三刀片剥线钳的制作方法

本实用新型涉及绝缘导线领域，具体涉及三刀片剥线钳。

背景技术：

线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用。当握紧剥线钳手柄使其工作时，弹簧首先被压缩，使得加紧机构加紧电线。而此时由于扭簧1的作用下剪切机构不会运动。当加紧机构完全夹紧电线时，扭簧1所受的作用力逐渐变大致使扭簧1开始变形，使得剪切机构开始工作。而此时扭簧2所受的力还不足以使得夹紧机构与剪切机构分开，剪切机构完全将电线皮切开后剪切机构被夹紧。此时扭簧2所受作用力增大，当扭簧二所受作用力达到一定程度时，扭簧2开始变形，夹紧机构与剪切机构分开，使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，从而达到剥线的目的。

随着电网升级改造的发展，越来越多的绝缘导线进入农村配电网络，大量的导线分支搭头、断联引流线连接、线路开关、线路隔离刀闸等的引线连接处都需要将导线绝缘层剥离，由于绝缘导线硬度较大，使用普通剥线钳时高空作业人员视线容易遮挡，需要换位进行二次切剥，双刀片剥线钳难以一次性切剥到位，使绝缘层脱落，存在作业效率低，耗时较长，且易伤线芯，且加大高处作业人员移动作业的次数，加大人身高处坠落安全风险，针对上述原因，设计出一款“三刀片剥线钳”，操作简便，省力、省时、不伤线芯，使用安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是在高空剥离导线时，视线容易被遮挡，并且剥离的效率较低，不便于使用，目的在于提供三刀片剥线钳，解决导线绝缘层的剥离的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

三刀片剥线钳，包括剥线钳，剥线钳包括手持端和剥线端，手持端上设置有用于横向切割导线的横切刀片，剥线端的A、B端上均垂直连接有用于沿导线所在方向切割的顺切刀片，剥线端的A、B端上的顺切刀片在同一水平面上，顺切刀片的尖端部分相对；剥线端的B端上连接有连接杆，连接杆上连接有用于使两个顺切刀片在同一直线切割的第一定位杆，第一定位杆与顺切刀片所在平面垂直，并且第一定位杆靠近顺切刀片的一端与剥线端B端之间的距离与剥线端B端的顺切刀片的尖端与剥线端B端之间的距离相同；切割时，横切刀片沿导线的横切面初次切割，将导线放置在两个顺切刀片和第一定位杆之间沿导线所在直线剥线。

进一步的，本装置在使用时，首先将需要切割的导线放置在手持端，首先将导线绝缘层横向切断，然后在放置在剥线端，顺导线方向将绝缘层切成对破，使绝缘层剥离导线，绝缘层一般要剥削100mm-250mm长度。

现有的剥线钳在顺导线剥削时，需要顺导线往返两次才能将绝缘层对破剥离导线，绝大部分时间耗费在这个环节上。而本装置改变了这种切削方式，由顺导线往返两次切削绝缘层改变成两侧同时切削绝缘层，能大大缩短切削时间，同样的切削工作，本装置只需要现有的剥线钳剥线时间的1/3。

在切割时，人手握住手持端，将导线放置在横切刀片上将绝缘层横向切断，然后将导线放置在剥线端，通过一个顺切刀片和第一定位杆进行定位，由于第一定位杆与顺切刀片之间的夹角为90度，三点定位一个圆，因此在切割时，作业人员只需看着一个顺切刀片和定位装置，即使作业人员视线被遮挡，另一侧的顺切刀片也始终保持在一条直线上运行，进而有效的保证切割效果，并且本装置适合各种导线型号，有效的提高了使用效率。

优选的，三刀片剥线钳，所述连接杆与第一定位杆相互垂直，连接杆与剥线端的B端相互垂直，连接杆上与第一定位杆连接处贯穿设置有通槽，通槽内设置有内螺纹，第一定位杆上设置有对应的外螺纹，第一定位杆通过在通槽内旋转调节第一定位杆与顺切刀片之间的距离。第一定位杆通过旋转调节其与顺切刀片之间的距离，进而适用于不同大小的导线，并且在使用时，更有利于定位切割，使两个顺切刀片在同一直线进行切割，更便于使用。

更进一步的，三刀片剥线钳，所述剥线端的B端上设置有用于定位切割厚度的第二定位杆，剥线端的B端上设置有小通槽，小通槽内设置有内螺纹，第二定位杆上设置有对应的外螺纹，第二定位杆通过在通槽内旋转调节第二定位杆在剥线端的A、B端内的长度；所述剥线端的A端上设置有与第二定位杆相对应的凹槽，第二定位杆通过旋转插入凹槽中并调节剥线端的A、B端之间的距离。通过调节第二定位杆在剥线端的A、B端之间的长度，进而调节顺切刀片的切割厚度，在切割时效率更高，更便于使用。

优选的，三刀片剥线钳，所述手持端上与横切刀片相对应的挡板，手持端在外力作用下合拢后挡板与横切刀片的尖端部分相接触。所述挡板与横切刀片端相接触的面上设置有海绵层和橡胶层。通过挡板的作用防止在切割使用时，横切割刀片与操作人员相接触，造成伤害，并且也能对手持端进行保护，更便于使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型三刀片剥线钳，本装置能两侧同时切削绝缘层，大大缩短切削时间，使用效率更高；

2、本实用新型三刀片剥线钳，本装置便于操作，在切割剥线时，步骤更简单，能有效的简化切割步骤，更便于使用；

3、本实用新型三刀片剥线钳，本装置结构简单，便于操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-剥线钳，2-手持端，3-剥线端，4-顺切刀片，5-横切刀片，6-连接杆，7-第一定位杆，8-第二定位杆，9-挡板，10-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型三刀片剥线钳，包括剥线钳1，剥线钳1包括手持端2和剥线端3，手持端2上设置有用于横向切割导线的横切刀片5，剥线端3的A、B端上均垂直连接有用于沿导线所在方向切割的顺切刀片4，剥线端3的A、B端上的顺切刀片4在同一水平面上，顺切刀片4的尖端部分相对；剥线端3的B端上连接有连接杆6，连接杆6上连接有用于使两个顺切刀片4在同一直线切割的第一定位杆7，第一定位杆7与顺切刀片4所在平面垂直，并且第一定位杆7靠近顺切刀片4的一端与剥线端3B端之间的距离与剥线端3B端的顺切刀片4的尖端与剥线端3B端之间的距离相同；切割时，横切刀片5沿导线的横切面初次切割，将导线放置在两个顺切刀片4和第一定位杆7之间沿导线所在直线剥线。

实施例2

三刀片剥线钳，在实施例1的基础上，所述连接杆6与第一定位杆7相互垂直，连接杆6与剥线端3的B端相互垂直，连接杆6上与第一定位杆7连接处贯穿设置有通槽，通槽内设置有内螺纹，第一定位杆7上设置有对应的外螺纹，第一定位杆7通过在通槽内旋转调节第一定位杆7与顺切刀片4之间的距离。剥线端3的B端上设置有用于定位切割厚度的第二定位杆8，剥线端3的B端上设置有小通槽，小通槽内设置有内螺纹，第二定位杆8上设置有对应的外螺纹，第二定位杆8通过在通槽内旋转调节第二定位杆8在剥线端3的A、B端内的长度；所述剥线端3的A端上设置有与第二定位杆8相对应的凹槽10，第二定位杆8通过旋转插入凹槽10中并调节剥线端3的A、B端之间的距离。

实施例3

三刀片剥线钳，在实施例2的基础上，所述手持端2上与横切刀片5相对应的挡板9，手持端2在外力作用下合拢后挡板9与横切刀片5的尖端部分相接触。所述挡板9与横切刀片5端相接触的面上设置有海绵层和橡胶层。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。