密贴合管体1内壁，滑动套3与管体1外壁间安装压紧机构7，管体1内壁、端盖5内壁和夹紧套6外壁均固定安装纳米绝缘层8，当线路进行接头时，拉动滑动套3，压紧机构7锁死，滑动套3带动夹紧套6滑动，夹紧套6直径变大，将线路通过夹紧套6贯穿管体1，在管体1外部进行线路接头，接头后拉动线路，此时夹紧套6直径大于线路及接头直径，接头被拉入管体1内，松开压紧机构7，压紧机构7推动滑动套3，滑动套3拉动夹紧套6，夹紧套6沿端盖5滑动且直径减小将线路夹紧，滑动套3通过螺纹结构连接拉线盒两端的套管，如此将接头部位固定在管件1内，避免接头被拉断，纳米绝缘层8防止接头打火引起火灾。

请参阅图1和图2，夹紧套6包括导向环63，导向环63滑动套接在端盖5内，导向环63的一端固定套接在固定环61内，固定环61固定套接在滑动套3内壁，导向环63的另一端贯穿端盖5并固定连接弹片62的一端，弹片62内壁固定安装压块64，弹片62的另一端紧密贴合管体1内壁，弹片62沿导向环63圆周方向均匀分布围成喇叭状结构，且弹片62与导向环63连接处为喇叭状结构的小端，且喇叭状结构小端的外径和内径均等于导向环63的外径和内径，导向环63内径大于线路和接头直径，从而使线路和接头能够穿过松弛状态的夹紧套6，当接头拉入管体1内后，滑动套3拉动固定环61，固定环61拉动导向环63，导向环63拉动弹片62，端盖5向内挤压弹片62，使压块64压紧线路，从而将接头固定在管体1内。

请参阅图1，压紧机构7包括固定块72，管体1外壁固定安装多个固定块72，固定块72上开有滑槽73，滑槽73内滑动套接导向杆71，导向杆71的一端固定连接滑动套3内端面，导向杆71上套接弹簧75，弹簧75的一端固定连接滑动套3端面，弹簧75的另一端固定连接固定块72外壁，固定块72顶部与滑动套3端面外壁间安装相配合的卡扣74，拉动滑动套3，导向杆71沿滑槽73滑动，弹簧75压缩，通过卡扣74将滑动套3固定在固定块72处，使夹紧套6处于松弛状态，方便穿线，当线路接头位于管体1内后，松开卡扣74，弹簧75推动滑动套3，夹紧套6自动加紧线路，同时多组导向杆71和固定块72限定滑动套3转动，便于滑动套3与套管螺纹连接，且避免接头转动导致断裂。

进一步的，导向杆71的长度大于固定块72到挡环2的距离，避免导向杆71脱离滑槽73，弹簧75内径等于导向杆71直径，且弹簧75始终处于压缩状态。

请参阅图3，纳米绝缘层8表面采用球化处理形成细密的球状颗粒81，球状颗粒81使得线路和接头在纳米绝缘层8表面更容易滑动，方便穿线，同时，球状颗粒81能够吸附接头打火产生的金属离子，提高绝缘效果。

工作原理：本实用新型使用时，拉动滑动套3，导向杆71沿滑槽73滑动，弹簧75压缩，通过卡扣74将滑动套3固定在固定块72处，此时弹片62完全位于管体1内，夹紧套6整体内径大于线路和接头直径，将线路通过夹紧套6贯穿管体1，在管体1外部进行线路接头，接头后拉动线路，接头被拉入管体1内，松开卡扣74，弹簧75推动滑动套3，滑动套3拉动固定环61，固定环61拉动导向环63，导向环63拉动弹片62，端盖5向内挤压弹片62，使压块64压紧线路，从而将接头固定在管体1内，滑动套3通过螺纹结构连接拉线盒两端的套管，如此将接头部位固定在管件1内，避免接头被拉断，纳米绝缘层8防止接头打火引起火灾。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。